5.2.2 Труби повинні відповідати характеристикам, що наведені у таблиці 10.
Таблиця 10
|
Параметр |
Значення показника для труб із |
Метод випробувань |
|
|
|
ПП-100 тип 1 |
ПП-80 тип 2 |
|
|
1 Опір удару падаючого вантажу, кількість зруйнованих зразків TIR, %, не більше |
10 при (23±2)°С глибина тріщин не більше 20 % товщини стінки |
10 при (0±1)°С глибина тріщин не більше 20 % товщини стінки |
Згідно з 8.4 |
|
2 Відносне подовження труб при розриві, %, не менше |
200 |
350 |
Згідно з ГОСТ 11262 та 8.5 |
|
3 Межа текучості при розтягу, МПа, не менше |
28 |
28 |
Те саме |
|
4 Зміна довжини труб після прогрівання, %, не більше |
2 |
2 |
Згідно з ГОСТ 27078 та 8.6 |
|
5 Розкид показника текучості розплаву між виробами та вихідною сировиною в межах однієї партії, г/10 хв, не більше |
±0,2 |
±0,2 |
Згідно з ГОСТ 11645 та 8.7 |
|
6 Зміна внутрішнього діаметра розтруба після прогрівання (60±1) хв за температури (80±2)°С, %, не більше |
2 |
2 |
Згідно з 8.8 |
5.2.3 Фасонні вироби за цим стандартом повинні відповідати характеристикам, що наведені у таблиці 11.
Таблиця 11
|
Параметр |
Значення показника для фасонних виробів із |
Метод випробувань |
|
|
|
ПП-100 тип 1 |
ПП-80 тип 2 |
|
|
1 Опір удару падаючого вантажу, кількість зруйнованих зразків TIR, %, не більше |
10 (кондиціонування перед ударом за температури (23±2)°С, глибина тріщин після удару не більше 20 % від товщини стінки) |
10 (кондиціонування перед ударом за температури (0±1)°С, глибина тріщин після удару не більше 20 % від товщини стінки) |
Згідно з 8.4 |
|
2 Зміна зовнішнього вигляду після прогрівання при (150±2)°С протягом не менше 30 хв |
Без змін зовнішнього вигляду, глибина тріщин не більше 20 % товщини стінки |
Без змін зовнішнього вигляду, глибина тріщин не більше 20 % товщини стінки |
Згідно з ГОСТ 27077 та 8.9 |
|
3 Розкид показника текучості розплаву між виробами та вихідною сировиною в межах однієї партії, г/10 хв, не більше |
±0,2 |
±0,2 |
Згідно з ГОСТ 11645 та 8.7 |
5.2.4 З'єднання труб та фасонних виробів повинні відповідати характеристикам, що наведені у таблиці 12.
Таблиця 12
|
Параметр |
Значення показника для з'єднань труб та фасонних виробів із |
Метод випробувань |
|
|
|
ПП-100 тип 1 |
ПП-80 тип 2 |
|
|
1 Герметичність з'єднань труб та фасонних виробів під дією постійного внутрішнього тиску (0,05±0,01) МПА в умовах зовнішньої деформації труб і розтрубів |
Збереження герметичності випробуваних з'єднань протягом (60±1)хв при 10% деформації розтруба та 5% деформації труби за температури (23±2)°С |
Збереження герметичності випробуваних з'єднань протягом (60±1)хв при 10% деформації розтруба та 5% деформації труби за температури (23±2)°С |
Згідно з 8.10 |
|
2 Герметичність з'єднань труб та фасонних виробів під дією постійного внутрішнього вакууму (мінус 0,03±0,01) МПа в умовах зовнішньої деформації труб і розтрубів |
Те саме |
Те саме |
Згідно з 8.11 |
5.2.5 Труби повинні відповідати характеристикам, що наведені у таблиці 13 щодо стійкості до дії постійного внутрішнього тиску згідно з ГОСТ 24157 та 8.12 цього стандарту.
