Началом отсчета расширения необходимо считать момент появления положительных деформаций, концом определения - момент прекращения движения стрелки, наступающий приблизительно через 1 ч после заполнения цилиндра раствором.

Величина объемного расширения в процентах численно равна величине деформаций в миллиметрах.

6.8 Определение содержания нерастворимого остатка

6.8.1 Для проведения испытания применяются:

- соляная кислота по ГОСТ 3118, раствор 1:10;

- серебро азотнокислое по ГОСТ 1277, 1 %-й раствор;

- муфельная печь;

- стакан вместимостью не менее 200 мл;

- фарфоровый тигель вместимостью не менее 5 мл;

- весы лабораторные аналитические с погрешностью взвешивания не более ;

- электроплитка;

- фильтры бумажные беззольные.

6.8.2 Проведение испытания

Навеску гипсового вяжущего, взвешенную с погрешностью не более , помещают в стакан и обрабатывают 100 мл соляной кислоты. Содержимое стакана доводят до кипения при постоянном перемешивании. После кипения в течение 5 мин жидкость фильтруют через неплотный бумажный беззольный фильтр. Осадок промывают горячей водой до исчезновения реакции на ион хлора (проба раствором азотнокислого серебра, подкисленного азотной кислотой).

Остаток вместе с фильтром переносят во взвешенный фарфоровый тигель, взвешивают, затем ставят в муфельную печь, озоляют и прокаливают до постоянной массы при температуре 900-1000??С.

Содержание нерастворимого остатка Н.О. в процентах определяют по формуле

, (4)

где G1 - разность в массе тигля с остатком после прокаливания и пустого тигля, г;

G - навеска вяжущего, г.

6.9 Определение содержания металлопримесей в гипсовом вяжущем

6.9.1 Для проведения испытаний применяются:

ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.16

- подковообразный постоянный магнит по ГОСТ 17809 (рисунок В.10);

- насадка из плексигласа на концы магнита (рисунок B.11);

- доска с бортиками размерами 1000 ?? с покрытием из плексигласа или стекла;

- весы лабораторные аналитические с погрешностью взвешивания не более ;

- шпатель для смешивания и разравнивания гипсового вяжущего;

- стекло часовое.

6.9.2 Проведение испытаний

От общей пробы берут навеску массой , высыпают на доску и разравнивают шпателем слоем толщиной не более .

Магнитом с насадкой на его концах медленно в самой толще гипсового вяжущего проводят вдоль и поперек доски с гипсом.

Частицы металлопримесей с вяжущим, налипшим на них, периодически отделяют от магнита снятием насадки и высыпают па лист белой бумаги.

Выделение металлопримесей повторяют шесть раз. Перед каждым выделением испытываемое вяжушее смешивают и разравнивают тонким слоем.

Металлопримеси от вяжущего, прилипшего к ним, отделяют проводя магнитом по обратной стороне листа бумаги, на котором они находятся. После сосредоточения металлопримесей в одном месте на листе бумаги их переносят на предварительно взвешенное часовое стекло и взвешивают с погрешностью не более .

Содержание металлопримесей выражают в миллиграммах па вяжущего.

6.10 Определение водопоглощения

6.10.1 Для проведения испытания применяются:

- сушильный шкаф;

- весы с погрешностью взвешивания не более .

6.10.2 Проведение испытания

Водопоглощение гипсового вяжущего определяют на трех образцах (половинках - балочках), предварительно высушенных до постоянной массы при температуре 45-55??С. Образцы взвешивают, помещают в горизонтальном положении в ванну и заливают водой до половины их высоты. Через 2 ч их заливают водой полностью и выдерживают еще 2 ч. После этого образцы вытягивают из воды, обтирают влажной тканью и взвешивают.

Водопоглощение гипсового вяжущего W в процентах определяют по формуле

(5)

где G - начальная масса образца, г;

G1 - масса образца после насыщения водой, г.

ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.17

Величину водопоглощения определяют как среднее арифметическое результатов трех испытании.

6.11 Определение содержания гидратной воды

Массу навески гипса около помещают в прокаленный взвешенный фарфоровий тигель и нагревают в муфельной печи до 400??С в течение 2 ч. Прокаливание повторяют до получения постоянной массы. Тигель с навеской охлаждают в герметически закрытом эксикаторе и взвешивают. Содержание гидратной воды W в процентах высчитывают по формуле

(6)

где g1 - разность в массе тигля с навеской до и после прокаливания, г;

G - масса навески гипса, г.

