Страница 2: ДСТУ Б В.1.1-13:2007 (ЕN 1365-3:1999, NЕQ). СТУ Б В.1.1-13:2007 (ЕN 1365-3:1999, NЕQ). Защита от пожара. Балки. Метод испытания на огнестойкость (44117)

За узгодженням із випробувальною лабораторією термопари встановлюють у відповідних місцях під час виготовлення зразка у спеціальних трубках, які встановлюють збоку, який протилежний вогневому впливу (далі - необігрівний бік зразка) або через спеціальні отвори, які утворюють у необхідних місцях на зразку. Вимірювальний спай термопар слід закріпляти всередині зразка відповідно до ДСТУ Б В.1.1-4.

8.1.3У печі слід встановити термопари згідно з вимогами ДСТУ Б В.1.1-4.

8.2Установлення зразка у печі

1. Перед встановленням у піч зразок треба сфотографувати.
2. Зразок встановлюють у печі згідно з вимогами технічної документації на зразок. Длязапобігання виходу гарячих газів з печі кінці зразка, що виходять за межі вогневої камери, слідізолювати шаром з мінеральної вати завтовшки 100 мм ± 10 мм та густиною 120 кг/м3 ± 30 кг/м3.

Приклад розташування у печі зразка наведено на рисунку 1.

L

1 - плита перекриття

2 - зразок; 3 - ущільнення з мінеральної вата; 4 - рухома опора; 5 - нерухома опора; 6 - стіни

печі; 7 - опорні пластини зі сталі.

L - довжина зразка, яка піддається вогневому впливу

Навантаження на зразок не показано

Рисунок 1 - Приклад розташування зразка у печі (вид збоку)

4

ДСТУ Б В. 1.1-13:2007

1. Прилад для вимірювання деформацій треба встановити у місці найбільшого прогину, щоочікується.
2. Зразки не менше ніж за 15 хв до початку випробування мають бути навантажені відповіднодо технічної документації на зразок. Завантаження зразків треба виконувати згідно з вимогамиДСТУ Б В.2.6-7 або ДСТУ Б В.2.6-10. Для імітації рівномірного навантаження застосовують системуточкового навантаження згідно з ДСТУ Б.В.2.6-7 або ДСТУ Б В.2.6-10. У цьому випадку навантаженняприкладають не менше ніж у двох точках для відтворювання рівномірного згинального моменту навідрізку не менше ніж 500 мм посередині довжини балки.
3. Підготовку печі та засобів вимірювальної техніки до випробувань слід проводити згідно звідповідними інструкціями з експлуатації. Деформації, що виникають в результаті прикладаннянавантаження, після їх стабілізації необхідно виміряти та зареєструвати.

8.3Початок випробування

Процедури до початку випробувань мають відповідати вимогам ДСТУ Б В.1.1-4.

8.4Вимірювання та спостереження у процесі випробування

Вимірювання температури у печі та на зразку, надлишкового тиску, деформацій та спостереження за поведінкою зразка під час випробувань необхідно проводити згідно з вимогами ДСТУ Б В.1.1-4.

8.5Припинення випробування

Припинення випробування проводиться згідно з ДСТУ Б В.1.1-4.

9 ГРАНИЧНИЙ СТАН З ВОГНЕСТІЙКОСТІ ТА КЛАСИ ВОГНЕСТІЙКОСТІ БАЛОК 9.1 Граничний стан з вогнестійкості

Для балок нормованим граничним станом з вогнестійкості є граничний стан за ознакою втрати несучої здатності (умовне літерне позначення R).

Граничним станом за ознакою втрати несучої здатності є обвалення конструкції або виникнення граничних деформацій, що складають:

-граничне значення прогину в міліметрах

(1)

-граничне значення швидкості наростання деформації в міліметрах за хвилину

(2)

де L - прогін, мm;

b - розрахункова висота перерізу конструкції, мм.

Якщо значення прогину не більше L/30, то граничною деформацією є тільки граничне значення прогину.

