1 - стержень диаметром (7 ± 2) мм; 2 - лопасти диаметром (50 ± 5) мм, толщиной от 1,5 мм до 2 мм, отогнутые под углом (45 ± 5)°, которые размещены одна от другой на расстоянии от 60 мм до 80 мм.
Рисунок 3 - Общий примерный вид насадки для смесителя
11.2.14.3 Порядок подготовки к проведению испытаний:
- воду в количестве, определенном "Инструкцией по применению" данной смеси, выливают вмиску;
- пробу смеси весом (300 ± 1) г высыпают в миску с водой;
- включают секундомер и перемешивают смесителем смесь с водой в течение (60 ±5) с;
- оставляют растворную смесь на (120±5) с без перемешивания и снова перемешивают ее втечение (30±2) с.
16
ДСТУ-П Б В.2.7-126:2006
11.2.14.4Порядок проведения испытания:
- стекло протереть влажной тряпкой и поставить на него кольцо, в которое влить полученнуюрастворную смесь так, чтобы оно было полностью заполнено;
- быстрым движением поднять кольцо (одновременно включить секундомер) вверх так, чтобырастворная смесь свободно растекалась;
- тщательно очистить кольцо от остатков растворной смеси и поместить эти остатки в серединумассы;
- через 60 с после момента поднятия кольца замерить линейкой диаметр расплыва массы сточностью до 0,5 см в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
11.2.14.5Обработка результатов испытания по 11.1.5.
Определение срока пригодности саморастекающихся растворных смесей к растеканию
- Срок пригодности определяется временем существенной потери их пластичности.
- Средства испытания и вспомогательные приспособления:
- весы с погрешностью взвешивания +1 г по ГОСТ 29239 или по ГОСТ 24104;
- миска пластиковая с закругленным дном объемом не менее 500 см3, диаметром (20 ±3) см;
- шпатель пластинчатый по ГОСТ 10778;
- стеклянная палочка по ГОСТ 23932;
- термометр по ГОСТ 13646;
- секундомер;
- смеситель с насадкой по 11.2.14.2.
- Порядок подготовки к проведению испытаний по 11.2.14.3.
- Порядок проведения испытания:
- растворную смесь оставить в миске на время, на 5 мин меньше срока годности, приведенногов таблице 3;
- через 5 мин через середину миски (по диаметру) стеклянной палочкой оставить в растворнойсмеси канавку глубиной от 5 мм до 7 мм. После удаления стеклянной палочки из растворной смесинаблюдать, выравнялась ли ее поверхность или есть канавка от палочки;
- испытание выполняют через каждые 5 мин до того времени, пока растворная смесь потеряетспособность заполнять канавку от стеклянной палочки.
11.2.15.5Обработка результатов испытания
Результатом испытания является время в минутах от начала перемешивания воды со смесью до момента последнего испытания, когда растворная смесь еще заполняла канавку, оставленную стеклянной палочкой.
При этом снижение показателей подвижности (по методике 11.2.2) не должно превышать 20 %, а растекаемости (по методике ) - 10 %.
Определение сроков годности других растворных смесей на гидравлических вяжущих производят по ГОСТ 5802, на воздушных вяжущих - по ДСТУ Б В.2.7-82.
Определение открытого времени
- Открытое время, как допустимое время выдерживания растворной смеси для закреп-ления материалов, определяют от начала ее нанесения на основу до момента образования корки наповерхности растворной смеси, которая препятствует закреплению материала.
- Средства испытания и вспомогательные приспособления:
- весы с погрешностью взвешивания +1 г по ГОСТ 29329 или по ГОСТ 24104;
- миска пластиковая с закругленным дном объемом не менее 500 см3, диаметром (20 + 3) см;
- шпатель пластинчатый по ГОСТ 10778;
- термометр по ГОСТ 13646;
- секундомер;
- плита бетонная 400 мм х 400 ммх40 мм согласно 11.2.19.3;
- гиря массой 2 кг по ДСТУ ГОСТ 7328;
- керамическая плитка по ДСТУ Б В.2.7-67 размером 50 мм х 50 мм с водопоглощением (15 + 3) %для клеев группы ЗК1, ЗКЗ, ЗК5 и ЗК; плитка из естественного камня или стекловидная размером50 мм х 50 мм и водопоглощением не более 0,2 % для клеев группы ЗК2, ЗК4;
- шпатель с квадратными зубцами 6 мм х 6 мм по ГОСТ 10778;
- смеситель с насадкой по 11.2.14.2.
17
ДСТУ-П Б В.2.7-126:2006
- Порядок подготовки к проведению испытаний по 11.2.14.3
- Порядок проведения испытания:
- растворную смесь с помощью зубчатого шпателя, который необходимо держать под угломоколо 60° к поверхности, нанести на бетонную плиту;
- через 5,10,15, 20, 25, 30 мин после нанесения на растворную смесь приклеить шесть плиток нарасстоянии 50 мм одна от другой. Каждую из них нагрузить гирей 2 кг на (30 ± 5) с;
- через 28 дней выдерживания в воздушно-сухих условиях провести их испытания согласноГОСТ 28089.