6.12 Определение удельной поверхности

Сущность метода состоит в измерении сопротивления воздуха через слой гипсового вяжущего установленной толщины и площади поперечного сечения в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору АДП-1 (ПСХ-2).

Для проведения расчетов берут величину плотности:

- для гипсового сырья - /см3 ;

- для строительного, формовочного гипса - 2,65 г/см3 .

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1 Гипсовые вяжущие без упаковки, как правило, транспортируют в специальных вагонах-цементовозах или автоцементовозах, а упакованные в метки и тару - в универсальных транспортных средствах согласно действующим на этих видах транспорта правилам погрузки, крепления и перевозки грузов, утвержденным в установленном порядке.

7.2 При погрузке, разгрузке, транспортировании и хранении гипсовых вяжущих принимают меры по предотвращению их увлажнения, загрязнения посторонними примесями и предметами и повреждения тары.

7.3 Гипсовые вяжущие, предназначенные для упаковки и отгрузки, и у потребителя хранятся раздельно по группам и маркам в силосах пли других закрытых емкостях, а упакованные в мешки - в крытых помещениях.

7.4 При хранении мешки с гипсовыми вяжущими должны укладываться на поддоны рядами впритык по высоте не более , при этом должен быть обеспечен свободный подход к ним.

7.5 При хранении гипсовых вяжущих в транспортных пакетах их укладают в штабеля высотой не более четырех ярусов.

ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.18

8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие гипсового вяжущего требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения: при поставке в таре - 60 дней, при отгрузке навалом в специальном транспорте - 45 дней со дня отгрузки.

8.2 Заказчик по договоренности с предприятием-изготовителем может получить дополнительную, кроме обозначенной в документе о качестве, информацию о характеристике партии гипсового вяжущего, отгружаемого в его адрес.

ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.19

Приложение А (рекомендуемое)

Области применения гипсовых вяжущих в зависимости

от свойств

Области применения гипсовых вяжущих

Рекомендованные марки,

группы и классы

Изготовление гипсовых строительных изделий всех видов

Г-2 - Г-7, всех сроков твердения и всех видов тонкости помола

Изготовление тонкостенных строительных изделий и декоративных деталей

Г-4 - Г-7, нормального и медленного твердения, тонкого и среднего помола

Для штукатурных работ, заравнивания швов, изготовления сухих растворных смесей и производства специальных строительных работ

Г-2 - Г-25, нормального и медленного твердения, среднего и тонкого помола

Изготовление форм и моделей в фарфоро-фаянсовой, керамической, машиностроительной и других отраслях промышленности

Г-5 - Г-25, нормального твердения, тонкого помола

ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.20

Приложение Б

(рекомендованное)

Определение модификационного состава гипсового вяжущего

Б.1 Общие положения

В зависимости от условий производства, типа и вида обжигового агрегата, установленных технологических режимов в гипсовом вяжущем могут преобладать те или иные модификации или разновидности гипса, которые определяют основные физико-химические свойства вяжущего. Продукты обезвоживания гипса делятся па те, которые способны соединяться с водой (активные модификации), и те, которые такую способность утратили. Сущность метода заключается в определении составных гипсового вяжущего на основе разного отношения продуктов дегидратации к воде.

Исходные данные для дальнейших расчетов Молекулярный вес соединений, которые приведены в расчетах:

CaSO4 - 136

0,5 Н2O - 9

Н2O - 18

1,5 Н2О - 27

2 Н2O - 36

CaSO4 ?? 0,5Н2O - 145

CaSO4 ?? 2Н2O - 172

Б.2 Отбор пробы

При определении состава свежеобожженного гипсового вяжущего необходимо придерживаться условий, которые сохраняют растворимый ангидрит от гидратации. Отобранную в стеклянный бюкс пробу горячего гипсового вяжущего в количества 15- сразу же помещают для охлаждения в эксикатор.

При определении состава гипсового вяжущего, которое хранилось некоторое время на воздухе и потеряло растворимый ангидрит, пробу высушивают до постоянной массы при температуре 50-60°С.

Б.3 Для проведения испытания применяются:

- аналитические весы с погрешностью взвешивания ±;

- сушильный шкаф;

- муфельная печь;

- термометр со шкалой до 100??С;

- стеклянный бюкс;

- фарфоровый тигель;

- эксикатор;

- концентрированный раствор NaCl;

- дистиллированная вода.

ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.21

Б.4 Последовательность определения модификационного состава гипсового вяжущего:

- определение содержания растворимого ангидрита;

- определение содержания суммарного полуводного сульфата кальция;

- определение содержания первоначального полуводного сульфата кальция;

- определение содержания негидратирующейся части вяжущего;

- определение содержания неразложившегося двуводного сульфата кальция;

- определение содержания нерастворимого ангидрита и минеральных примесей.

Б.5 Определение содержания растворимого ангидрита (только для свежеобожженного гипсового вяжущего).

Из охлажденной в эксикаторе пробы гипсового вяжущего на аналитических весах берут навеску 2- в стеклянный бюкс, помещают в эксикатор над слоем концентрированного раствора хлористого натрия и выдерживают в нем 24-30 ч. Реакция протекает по формуле

CaSO4 раств. + 0,5Н2О ?? CaSO4 ?? 0,5 Н2О. (Б.1)

Потом, протерев чистой мягкой салфеткой донышко бюкса, навеску помещают в сушильный шкаф с температурой 50-60??С для удаления гигроскопической влаги и выдерживают в нем до постоянной массы, но не менее 2 ч.

Увеличение массы а соответствует количеству воды, усвоенному растворимым ангидритом при переходе в полуводный сульфат кальция.

Таким образом, далее все модификации вяжущего в отобранной пробе будут выражены полуводным сульфатом кальция.

Весовое количество растворимого ангидрита в пробе, исходя из молекулярной формулы реакции (Б.1) и после математических преобразований, будет

, г (Б.2)

Содержание растворимого ангидрита в процентах определяется по формуле

, %, (Б.3)

где m - первоначальная масса пробы, г.

Б.6 Определение содержания суммарного полуводного сульфата кальция как для свежеобожженного гипсового вяжущего, так и для того, которое хранилось.

Для определения содержания суммарного полуводного сульфата кальция навеску гипсового вяжущего увлажняют дистиллированной водой для перевода полуводного сульфата кальция в двуводный сульфат кальция. Увлажнение проводят с помощью химической промывалки, направляя ослабленную струю воды по кругу внутренних стенок бюкса. Количество

ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.22

воды берется с избытком (в 2-3 раза больше объема вяжущего) для того, чтобы весь порошок был полностью смоченным. Гипсовому вяжущему дают схватиться в течение 30-60 мин. После этого его высушивают до постоянной массы при температуре 50-60°С.

Прирост c в весе навески соответствует количеству воды, которое усваивает суммарный полуводный сульфат кальция при переходе в двуводный сульфат кальция.

Пользуясь молекулярной формулой реакции

CaSO4 раств. ?? 0,5 Н2О +1,5 Н2О ?? CaSO4 ?? 2Н2О (Б.4)

можно определить количество суммарного полуводного сульфата кальция из следующего уравнения:

с, г. (Б.5)

Содержание суммарного полуводного сульфата кальция в пробе в процентах будет:

, %. (Б.6)

Б.7 Определение содержания первоначального полуводного сульфата кальция в свежеобожженном гипсовом вяжущем

Количество первоначального полуводного сульфата кальция b в граммах в свежеобожженном гипсовом вяжущем определяется как разность суммарного полуводного сульфата кальция и полуводного сульфата кальция, образовавшегося из растворимого ангидрита по формуле

b = CaSO4 ?? 0,5 Н2Oсуммарн. – CaSO4 ?? 0,5 Н2Oиз раств.ангидр. , г. (Б.7)

Количество полуводного сульфата кальция, полученного из растворимого ангидрита, будет:

г =, г (Б.8)

где CaSO4 раств. - весовое количество растворимого ангидрита

в свежеобожженной пробе, определенное по формуле (Б.2), или в процентах: СаSО4 ?? 0,5 Н2O = 1,066 х CaSO4 раств., %, (Б.8)

где CaSO4 раств. , %, - по формуле (Б.3).

Содержание первоначального сульфата кальция А в процентах в пробе будет:

%, (Б.9)

где m - первоначальная масса пробы, г;

b - результат расчетов по формуле (Б.7).

Б.8 Определение содержания негидратирующейся части вяжущего

ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.23

Для определения негидратирующейся части вяжущего необходимо предварительно установить содержание в нем кристаллизационной (гидратной) воды. Навеску гипсового вяжущего 1- помещают в прокаленный и взвешенный фарфоровый тигель и нагревают в муфельной печи до температуры 400°С в течение 2 ч. Прокаливание повторяют до получения постоянной массы. Тигель охлаждают в герметически закрытом эксикаторе и взвешивают.

Содержание гидратной воды в процентах определяют по формуле

%, (Б.10)

где ??m - потеря массы навески, г;