Таблиця 13
|
Температура випробувань, °С |
Матеріал труб |
|||
|
|
ПП-100 тип 1 |
ПП-80 тип 2 |
||
|
|
Початкове напруження в стінці труби, МПа |
Період прикладання напруження (мінімальний час до руйнування), год |
Початкове напруження в стінці труби, МПа |
Період прикладання напруження (мінімальний час до руйнування), год |
|
(80±1) |
6,0 |
140 |
4,2 |
1 |
|
(95±1) |
3,5 |
1000 |
2,5 |
1000 |
При проведенні випробувань труби не повинні розриватися або текти під час прикладання напруження.
5.5 Маркування
5.5.1 Загальні вимоги до маркування
5.5.1.1 Маркування повинно наноситись на зовнішню поверхню труб та фасонних виробів за допомогою принтера. Допускається наносити маркування на фасонні вироби за допомогою штампа-відтиску за умови, що експлуатаційні та фізико-механічні властивості виробів не погіршаться.
5.5.1.2 Колір віддрукованої інформації повинен відрізнятися від основного кольору труб та фасонних виробів.
5.5.1.3 Маркування повинно містити товарний знак, зареєстрований за встановленим порядком, і (або) найменування підприємства-виготовлювача, умовне позначення труб та фасонних виробів без зазначення їх виду, номер партії, дату виготовлення (число, місяць, дві останні цифри року). В маркування допускається включати іншу інформацію (наприклад, номер технологічної лінії або прес-форми).
5.5.1.4 Для труб і фасонних виробів, в яких ds і (або) dn знаходяться в межах:
5.5.1.5 В маркуванні допускається заміна познаки: "ПП-100, тип 1"на"РРН", "ПП-80, тип 2" на "РРВ".
5.5.2 Транспортне маркування слід наносити згідно з ГОСТ 14192 і з зазначенням основних, додаткових та інформаційних даних.
Кожне вантажне місце повинно забезпечуватися ярликом, що містить такі дані:
При пакуванні в одну тару двох або кількох партій труб або фасонних виробів ярлик повинен містити відомості про всі упаковані партії. Допускається оформлення ярликів на кожну партію окремо.
5.6 Пакування
5.6.1 Труби без розтрубів та з розтрубами зв'язують поліпропіленовою стрічкою у пакети масою до 3 т або пакують у мішки з поліетилену.
5.6.2 Фасонні вироби пакуються в такі види тари:
-мішки ткані полімерні для сипких продуктів за нормативною документацією, затвердженою за встановленим порядком;
-контейнери м'які спеціалізовані для сипких продуктів за нормативною документацією, затвердженою за встановленим порядком;
Допускається пакування у тару, що вже була у вжитку, але за технічними характеристиками відповідає вищевказаній.
5.6.3При транспортуванні труб та фасонних виробів у критих вагонах повагонними відправленнями в транспортованому вигляді, транспортуванні в контейнерах згідно з ГОСТ 19667 або критим автомобільним транспортом допускається пакування в ящики з гофрованого картону згідно з ГОСТ 9142, паперові мішки згідно з ГОСТ 2226, поліетиленові мішки згідно з ГОСТ 17811, мішки з поліетиленової плівки згідно з ГОСТ 10354.
При транспортуванні в контейнерах допускається також пакування в коробки згідно з ГОСТ12301.
При дрібних відправленнях у критих вагонах використовують види пакування, зазначені у 5.6.2.
5.6.4 При транспортуванні труб та фасонних виробів самовивозом автотранспортом замовника допускається інший вид пакування, узгоджений з замовником, який забезпечує цілість труб та фасонних виробів.
5.6.5 В одну тару пакують труби та фасонні вироби однієї партії. З метою заповнення пакувальної одиниці допускається пакування в одну тару двох або кількох партій труб або фасонних виробів різних розмірів.
