5.30. Все резьбовые соединения деталей и узлов вентиляторов необходимо предохранять от самоотвинчивания в процессе эксплуатации.
5.31. Рабочие колеса или наружные поверхности коллекторов или фланцев вентиляторов, муфты и оградительные устройства должны быть окрашены в сигнальный цвет в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026.
5.32. Направление вращения рабочего колеса вентилятора должно быть указано стрелкой на корпусе вентилятора со стороны всасывания.
При необходимости транспортирования вентилятора в разобранном виде стрелки должны быть нанесены на корпусе вентилятора и на рабочем колесе.
Способ нанесения стрелок должен обеспечивать их сохранность.
5.33. Вентиляторы, изготавливаемые для размещения во взрывоопасных зонах классов В-І, В-Іа, В-Іб, должны быть укомплектованы виброизоляторами во взрывозащищенном исполнении типа ВРВ, ВМВ и другими по заключению организаций в соответствии с требованиями п.4.4 настоящих Правил или инспекции государственного надзора.
5.34. Комплектация вентиляторов направляющими аппаратами осуществляется в соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации.
5.35. Вентиляторы должны комплектоваться взрывозащищенными двигателями с необходимым уровнем взрывозащиты в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок.
В случае размещения вентиляторов в помещениях с химически активной, влажной или пыльной средой, двигатели должны быть защищены от воздействия данной среды.
5.36. Вентиляторы одного типоразмера, изготовленные различными предприятиями, должны иметь одинаковые габариты, установочные и присоединительные размеры.
5.37. При заказе на разработку и изготовление вентиляторов заказчик должен выдать заявку с перечнем технических требований. В заявке он должен представить перечень рекомендованных материалов для основных рабочих узлов, исходя из условий эксплуатации.
Рекомендованный перечень технических требований для заявки приведен в приложении 3.
5.38. Вентиляторы должны иметь устройства для строповки в соответствии с требованиями ГОСТ 14192. Эти устройства, а также схемы строповки должны быть отмечены в техдокументации, поставляемой вместе с вентилятором, в том числе для условий раздельного транспортирования рабочего колеса.
5.39. На корпусе вентилятора должна быть укреплена защищенная от коррозии табличка, выполненная по ГОСТ 12971.
Маркировка вентиляторов должна включать:
– товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
– индекс вентилятора по нормативно-технической документации;
– заводской номер;
– массу;
– мощность электродвигателя, напряжение и частоту вращения;
– год и месяц выпуска;
– номер технических условий;
– надпись “Сделано в Украине”, или “Made in Ukraine”.
На вентиляторы, прошедшие сертификацию, должен быть нанесен знак соответствия согласно требованиям ДСТУ 2296.
5.40. После изготовления вентиляторы, в зависимости от способа транспортирования и района поставки, должны быть упакованы в тару либо входной и выходной фланцы закрыты щитами в соответствии с требованиями ГОСТ 24634, ГОСТ 15846, ГОСТ 23170.
5.41. Вентиляторы должны иметь необходимую сопроводительную эксплуатационную документацию, выполненную в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601 и ГОСТ 2.609.
5.42. Упаковка технической и сопроводительной документации вентиляторов должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170.
5.43. Транспортирование вентиляторов должно осуществляться в собранном виде и в условиях, исключающих их механическое повреждение. Допускается транспортирование вентиляторов от №12,5 и выше в разобранном виде укрупненными узлами. При этом вал и подшипники должны быть упакованы отдельно.
При транспортировке вентиляторов без упаковки входной и выходной патрубки должны быть закрыты деревянными или картонными щитами.
Условия транспортирования вентиляторов в части воздействия механических факторов – по ГОСТ 23170, в части воздействия климатических факторов – по ГОСТ 15150 (8 – для вентиляторов на внутренний рынок и 9 – для поставки на экспорт).
5.44. Условия хранения и гарантийный срок эксплуатации определяются нормативно-технической документацией на вентиляторы.
5.45. Перечень взрывозащищенных вентиляторов, выпускаемых в Украине, приведен в приложении 4.
6. КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПОКРЫТИЯ И КОМПЛЕКТУЮЩИЕ
ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ
6.1. Все материалы и покрытия для изготовления взрывозащищенных вентиляторов должны выбираться с учетом свойств перемещаемой взрывоопасной парогазопылевоздушной смеси (состав, агрессивность, температура, влажность) и окружающей среды.
