Началом отсчета расширения необходимо считать момент появления положительных деформаций, концом определения - момент прекращения движения стрелки, наступающий приблизительно через 1 ч после заполнения цилиндра раствором.
Величина объемного расширения в процентах численно равна величине деформаций в миллиметрах.
6.8 Определение содержания нерастворимого остатка
6.8.1 Для проведения испытания применяются:
- соляная кислота по ГОСТ 3118, раствор 1:10;
- серебро азотнокислое по ГОСТ 1277, 1 %-й раствор;
- муфельная печь;
- стакан вместимостью не менее 200 мл;
- фарфоровый тигель вместимостью не менее 5 мл;
- весы лабораторные аналитические с погрешностью взвешивания не более ;
- электроплитка;
- фильтры бумажные беззольные.
6.8.2 Проведение испытания
Навеску гипсового вяжущего, взвешенную с погрешностью не более , помещают в стакан и обрабатывают 100 мл соляной кислоты. Содержимое стакана доводят до кипения при постоянном перемешивании. После кипения в течение 5 мин жидкость фильтруют через неплотный бумажный беззольный фильтр. Осадок промывают горячей водой до исчезновения реакции на ион хлора (проба раствором азотнокислого серебра, подкисленного азотной кислотой).
Остаток вместе с фильтром переносят во взвешенный фарфоровый тигель, взвешивают, затем ставят в муфельную печь, озоляют и прокаливают до постоянной массы при температуре 900-1000??С.
Содержание нерастворимого остатка Н.О. в процентах определяют по формуле
, (4)
где G1 - разность в массе тигля с остатком после прокаливания и пустого тигля, г;
G - навеска вяжущего, г.
6.9 Определение содержания металлопримесей в гипсовом вяжущем
6.9.1 Для проведения испытаний применяются:
ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.16
- подковообразный постоянный магнит по ГОСТ 17809 (рисунок В.10);
- насадка из плексигласа на концы магнита (рисунок B.11);
- доска с бортиками размерами 1000 ?? с покрытием из плексигласа или стекла;
- весы лабораторные аналитические с погрешностью взвешивания не более ;
- шпатель для смешивания и разравнивания гипсового вяжущего;
- стекло часовое.
6.9.2 Проведение испытаний
От общей пробы берут навеску массой , высыпают на доску и разравнивают шпателем слоем толщиной не более .
Магнитом с насадкой на его концах медленно в самой толще гипсового вяжущего проводят вдоль и поперек доски с гипсом.
Частицы металлопримесей с вяжущим, налипшим на них, периодически отделяют от магнита снятием насадки и высыпают па лист белой бумаги.
Выделение металлопримесей повторяют шесть раз. Перед каждым выделением испытываемое вяжушее смешивают и разравнивают тонким слоем.
Металлопримеси от вяжущего, прилипшего к ним, отделяют проводя магнитом по обратной стороне листа бумаги, на котором они находятся. После сосредоточения металлопримесей в одном месте на листе бумаги их переносят на предварительно взвешенное часовое стекло и взвешивают с погрешностью не более .
Содержание металлопримесей выражают в миллиграммах па вяжущего.
6.10 Определение водопоглощения
6.10.1 Для проведения испытания применяются:
- сушильный шкаф;
- весы с погрешностью взвешивания не более .
6.10.2 Проведение испытания
Водопоглощение гипсового вяжущего определяют на трех образцах (половинках - балочках), предварительно высушенных до постоянной массы при температуре 45-55??С. Образцы взвешивают, помещают в горизонтальном положении в ванну и заливают водой до половины их высоты. Через 2 ч их заливают водой полностью и выдерживают еще 2 ч. После этого образцы вытягивают из воды, обтирают влажной тканью и взвешивают.
Водопоглощение гипсового вяжущего W в процентах определяют по формуле
(5)
где G - начальная масса образца, г;
G1 - масса образца после насыщения водой, г.
ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.17
Величину водопоглощения определяют как среднее арифметическое результатов трех испытании.
6.11 Определение содержания гидратной воды
Массу навески гипса около помещают в прокаленный взвешенный фарфоровий тигель и нагревают в муфельной печи до 400??С в течение 2 ч. Прокаливание повторяют до получения постоянной массы. Тигель с навеской охлаждают в герметически закрытом эксикаторе и взвешивают. Содержание гидратной воды W в процентах высчитывают по формуле
(6)
где g1 - разность в массе тигля с навеской до и после прокаливания, г;
G - масса навески гипса, г.