5.6.6 При транспортуванні всіма видами транспорту збільшення вантажних місць провадиться в пакети згідно з ГОСТ 24597 засобами скріплення згідно з ГОСТ 21650. Завантаження вагонів проводиться до повної місткості.
6 ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ТА ОХОРОНИ ДОВКІЛЛЯ
Вимоги безпеки та охорони довкілля при виробництві і застосуванні труб і фасонних виробів із поліпропілену для каналізації згідно з цим стандартом повинні відповідати ДСТУ Б В.2.7-93.
7 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
7.1 Труби та фасонні вироби приймають партіями за встановленим на підприємстві-виготовлювачі порядком. Партією вважають кількість труб та фасонних виробів одного виду та розміру, виготовлених з однієї марки і партії вихідної сировини за встановленим технологічним режимом, на одній ливарній формі або технологічному оснащенні, що подаються одночасно до здавання й супроводжуються одним документом про якість. Розмір партії не повинен перевищувати 20000 шт. Визначення та розмір партії труб без розтрубів - згідно з ДСТУ Б В.2.7-93.
Документ про якість труб та фасонних виробів повинен містити:
7.2 Кожна партія вихідної сировини повинна супроводжуватися документом про якість, що містить:
Розміри партій вихідної сировини - згідно з ГОСТ 26996.
7.3 Для проведення вхідного контролю властивостей вихідної сировини згідно з ДСТУ Б В.2.7-93 проводять відбір не менше шести проб матеріалу методом випадкової вибірки в межах однієї партії загальною масою не менше згідно з ГОСТ 26996.
Для контролю якості труб з розтрубом та фасонних виробів за показниками зовнішнього вигляду поверхні, розмірів відбирають 5% (але не менше 20 шт.) труб та фасонних частин, що належать до однієї партії виробів.
Для контролю опору удару відбирають не менше десяти штук труб та фасонних виробів кожного типорозміру згідно з 7.7.
Для контролю стійкості при постійному внутрішньому тиску та герметичності з'єднань при нормальній та підвищеній температурах відбирають не менше трьох штук труб та фасонних виробів на кожну температуру випробування і для кожного виду випробувань.
Для контролю зміни зовнішнього вигляду фасонних виробів після прогрівання відбирають не менше трьох штук фасонних частин з партії.
Для контролю відносного подовження при розриві, межі текучості при розтягу, розкиду показника текучості розплаву відбирають не менше 10 шт. труб з розтрубом або не менше 10 відрізків труб без розтруба завдовжки (1,0±0,1) м.
Для контролю зміни внутрішнього діаметра розтруба після прогрівання відбирають не менше 3 шт. труб з розтрубом.
Відбір проб проводять протягом виробництва методом випадкової вибірки, але не раніше 24 год після їх виготовлення.
7.4 Частота контролю показників і та їх значення повинні відповідати наведеним у таблиці 14.
7.4.1 Підприємство-виготовлювач повинно проводити вхідний контроль кожної партії вихідної сировини згідно з ДСТУ Б В.2.7-93.
7.4.2 У залежності від призначення випробування труб та фасонних виробів поділяються на приймально-здавальні, періодичні, кваліфікаційні та сертифікаційні (визначення згідно з ДСТУ 3021).
Приймально-здавальні випробування труб та фасонних виробів необхідно проводити на кожній партії за показниками, що наведені у рядках 1-5 таблиці 14.
7.4.3 Періодичні випробування труб необхідно проводити в об'ємах і термінах, встановлених показниками рядків 6-11, 15, 16 таблиці 14.
7.4.4 Періодичні випробування фасонних виробів необхідно проводити в об'ємах і термінах, встановлених показниками, що наведені у рядках 6, 10, 12, 15, 16 таблиці 14.
7.4.5 Періодичні випробування з'єднань труб і фасонних виробів необхідно проводити в об'ємах і термінах, встановлених показниками, що наведені у рядках 13, 14 таблиці 14.