Материалы и покрытия вентиляторов и комплектующие должны обеспечивать необходимую коррозионную стойкость по отношению к перемещаемой и окружающей среде с сохранением требуемой прочности и жесткости всей конструкции вентиляторов
Рекомендуемые материалы и покрытия для вентиляторов, перемещающих взрывоопасные смеси с содержанием агрессивных компонентов, приведены в приложении 5.
6.2. Рабочие колеса, корпуса и входные коллекторы вентиляторов должны быть изготовлены из материалов, не вызывающих искр трения или соударения при соприкосновении их друг с другом.
Рекомендуемые пары материалов по возрастающей степени опасности возникновения механических искр:
– нержавеющая сталь/латунь, бронза, электропроводящая пластмасса;
– углеродистая сталь/латунь, бронза, электропроводящая пластмасса;
– нержавеющая сталь/нержавеющая сталь;
– алюминиевый сплав/алюминиевый сплав.
6.3. Запрещается использовать углеродистые стали и чугун в сочетании с алюминиевым сплавом в узлах проточной части вентиляторов.
6.4. Не допускается использовать для изготовления деталей и узлов проточной части вентиляторов медь и медные сплавы с содержанием меди свыше 70%, а также алюминиевые сплавы с содержанием магния более 2,6%.
6.5. Детали и узлы проточной части вентиляторов, перемещающих взрывоопасные смеси категории IIC (ГОСТ 12.1.011), должны быть изготовлены из материалов, электростатическая искробезопасность которых должна соответствовать классу Э1 по ГОСТ 12.1.018.
Удельное объемное сопротивление таких материалов не должно превышать 105ОмЧм.
Для перемещения взрывоопасных смесей категории I, IIА, IIВ материалы по электростатической искробезопасности должны относиться к классу не ниже Э2 и иметь удельное объемное сопротивление от 105 до 107 Ом·м.
6.6. Проточная часть вентиляторов из разнородных металлов и алюминиевых сплавов, перемещающих взрывоопасные смеси категории IIС с примесями агрессивных веществ, должна иметь полимерное электропроводящее покрытие, стойкое к среде. Толщина покрытия должна быть не менее 0,25 мм.
6.7. Для перемещения взрывоопасной среды, содержащей абразивную пыль, корпус и рабочее колесо вентиляторов должны быть изготовлены из износостойких материалов либо с упрочняющими покрытиями.
6.8. Детали и сборочные единицы проточной части вентиляторов из углеродистой стали должны иметь лакокрасочное покрытие, стойкое к перемещаемой среде.
Использование красок, содержащих легкий металл, недопустимо.
Защита от коррозии наружных поверхностей вентиляторов, кроме таблички, стрелок, знака заземления, деталей из пластмасс и резины, двигателя, должна осуществляться лакокрасочными покрытиями:
– для умеренного климата по ГОСТ 9825;
– для тропического климата по ГОСТ 9.401.
– подготовка поверхности по ГОСТ 9.402.
Контроль качества покрытия:
– внешний вид – по ГОСТ 9.032;
– толщина – по ГОСТ 9.105.
6.9. Покрытию не подлежат посадочные поверхности, таблички, а также покупные (комплектующие) изделия, имеющие окраску и расположенные вне проточной части вентиляторов.
7. ИСПЫТАНИЯ И КОНТРОЛЬ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ
7.1.Все виды испытаний вентиляторов проводятся в испытательных центрах (лабораториях), аккредитованных национальными органами по стандартизации на право проведения соответствующих видов испытаний оборудования для кондиционирования воздуха и вентиляции (ОКВВ).
7.2. Испытания вентиляторов проводят по утвержденным рабочим программам – методикам испытаний на аттестованных испытательных стендах с использованием поверенных или аттестованных средств измерений в соответствии с требованиями ГОСТ 15.001.
Рекомендуемый перечень средств измерений для проведения испытаний приведен в приложении 6.
7.3. Приемочные испытания вентиляторов должны проводиться на опытных образцах (опытной партии) в соответствии с требованиями технического задания и действующей нормативно-технической документации на данный вид вентиляторов, ДСТУ 3067, ГОСТ 15.001, ГОСТ 15.009.
7.4. Для приемочных испытаний вентиляторов в соответствии с ГОСТ 15.001 предъявляются:
– опытные образцы;
– техническое задание или контракт, протокол и др.;
– конструкторская документация;
– эксплуатационная документация (паспорт, инструкция по эксплуатации, техническое описание);
– проект технических условий;
– программа и методика испытаний.