Для металевих балок з вогнезахисним покриттям та облицюванням, які випробовують без навантаження, граничним станом за ознакою втрати несучої здатності є перевищення середньої температури металевого елемента зразка (металевої балки або арматури залізобетонної балки) над його початковою температурою на 480 °С - для сталевих конструкцій та на 230 °С - для конструкцій з алюмінієвих сплавів. Середня температура металевого елемента зразка визначається як середнє арифметичне значення показників термопар на зразку.

9.2 Класи вогнестійкості

Балки залежно від нормованої межі вогнестійкості поділяються на класи вогнестійкості згідно з ДСТУ Б В. 1.1-4.

10 ОЦІНКА РЕЗУЛЬТАТІВ ВИПРОБУВАННЯ

10.1 За результат випробування беруть значення межі вогнестійкості балки, що визначається за формулою:

tfr=tmes-∆t (3)

де tfr - значення межі вогнестійкості балки, хв;

tmes - найменше значення часу від початку випробування до настання граничного стану з вогнестійкості, що визначене за результатами випробувань однакових зразків, хв;

5

ДСТУ Б В.1.1-13:2007

∆t - похибка випробування, яку визначають згідно з ДСТУ Б В.1.1-4, хв.

Для залізобетонних, дерев'яних або інших зразків, які були випробувані без навантаження, час настання граничного стану за ознакою втрати несучої здатності за формулами (1) та (2) визначають розрахунковим методом, який має відповідати вимогам ДБН В.1.1-7, за даними вимірювань температури за 8.1.2 цього стандарту.

10.2 За результатами випробувань на вогнестійкість балку відносять до відповідного класу вогнестійкості відповідно до процедури, визначеної у ДСТУ Б В.1.1-4.

11ПРАВИЛА ОФОРМЛЕННЯ РЕЗУЛЬТАТІВ ВИПРОБУВАННЯ

Результати випробування оформлюють протоколом або звітом.

Протокол випробування (звіт про випробування) має містити відомості про зразки, що були випробувані, умови та результати випробування, а саме:

• назву та адресу лабораторії, що проводила випробування, номер і дату атестату акредитації;позначення протоколу, нумерацію кожної сторінки протоколу, а також загальну кількість сторінок;
• дату надання зразка до лабораторії;
• заяву із зазначенням того, що протокол стосується тільки зразків, що були випробувані;
• дату випробування;
• найменування, марку або тип балки, зразки якої були випробувані;
• назву та адресу замовника, а також назву виготовлювача зразків;
• перелік матеріалів, виробів та вогнезахисних покриттів, що були використані для виготовленнязразків, з назвами їх виготовлювачів; якщо виготовлювач матеріалу або виробу невідомий, то це слідвказати;
• ескізи, фотографії та опис конструкцій зразків, при цьому мають бути вказані густина та маркабетону, товщина захисного шару бетону, характеристики арматури, товщина та густина захисногопокриття, якщо воно є;
• позначення стандарту, за яким проводилося випробування на вогнестійкість;
• опис розташування термопар на зразках;
• розрахунок та схему навантаження зразка;
• спосіб спирання та умови кріплення зразків у печі;
• результати вимірювання температури та вологості у приміщенні, де знаходиться піч;
• результати вимірювання температури у печі;
• результати вимірювання температури на зразках;
• опис поведінки зразків у процесі випробування;
• оцінку результатів випробування;
• зазначення виду граничного стану, межі та класу вогнестійкості конструкції.

У додатку до протоколу випробувань має бути обов'язково наведено копію технічної документації на зразок.

12ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ПІД ЧАС ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАННЯ

Під час проведення випробування необхідно забезпечувати вимоги безпеки згідно з розділом 12 ДСТУ Б В. 1.1-4.

6

ДСТУ Б В. 1.1-13:2007

КОД УКНД 13.220.50

Ключові слова: балки, вогнестійкість, межа вогнестійкості, метод випробування, несуча здатність.