7.4.6. Кваліфікаційні випробування необхідно проводити в об'ємах згідно з таблицею 14.
Підприємство-виготовлювач повинно надати організації, яка проводить кваліфікаційні випробування, копії протоколів про проведення на заводі-виробнику вихідної сировини випробувань згідно з ДСТУ Б В.2.7-93.
7.5 При отриманні незадовільних результатів контролю хоча б за одним показником, навєденим у рядках 6-12 таблиці 14, за ним проводять повторний контроль на подвоєній вибірці.
При отриманні незадовільного результату повторного контролю партію бракують.
Таблиця 14
|
Назва показника |
Вимоги до показника (номер пункту цього стандарту) |
Частота контролю |
|
1 Вихідна сировина |
Згідно з 5.1.3 та ДСТУ Б В.2.7-93 |
На кожній партії сировини |
|
2 Маркування |
Згідно з 5.5 |
На кожній партії виробів, але не рідше одного разу на 8 год |
|
3 Пакування |
Згідно з 5.6 |
Те саме |
|
4 Зовнішній вигляд поверхні |
Згідно з 5.2.1 |
» |
|
5 Основні розміри та граничні відхилення |
Згідно з 4.1, 4.2, 4.3 |
» |
|
6 Опір удару падаючого вантажу, кількість зруйнованих зразків TIR, % не більше |
Згідно з 5.2.2 (рядок 1 таблиці 10); та 5.2.3 (рядок 1 таблиці 11 ) |
На кожній 15-й партії виробів кожного типорозміру, але не рідше одного разу на місяць |
|
7 Відносне подовження труб при розриві, %, не менше |
Згідно з 5.2.2 (рядок 2 таблиці 10) |
Те саме |
|
8 Межа текучості при розтягу, МПа, не менше |
Згідно з 5.2.2 (рядок 3 таблиці 10) |
» |
|
9 Зміна довжини труб після прогрівання, %, не більше |
Згідно з 5.2.2 (рядок 4 таблиці 10) |
» |
|
10 Розкид показника текучості розплаву між виробами та вихідною сировиною в межах однієї партії, г/10 хв, не більше |
Згідно з 5.2.2 (рядок 5 таблиці 10); та 5.2.3 (рядок 3 таблиці 11) |
» |
|
1 1 Зміна внутрішнього діаметра розтруба після прогрівання, %, не більше |
Згідно з 5.2.2 (рядок 6 таблиці 10) |
» |
|
12 Зміна зовнішнього вигляду після прогрівання при (150±2)°С протягом не менше 30 хв |
Згідно з 5.2.3 (рядок 2 таблиці 11) |
» |
|
13 Герметичність з'єднань труб та фасонних частин під дією постійного внутрішнього тиску (0,05±0,01) МПа в умовах зовнішньої деформації труб і розтрубів |
Згідно з 5.2.4 (рядок 1 таблиці 12) |
На кожній 40-й партії кожного типорозміру кожного виробу, але не рідше одного разу на три місяці та при кожній зміні конструкції або виробника манжет |
|
14 Герметичність з'єднань труб та фасонних частин під дією постійного внутрішнього вакууму (мінус 0,03±0,01) МПа в умовах зовнішньої деформації труб і розтрубів |
Згідно з 5.2.4 (рядок 2 таблиці 12) |
Те саме |
|
15 Стійкість при постійному внутрішньому тиску при 80°С - 140 год (для труб) |
Згідно з 5.2.5 (рядок 1 таблиці 13) |
На кожній 40-й партії кожного типорозміру труб, але не рідше одного разу на три місяці та при кожній зміні постачальника вихідної сировини |
|
16 Стійкість при постійному внутрішньому тиску при 95°С-1000 год (для труб) |
Згідно з 5.2.5 (рядок 2 таблиці 13) |
На кожній 100-й партії кожного типорозміру труб, але не рідше одного разу на рік |