11.2.16.5Обработка результатов испытания:
- показатель прочности сцепления с основой определяют с точностью до 0,1 МПа как отношениесуммарной нагрузки к площади склеивания;
- открытым временем в минутах считают максимальный интервал времени, при котором испы-тываемый раствор отвечает прочности сцепления с основой на растяжение не менее 0,5 МПа.
Определение времени корректировки
- Время корректировки положения закрепляемого материала оценивают как время отначала приклеивания первой плитки к моменту испытания последней плитки, когда еще не произошелее отрыв после корректировки положения.
- Средства испытания и вспомогательные приспособления:
- весы с погрешностью взвешивания ± 1 г по ГОСТ 29329 или по ГОСТ 24104;
- миска пластиковая с закругленным дном объемом не менее 500 см3, диаметром (20 ±3) см;
- шпатель пластинчатый по ГОСТ 10778;
- термометр по ГОСТ 13646;
- секундомер;
- плита бетонная 400 мм х 400 мм х 40 мм;
- керамическая плитка 50 мм х 50 мм по ДСТУ Б В.2.7-67;
- гиря массой 500 г по ДСТУ ГОСТ 37328;
- шпатель с квадратными зубцами 6 мм х 6 мм по ГОСТ 10778;
- смеситель с насадкой по 11.2.14.2.
- Порядок подготовки к проведению испытаний по 11.2.14.3.
- Порядок проведения испытания:
- растворную смесь с помощью шпателя с квадратными зубцами, который необходимо держатьпод углом около 60 °С к поверхности, нанести на горизонтальную бетонную плиту;
- на полученный слой растворной смеси одновременно положить шесть керамических плиток нарасстоянии 50 мм одна от другой и одновременно нагрузить их гирями массой по 500 г на (30 + 2) с;
- через 10 мин повернуть каждую уложенную плитку на 180° (без усилия и отрыва) и такуюоперацию повторять через каждые 5 мин, пока после проведенного испытания плитка оторвется отрастворной смеси.
11.2.17.5Обработка результатов испытания:
-результатом испытания является время в минутах от начала приклеивания первой плитки кмоменту последнего испытания, когда плитка еще не оторвалась.
Определение смещения закрепляемого материала (склонность к сползанию)
- Склонность к сползанию керамической плитки определяют, как ее перемещение ввертикальной плоскости по растворной смеси толщиной (3 ±0,5) мм, нанесенной на текстолитовуюплиту.
- Средства испытания и вспомогательные приспособления:
- весы с погрешностью взвешивания ± 1 г по ГОСТ 29329 или по ГОСТ 24104;
- миска пластиковая с закругленным дном объемом не менее 500 см3, диаметром (20 ±3) см;
- шпатель пластинчатый по ГОСТ 10778;
- термометр по ГОСТ 13646;
- секундомер;
- плита текстолитовая 400 мм х 400 м х 10 мм;
18
ДСТУ-П Б В.2.7-126:2006
- плитка размером 100 м х 100 мм и массой (200 ±10) г с водопоглощением не более 0,2 %;для испытаний смесей ЗК1 - плитка размером 150 мм х 150 мм, массой (190+10) г с водопоглощением(15+3)%;
- гиря массой 5 кг по ДСТУ ГОСТ 7328;
- груз массой (300 ± 1) г;
- шпатель с квадратными зубцами 6 мм х 6 мм по ГОСТ 10778;
- индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм;
- смеситель с насадкой по 11.2.14.2.
- Порядок подготовки к проведению испытаний по 11.2.14.3.
- Порядок проведения испытания:
- растворную смесь с помощью шпателя с квадратными зубцами, который необходимо держатьпод углом около 60° к поверхности, нанести на текстолитовую плиту, находящуюся в горизонтальномположении;
- на слой растворной смеси положить керамическую плитку и нагрузить ее по центру гирей 5 кг на(30 + 2) с. Закрепить индикатор возле одного из ребер плитки;
- перевести в вертикальное положение текстолитовую плиту с нанесенным слоем растворнойсмеси и размещенной на ней плиткой так, чтобы индикатор был под плиткой;
- через 10 мин зафиксировать показания индикатора. Для смесей ЗК1 навесить на плитку грузмассой (300 ± 1) г на (60+2) с и снова зафиксировать показания индикатора.
11.2.18.5Обработка результатов испытания:
-результатом испытания является замер сползания плитки, мм, при его наличии. Определение прочности сцепления с основой
11.2.19.1Прочность сцепления раствора с основой определяют на макетах, твердеющих в опре-деленных условиях. После затвердения определяют прочность сцепления раствора с основой макетасогласно ГОСТ 28089.
