4.2.4 Вміст подрібнених зерен у щебені із гравію

Подрібненими вважають зерна, поверхня яких сколота більше ніж на 50 %. Щебінь повинен вміщувати подрібнені зерна у кількості не менше 80 % за масою.

4.2.5 Морозостійкість

Морозостійкість щебеню та щебеню із гравію характеризується кількістю циклів заморожування та відтавання, при яких втрати щебеню за масою не перевищують значень, що наведені у таблиці 7.

Таблиця 7

Випробування

Mapка щебеню за морозостійкістю

F15

F25

F50

F100

F150

F200

F300

Безпосереднім заморожуванням, кількість циклів

15

25

50

100

150

200

300

Втрати у масі після випробування, у відсотках не більше

10

10

5

5

5

5

5

Насиченням у розчині сірчанокислого натрію, кількість циклів

3

5

10

10

10

15

15

Втрати у масі після випробування, у відсотках не більше

10

10

10

5

5

3

2

Дозволяється оцінювати морозостійкість щебеню та щебеню із гравію за кількістю циклів насичення у розчині сірчанокислого натрію і висушування. При негативних результатах цього випробування кінцеву оцінку дають на основі випробування безпосереднім заморожуванням і відтаванням.

За морозостійкістю щебінь поділяють на такі марки: F 15, F25, F 300. Марка щебеню відповідає кількості циклів заморожування та відтавання, які витримані щебенем та щебенем із гравію при випробуванні.

ДСТУ Б В.2.7-30-95 с.7

4.2.6 Вміст пиловидних і глинистих частинок, у тому числі і глини в грудках

До пиловидних і глинистих частинок відносять частинки розміром менше , що визначаються за методом відмучування. Крім того, виділяють грудки глини, крупність частинок яких від до найбільшого розміру зерен щебеню даної фракції або суміші фракцій. У залежності від виду, найменшого номінального розміру та марки щебеню (або суміші двох-трьох фракцій щебеню) вміст у ньому пиловидних і глинистих частинок не повинен перевищувати значень, що наведені в таблиці 8.

Таблиця 8

У відсотках

Найменший

Вміст пиловидних і глинистих частинок за масою, не більше

номінальний розмір

Щебінь із магматичних і

Щебінь із осадових порід марок

зерен, мм

метаморфічних порід

від 600 до 1200

від 200 до 400

До 15

2,0

3,0

5,0

Від 20 до 40

1,0

1,5

3,0

Більше 70

0,5

1,0

2.0

Для всіх видів і марок щебеню за міцністю вміст глини у грудках в загальній кількості пиловидних і глинистих частинок не повинен перевищувати 0,25 % за масою.

4.2.7 Марка за пластичністю щебеню та щебеню із гравію, яка визначається на частинках крупністю менше , повинна відповідати вимогам таблиці 9.

Таблиця 9

Марка щебеню, щебеню із гравію, гравію та сумішей за пластичністю

Число пластичності частинок крупністю

менше

Пл 1

До 1 включ.

Пл 2

Понад 1 до 5 включ.

Пл 3

" 5 " 7 "

Марка за пластичністю щебеню і щебеню із гравію визначається тільки для щебеню із вивержених і метаморфічних порід марки 600, із осадових гірських порід марок 400 і 200. для щебеню із гравію марок Др 16 і Др 24.

Щебінь і щебінь із гравію більш високих марок за міцністю відноситься до марки за пластичністю Пл 1.

4.2.8 Марка за водостійкістю щебеню і щебеню із гравію повинна відповідати вимогам таблиці 10.

Таблиця 10

У відсотках

Марка

за водостійкістю

Втрати при випробуванні за масою

В І

До 1 включ.

В ІІ

Від 1 до 3 включ.

ДСТУ Б В 2.7-30-95 с.8

Водостійкість визначається тільки для щебеню із вивержених і метаморфічних порід марки 600, осадових - марок 400 і 200, щебеню із гравію - марок Др 16 і Др 24.

4.2.9 Щебінь із порід, що попутно видобувають, і відходів гірничо-збагачувальних та металургійних підприємств повинен мати структуру, що стійка проти розпаду (таблиця 11).

Таблиця 11

У відсотках

Марка щебеню за міцнстю

Втрати при розпаді за масою, не більше

1000 і вище

3

800, 600

5

Менше 600

7

4.2.10 Як розклинювальний матеріал на дорогах III-V категорій може бути використаний матеріал із маломіцних вапняків півдня України, що відповідає вимогам РСТ УССР 5028.

4.3 Вимоги до готових щебенево-піщаних, гравійно-піщаних і щебенево-гравійно-піщаних сумішей для основ та покриттів

4.3.1 Зерновий склад сумішей повинен відповідати вимогам таблиці 12.

4.3.2 Марка за пластичністю готових сумішей, що визначається на частинках крупністю менше , які входять до складу сумішей, повинна відповідати вимогам таблиці 9.