7.5. Вентиляторы, представляемые на приемочные испытания, должны быть укомплектованы взрывозащищенными виброизоляторами требуемой жесткости с паспортом на них.
7.6. Результаты приемочных испытаний оформляются в соответствии с ГОСТ 15.001 протоколом, на основании которого составляется акт приемки опытных образцов, разрешающий производство вентиляторов либо указывающий направление дальнейших работ и условия повторных испытаний.
7.7. В процессе серийного производства в соответствии с требованиями ГОСТ 15.001 вентиляторы должны подлежать приемо-сдаточным и периодическим испытаниям в соответствии с действующей на них нормативно-технической документацией.
7.8. Приемо-сдаточные испытания вентиляторов осуществляют по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242.
Планы контроля для конкретных типоразмеров должны быть указаны в технических условиях на вентиляторы.
За партию принимают вентиляторы одного типоразмера и модификации по диаметру рабочего колеса, укомплектованные двигателями одного типоразмера.
7.9. В соответствии с требованиями ГОСТ 15.001, нормативных документов на вентиляторы для периодических испытаний промышленных образцов вентиляторов предъявляются:
– образцы вентиляторов ( не менее 2-х );
– технические условия;
– эксплуатационная документация;
– программа и методика испытаний.
7.10. Периодические испытания вентиляторов проводят с периодичностью, указанной в действующей на данное изделие нормативно-технической документации.
7.11. Вентиляторы, выпуск которых не осуществлялся более одного года, перед началом серийного производства должны пройти испытания в объеме периодических испытаний в испытательном центре.
7.12. Результаты периодических испытаний оформляются протоколом в соответствии с порядком, действующим в аккредитованном испытательном центре (лаборатории), проводивших испытания.
7.13. Объем, порядок и периодичность технического надзора устанавливаются в соответствии с требованиями нормативно-технических документов на вентиляторы.
7.14. В процессе эксплуатации вентиляторов после реконструкции или капитального ремонта систем вентиляции необходимо проводить испытания вентиляторов на соответствие требованиям ДСТУ 3251–95.
8. МОНТАЖ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ
8.1. Монтаж и наладка вентиляторов должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021, СНиП 2.04.05, технических условий, паспортов и настоящих Правил.
8.2. Монтаж вентиляторов на вновь созданных взрывоопасных производствах должен осуществляться, специализированными монтажными организациями или предприятиями, имеющими на это разрешение (лицензию) органов государственного надзора за охраной труда на начало работы.
Монтаж вентиляторов на действующих предприятиях после ремонта или их замены должен выполняться специальной бригадой, назначенной приказом по предприятию.
8.3. Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями ДНАОП 0.00-1.03–93, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.3.020.
8.4. Установка вентиляторов на объектах, подверженных колебаниям с виброскоростью более 2 мм/с, не допускается.
8.5. Расположение вентиляторов должно обеспечивать их безопасный и удобный монтаж, эксплуатацию и ремонт.
8.6. Органы управления вентиляторами должны быть оборудованы средствами, предотвращающими при отключении электроэнергии самовключение двигателей при восстановлении подачи электроэнергии.
8.7. Монтаж вентиляторов, поставленных изготовителем в разобранном виде, должен осуществляться только после их сборки и проверки работоспособности в рабочем режиме.
Сборка и крепление вентиляторов к фундаменту должны обеспечивать необходимую прочность, исключающую их деформацию и смещение.
8.8. До начала монтажа должны быть осуществлены:
– осмотр взрывозащищенного вентилятора и двигателя и выверка места их установки и фундамента под монтаж в соответствии с проектной документацией;
– проверка сопротивления изоляции двигателя и затяжки болтовых соединений (крепление двигателя и корпуса вентилятора к станине или фундаменту, рабочего колеса на валу привода, корпусов подшипников и др.);
– проверка осевого и радиального зазоров между рабочим колесом и коллектором (для радиальных вентиляторов) и рабочим колесом и обечайкой корпуса (для осевых вентиляторов);
– проверка качества резиновых упругих элементов виброизоляторов.
8.9. При обнаружении повреждений, некомплектности поставки взрывозащищенных вентиляторов их ввод в эксплуатацию не допускается, при этом должен быть составлен акт-рекламация, который направляется заводу-изготовителю или поставщику.
8.10. Распаковывать и расконсервировать вентиляторы, которые подлежат монтажу, в условиях действующих взрывоопасных производств необходимо в специально отведенных местах вне взрывоопасной зоны.