6.12 Определение удельной поверхности
Сущность метода состоит в измерении сопротивления воздуха через слой гипсового вяжущего установленной толщины и площади поперечного сечения в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору АДП-1 (ПСХ-2).
Для проведения расчетов берут величину плотности:
- для гипсового сырья - /см3 ;
- для строительного, формовочного гипса - 2,65 г/см3 .
7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1 Гипсовые вяжущие без упаковки, как правило, транспортируют в специальных вагонах-цементовозах или автоцементовозах, а упакованные в метки и тару - в универсальных транспортных средствах согласно действующим на этих видах транспорта правилам погрузки, крепления и перевозки грузов, утвержденным в установленном порядке.
7.2 При погрузке, разгрузке, транспортировании и хранении гипсовых вяжущих принимают меры по предотвращению их увлажнения, загрязнения посторонними примесями и предметами и повреждения тары.
7.3 Гипсовые вяжущие, предназначенные для упаковки и отгрузки, и у потребителя хранятся раздельно по группам и маркам в силосах пли других закрытых емкостях, а упакованные в мешки - в крытых помещениях.
7.4 При хранении мешки с гипсовыми вяжущими должны укладываться на поддоны рядами впритык по высоте не более , при этом должен быть обеспечен свободный подход к ним.
7.5 При хранении гипсовых вяжущих в транспортных пакетах их укладают в штабеля высотой не более четырех ярусов.
ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.18
8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие гипсового вяжущего требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения: при поставке в таре - 60 дней, при отгрузке навалом в специальном транспорте - 45 дней со дня отгрузки.
8.2 Заказчик по договоренности с предприятием-изготовителем может получить дополнительную, кроме обозначенной в документе о качестве, информацию о характеристике партии гипсового вяжущего, отгружаемого в его адрес.
ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.19
Приложение А (рекомендуемое)
Области применения гипсовых вяжущих в зависимости
от свойств
|
Области применения гипсовых вяжущих
|
Рекомендованные марки, группы и классы
|
|
Изготовление гипсовых строительных изделий всех видов
|
Г-2 - Г-7, всех сроков твердения и всех видов тонкости помола
|
|
Изготовление тонкостенных строительных изделий и декоративных деталей
|
Г-4 - Г-7, нормального и медленного твердения, тонкого и среднего помола
|
|
Для штукатурных работ, заравнивания швов, изготовления сухих растворных смесей и производства специальных строительных работ
|
Г-2 - Г-25, нормального и медленного твердения, среднего и тонкого помола
|
|
Изготовление форм и моделей в фарфоро-фаянсовой, керамической, машиностроительной и других отраслях промышленности
|
Г-5 - Г-25, нормального твердения, тонкого помола
|
ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.20
Приложение Б
(рекомендованное)
Определение модификационного состава гипсового вяжущего
Б.1 Общие положения
В зависимости от условий производства, типа и вида обжигового агрегата, установленных технологических режимов в гипсовом вяжущем могут преобладать те или иные модификации или разновидности гипса, которые определяют основные физико-химические свойства вяжущего. Продукты обезвоживания гипса делятся па те, которые способны соединяться с водой (активные модификации), и те, которые такую способность утратили. Сущность метода заключается в определении составных гипсового вяжущего на основе разного отношения продуктов дегидратации к воде.
Исходные данные для дальнейших расчетов Молекулярный вес соединений, которые приведены в расчетах:
CaSO4 - 136
0,5 Н2O - 9
Н2O - 18
1,5 Н2О - 27
2 Н2O - 36
CaSO4 ?? 0,5Н2O - 145
CaSO4 ?? 2Н2O - 172
Б.2 Отбор пробы
При определении состава свежеобожженного гипсового вяжущего необходимо придерживаться условий, которые сохраняют растворимый ангидрит от гидратации. Отобранную в стеклянный бюкс пробу горячего гипсового вяжущего в количества 15- сразу же помещают для охлаждения в эксикатор.
При определении состава гипсового вяжущего, которое хранилось некоторое время на воздухе и потеряло растворимый ангидрит, пробу высушивают до постоянной массы при температуре 50-60°С.
Б.3 Для проведения испытания применяются:
- аналитические весы с погрешностью взвешивания ±;
- сушильный шкаф;
- муфельная печь;
- термометр со шкалой до 100??С;
- стеклянный бюкс;
- фарфоровый тигель;
- эксикатор;
- концентрированный раствор NaCl;
- дистиллированная вода.
ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.21
Б.4 Последовательность определения модификационного состава гипсового вяжущего:
- определение содержания растворимого ангидрита;
- определение содержания суммарного полуводного сульфата кальция;
- определение содержания первоначального полуводного сульфата кальция;
- определение содержания негидратирующейся части вяжущего;
- определение содержания неразложившегося двуводного сульфата кальция;
- определение содержания нерастворимого ангидрита и минеральных примесей.
Б.5 Определение содержания растворимого ангидрита (только для свежеобожженного гипсового вяжущего).
Из охлажденной в эксикаторе пробы гипсового вяжущего на аналитических весах берут навеску 2- в стеклянный бюкс, помещают в эксикатор над слоем концентрированного раствора хлористого натрия и выдерживают в нем 24-30 ч. Реакция протекает по формуле
CaSO4 раств. + 0,5Н2О ?? CaSO4 ?? 0,5 Н2О. (Б.1)
Потом, протерев чистой мягкой салфеткой донышко бюкса, навеску помещают в сушильный шкаф с температурой 50-60??С для удаления гигроскопической влаги и выдерживают в нем до постоянной массы, но не менее 2 ч.
Увеличение массы а соответствует количеству воды, усвоенному растворимым ангидритом при переходе в полуводный сульфат кальция.
Таким образом, далее все модификации вяжущего в отобранной пробе будут выражены полуводным сульфатом кальция.
Весовое количество растворимого ангидрита в пробе, исходя из молекулярной формулы реакции (Б.1) и после математических преобразований, будет
, г (Б.2)
Содержание растворимого ангидрита в процентах определяется по формуле
, %, (Б.3)
где m - первоначальная масса пробы, г.
Б.6 Определение содержания суммарного полуводного сульфата кальция как для свежеобожженного гипсового вяжущего, так и для того, которое хранилось.
Для определения содержания суммарного полуводного сульфата кальция навеску гипсового вяжущего увлажняют дистиллированной водой для перевода полуводного сульфата кальция в двуводный сульфат кальция. Увлажнение проводят с помощью химической промывалки, направляя ослабленную струю воды по кругу внутренних стенок бюкса. Количество
ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.22
воды берется с избытком (в 2-3 раза больше объема вяжущего) для того, чтобы весь порошок был полностью смоченным. Гипсовому вяжущему дают схватиться в течение 30-60 мин. После этого его высушивают до постоянной массы при температуре 50-60°С.
Прирост c в весе навески соответствует количеству воды, которое усваивает суммарный полуводный сульфат кальция при переходе в двуводный сульфат кальция.
Пользуясь молекулярной формулой реакции
CaSO4 раств. ?? 0,5 Н2О +1,5 Н2О ?? CaSO4 ?? 2Н2О (Б.4)
можно определить количество суммарного полуводного сульфата кальция из следующего уравнения:
с, г. (Б.5)
Содержание суммарного полуводного сульфата кальция в пробе в процентах будет:
, %. (Б.6)
Б.7 Определение содержания первоначального полуводного сульфата кальция в свежеобожженном гипсовом вяжущем
Количество первоначального полуводного сульфата кальция b в граммах в свежеобожженном гипсовом вяжущем определяется как разность суммарного полуводного сульфата кальция и полуводного сульфата кальция, образовавшегося из растворимого ангидрита по формуле
b = CaSO4 ?? 0,5 Н2Oсуммарн. – CaSO4 ?? 0,5 Н2Oиз раств.ангидр. , г. (Б.7)
Количество полуводного сульфата кальция, полученного из растворимого ангидрита, будет:
г =, г (Б.8)
где CaSO4 раств. - весовое количество растворимого ангидрита
в свежеобожженной пробе, определенное по формуле (Б.2), или в процентах: СаSО4 ?? 0,5 Н2O = 1,066 х CaSO4 раств., %, (Б.8)
где CaSO4 раств. , %, - по формуле (Б.3).
Содержание первоначального сульфата кальция А в процентах в пробе будет:
%, (Б.9)
где m - первоначальная масса пробы, г;
b - результат расчетов по формуле (Б.7).
Б.8 Определение содержания негидратирующейся части вяжущего
ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.23
Для определения негидратирующейся части вяжущего необходимо предварительно установить содержание в нем кристаллизационной (гидратной) воды. Навеску гипсового вяжущего 1- помещают в прокаленный и взвешенный фарфоровый тигель и нагревают в муфельной печи до температуры 400°С в течение 2 ч. Прокаливание повторяют до получения постоянной массы. Тигель охлаждают в герметически закрытом эксикаторе и взвешивают.
Содержание гидратной воды в процентах определяют по формуле
%, (Б.10)
где ??m - потеря массы навески, г;