Макеты следует выдерживать после изготовления к моменту испытания в таких условиях:
- макет выдерживают 28 дней в воздушно-сухих условиях. После этого к плиткам приклеиваютметаллические отрыватели;
- температурное воздействие: макет выдерживают в течение 14 дней в воздушно-сухих условиях,а последующие 14 дней - в сушильном шкафу с температурой 70 °С. После этого вынимают из шкафаи выдерживают не менее 24 ч в воздушно-сухих условиях. Потом к плиткам приклеивают метал-лические отрыватели;
- замачивание в воде: макет выдерживают 7 дней в воздушно-сухих условиях, а последующие20 дней - в водяной ванне при температуре воды (20 +2) °С. После этого макет вынимают, высу-шивают, приклеивают металлические отрыватели, через 7 ч после приклеивания погружают макет вводу на 24 ч;
- попеременное замораживание - оттаивание: макет выдерживают 7 суток в воздушно-сухихусловиях и 21 день - в водяной ванне при температуре воды (20 + 2) °С.
Потом макет подвергается циклам замораживания - оттаивания:
- 2ч- при температуре минус (18 + 2) °С;
-2 ч - в водяной ванне при температуре воды от 12 °С до 20 °С.
После прохождения контрольного количества циклов макет оставляют в воздушно-сухих условиях для высыхания в течение 24 ч, потом его осматривают для оценки заметных изменений по сравнению с образцом отнесения: потеря цвета, выщербливание, шелушение, образование трещин.
После этого приклеивают металлические отрыватели.
11.2.19.2Средства испытания и вспомогательные приспособления:
- трубка Карстенса (рисунок 4) - стеклянный мерный цилиндр с внутренним диаметром 10 мм, сконусным расширением до 20 мм и шлифом у основания, объем 10 мм, цена деления 0,1 мл;
- плита бетонная 200 м х 200 мм х 40 мм;
- керамическая плитка по ДСТУ Б В.2.7-67;
- эпоксидный клей по ГОСТ 28089;
- стеклянная плитка по ГОСТ 17057;
- гиря массой 2 кг по ДСТУ ГОСТ 7328;
- металлический отрыватель (50 ± 1) мм х (50 ± 1) мм х (10± 1) мм;
- шпатель пластинчатый по ГОСТ 10778.
19
ДСТУ-П Б В.2.7-126:2006
Рисунок 4 - Схема трубки Карстенса
11.2.19.3 Порядок подготовки образцов к испытанию:
- испытание проводят с использованием предварительно изготовленных макетов на специальноподготовленной плите из бетона класса ВЗО толщиной не менее 40 мм. Плиту после формованиявыдерживают в воздушно-сухих условиях одни сутки, потом шесть суток в воде, затем 21 сутки в воз-душно-сухих условиях. Влажность готовой плиты должна быть не более 3 % по массе, водопоглощениеповерхности, определяемое с помощью трубки Карстенса в течение 4 ч, должно быть в пределах от0,5 см3 до 1,5 см3. Гладкая поверхность плиты должна быть обеспылена;
- определение водопоглощения бетонной плиты с помощью трубки Карстенса. На плиту с по-мощью парафина приклеивают три трубки Карстенса: одну - на середине плиты, две - одна противдругой на расстоянии 50 мм от края. После затвердения парафина в трубки наливают по 10 мл воды.Через 24 ч фиксируют объем поглощенной бетоном воды;
- керамическую плитку с водопоглощением (15 +3) % разрезают на образцы размером(50x50) ±1 мм и используют для клеев ЗК1, ЗКЗ, ЗК5 и ЗК6. Плитку из природного камня илистекловидную с водопоглощением не более 0,2 % также разрезают на образцы размером(50x50) ±1 мм и используют для клеев ЗК2, ЗК4. Все образцы наклеивают на плиту с помощьюиспытываемой растворной смеси слоем (2 - 3) мм. После приклеивания плиток их пригружаютгирей массой 2 кг, которую устанавливают по центру плитки на (30 ±2) с. Приготовленный макетвыдерживается в соответствующих условиях твердения, предусмотренных рекомендациями по ис-пользованию смеси;
- после выдерживания в соответствующих условиях твердения приклеивают металлическиеотрывные пластины установленного образца к поверхности плитки эпоксидным клеем. Далее ис-пытывают раствор на прочность сцепления путем определения усилия на отрыв плитки от основы иоформляют результаты согласно ГОСТ 28089.
Определение прочности сцепления других растворных смесей с основой выполняют с помощью тех же отрывных пластин, которые наклеивают непосредственно на поверхность испытываемого материала после его затвердения. На испытываемом материале заранее ограничивают необходимую площадь отрыва.
Для ограничения площади отрыва используют специальные металлические приспособления с острыми нижними гранями, которые перед установкой в растворную смесь смазывают минеральной смазкой.
Порядок проведения испытаний и оформление результатов - по ГОСТ 28089.
Определение морозостойкости
11.2.20.1 Морозостойкость растворов определяется по ДСТУ Б В.2.7-48 (базовый метод), ГОСТ 5802 и настоящему стандарту на образцах размером 40 мм х 40 мм х 160 мм, изготовленных по 11.2.14.3 в металлических формах. Образцы вынимают из форм через 24 ч твердения и сохраняют в течение 27 дней в помещении (камере) при относительной влажности 95 %. После этого их испытывают на морозостойкость.
20
ДСТУ-П Б В.2.7-126:2006
Количество циклов, приводящих к потере 25 % прочности по сравнению с образцами, которые не подвергались испытаниям, определяет их морозостойкость.