4.3.3 Вміст пиловидних і глинистих частинок (розміром менше ) в сумішах не повинен перевищувати значень, наведених у таблиці 12.

4.3.4 Щебінь, що входить до складу готових сумішей, за міцністю, морозостійкістю, водостійкістю, стійкістю проти розпаду, формою зерен, вмістом пиловидних і глинистих частинок повинен відповідати 4.2.2, 4.2.3, 4.2.5, 4.2.6, 4.2.8, 4.2.9.

4.3.5 Щебінь із гравію, який входить до складу готових сумішей, за міцністю, морозостійкістю, водостійкістю повинен відповідати вимогам ГОСТ 10260.

4.3.6 Гравій, який входить до складу готових сумішей, за міцністю, водостійкістю, морозостійкістю повинен відповідати вимогам ГОСТ 8268.

4.3.7 Для влаштування шарів дорожнього одягу на дорогах III-V категорій можуть бути використані маломіцні вапняки, суміші маломіцних вапняків щільного зернового складу з фракціонованим або рядовим щебенем, щебенем із гравію або гравієм. При цьому матеріал із маломіцних вапняків повинен відповідати вимогам РСТ УССР 5028. Крім того. для влаштування шарів дорожнього одягу можуть бути використані матеріали із гранітної жорстви, що відповідають вимогам ТУ У 34 50774.152-94.

4.4 Вимоги до сумішей для додаткових шарів основ

4.4.1 Коефіцієнт фільтрації готових сумішей і піску повинен бути не менше за добу для дренуючих шарів основ автомобільних доріг, за добу - для морозозахисних шарів.

4.4.2 Для морозозахисних шарів повинні застосовуватись суміші, що запобігають виникненню здимань. Відносна деформація морозного здимання сумішей повинна бути не більше ніж 0,04.

4.4.3 Вимоги до щебеню, щебеню із гравію та гравію, які входять до складу сумішей для додаткових шарів основ, за міцністю і морозостійкістю повинні відповідати 4.2.2 та 4.2.5, за водостійкістю - 4.2.8, за стійкістю проти розпаду - 4.2.9, вимоги до гравію повинні відповідати ГОСТ 8268 та 4.2.8 .

ДСТУ Б В. 2.7-30-95 с.9

4.5 Питома сумарна активність природних радіонуклідів у щебені та щебені із гравію для влаштування покриттів та основ за способом заклинювання та у готових сумішах, а також у сумішах для додаткових шарів основ повинна відповідати вимогам РБН 356-91.

Таблиця 12

У відсотках

Номер суміші

Найбільший номінальний

Повний залишок на ситі з розміром отворів, мм, за масою

розмір зерна, мм

120

70

40

20

10

5

2,5

0,63

0,16

0,05

Суміші для покриттів

С1

40

-

-

0-15

20-40

35-60

45-70

55-80

65-90

75-92

80-93

С2

20

-

-

-

0-20

10-35

25-50

35-60

55-80

65-90

80-92

С3

10

-

-

-

-

0-20

20-35

35-60

60-85

75-90

80-92

Суміші для основ

С4

120

0-10

15-30

25-50

40-65

50-75

65-85

70-90

80-95

90-100

95-100

С5

70

-

0-10

20-40

40-65

55-80

65-85

75-90

80-95

90-100

95-100

С6

70

-

0-10

15-30

25-50

40-65

50-75

60-85

75-95

90-100

95-100

С7

40

-

-

0-15

20-40

40-65

55-80

65-90

85-95

95-100

95-100

С8

40

-

-

0-15

15-30

30-55

40-70

55-80

75-90

85-95

95-100

С9

20

-

-

-

0-20

25-40

40-65

55-80

75-95

90-100

95-100

С10

20

-

-

-

0-20

15-30

30-55

40-70

65-90

85-95

95-100

Суміші для розклинювання

С11

10

-

-

-

-

0-20

30-70

50-85

75-95

90-100

95-100

С12

5

-

-

-

-

-

0-20

30-70

70-95

90-100

95-100

Суміші для вирівнювання поверхні основ

С13

10

-

-

-

-

0-20

20-40

40-65

70-85

85-95

95-100

С14

10

-

-

-

-

0-20

15-30

30-55

60-80

80-90

95-100

Примітка 1. Допускається приготування готової суміші з двох або більше різновидів матеріалів різного походження: осадових, вивержених і метаморфічних.

Примітка 2. Суміші С4-С10 допускається використовувати також для будівництва додаткових шарів основ.

Примітка 3. Суміші С1-С3 з гравію повинні вміщувати не меньше 50% подрібнених зерен від маси частинок розміром більше , які входять до складу суміші. За узгодженням між виготовлювачем і споживачем допускається випуск піщано-гравійних сумішей без подрібнених зерен.

Примітка 4. Суміші С1-С3, які мають марку за пластичністю Пл 1, можуть використовуватися для влаштування основ при належному техніко-економічному обгрунтуванні.

-

-

0-20

15-30

30-55

40-70

65-90

85-95

95-100