ДНАОП 27.5-1.15-97 сторінка 2 з 3
3.12. Рабочие литейных цехов должны ежеквартально проходить повторный инструктаж по вопросам охраны труда. Рабочие, совмещающие несколько профессий, инструктируются по каждой из них.
3.13. Внеплановый инструктаж проводиться при вводе в действие новых или переработанных в установленном порядке нормативных актов по охране труда, при изменении технологического процесса, при нарушении рабочим нормативных актов по охране труда, а также по требованию работников органов Государственного надзора за охраной труда, вышестоящей хозяйственной организации или Государственной исполнительной власти.
Данные о проведении инструктажей заносятся в личную карточку инструктажа рабочего или в журнал регистрации инструктажей по охране труда.
3.14. Порядок допуска к работе, обучения и проверки знаний персонала, связанного с обслуживанием электроустановок, должен соответствовать требованиям ПТЭ и ПУЭ.
3.15. Порядок допуска к работе, обучения и проверки знаний персонала, связанного с эксплуатацией и обслуживанием грузоподъемных машин, сосудов, работающих под давлением, должны соответствовать требованиям соответствующих правил безопасности.
3.16. Должностные лица согласно Перечню, утвержденному Госнадзорохрантруда Украины, до начала исполнения обязанностей и периодически, один раз в три года, проходят в установленном порядке обучение, а также проверку знаний по охране труда в органах отраслевого или регионального управления охраной труда с участием представителей органов государственного надзора и профсоюзов.
3.17. Допуск к работе лиц, не прошедших обучение, инструктаж и проверку знаний по охране труда, запрещается.
В случае неудовлетворительных знаний по вопросам охраны труда работник должен пройти повторное обучение.
Контроль за своевременным проведением экзаменов и качеством проверки знаний осуществляет администрация предприятия, вышестоящая хозяйственная организация, органы государственного надзора и профсоюзов.
3.18. При поступлении на работу трудящиеся должны пройти предварительный медицинский осмотр, а работающие — периодический осмотр в соответствии с порядком и сроками, установленными Минздравом Украины, в Положении о медицинском осмотре работников определенных категорий.
3.19. Администрация предприятий (цеха) обязана обеспечить по установленным нормам работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты. Запрещается допуск к работе лиц без соответствующих спецодежды, спецобуви и индивидуальных средств защиты.
3.20. В каждом литейном цехе, исходя из наличия оборудования и работ, распоряжением по цеху должны быть назначены из числа должностных лиц, прошедших в установленном порядке проверку знаний соответствующих правил, ответственные за техническое состояние и безопасную эксплуатацию:
электрооборудования;
грузоподъемного оборудования;
газового хозяйства;
кислородного оборудования;
промышленных зданий, сооружений и дымовых труб;
транспортных средств, а также имеющих право выдачи нарядов-допусков на производство работ газоопасных и повышенной опасности.
3.21. В каждом литейном цехе должен быть составлен и утвержден главным инженером (техническим директором):
перечень газоопасных мест и газоопасных работ;
перечень работ повышенной опасности;
перечень механизмов и оборудования, эксплуатация которых должна производиться с применением бирочной (жетонной) системы.
3.22. Газоопасные работы должны выполняться в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве предприятий черной металургии (ПБГЧМ-86), Правил безопасности в газовом хозяйстве, Положения о применении нарядов-допусков при производстве работ повышенной опасности.
3.23. На плавильные агрегаты, ковши, другие агрегаты и оборудование, а также здания, сооружения и дымовые трубы должны быть составлены технические паспорта по установленной форме. Ведение указанных паспортов возлагается на руководство цеха.
3.24. Непосредственно возле агрегата или у мест нахождения обслуживающего персонала должны быть вывешены четко выполненные схемы расположения и технологические связи агрегатов и трубопроводов горючих газов, мазута, кислорода, воздуха, пара, воды и пр. Запирающие устройства должны быть пронумерованы. Номер запорного устройства и другие обозначения в схеме должны соответствовать номеру и обозначению в технологической инструкции.
3.25. Технологическое оборудование, плавильные агрегаты должны быть снабжены эффективными устройствами газопылеподавления и газоочистки, обеспечивающими чистоту воздуха рабочей зоны литейных цехов (участков) в пределах санитарных норм.
3.26. Эксплуатация плавильных агрегатов при наличии течи воды из систем охлаждения этих агрегатов запрещается.
3.27. Наличие влаги на рабочих площадках плавильных агрегатов, а также в других местах возможного попадания расплавленного металла и шлака не допускается.
3.28. Инструмент и приспособления, применяемые при обслуживании, технологических агрегатов и оборудования, должны соответствовать характеру выполняемой работы и быть в исправном состоянии.
3.29. Периодичность проверки состояния блокировок безопасности, систем сигнализации и противоаварийной (противопожарной) защиты агрегатов и оборудования и порядок оформления результатов проверки должны устанавливаться специальной инструкцией, утвержденной главным инженером (техническим директором) предприятия.
3.30. Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, смазочные и обтирочные материалы, другие химические вещества, применяемые в технологических процессах и при обслуживании машин и механизмов, должны храниться в соответствующей таре в установленных местах.
3.31. Ручная смазка движущихся частей, а также уборка во время работы машин и механизмов запрещается.
3.32. В каждом литейном цехе должен быть составлен План ликвидации аварий в соответствии с требованиями соответствующей инструкции.
Запрещается допускать к работе лиц, не ознакомленных с Планом ликвидации аварий и не знающих его в части, относящейся к месту их работы.
3.33. В литейных цехах должен быть кабинет или уголок по технике безопасности, обеспеченные соответствующим оборудованием, наглядными пособиями и литературой.
4. УСТРОЙСТВО И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПЛАВИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 4.1. Вагранки 4.1.1. Вагранки должны быть оснащены узлом очистки отходящих газов, обеспечивающим остаточное количество окиси углерода и пыли, не превышающее предельно-допустимые выбросы (ПДВ).
Аппараты системы пылеочистки и очистки отходящих ваграночных газов должны оборудоваться взрывными клапанами, обеспечивающими герметизацию системы и своевременное понижение давления до 0,005 МПа (0,05 кгс/кв.см).
4.1.2. На воздушных коллекторах и в камерах дожигания ваграночных газов должны быть предусмотрены специальные предохранительные клапаны.
Конструкция рекуператоров должна исключать поступление газов в помещение цеха.
4.1.3. Для наблюдения и управления ваграночным процессом и работой отдельных приборов, указывающих температуру, давление, химический состав газов и пр., следует предусматривать центральный пульт, расположенный в изолированном помещении.
4.1.4. Корпус вагранки должен быть прочным, не иметь щелей, пропускающих газы, и устанавливаться на специальных металлических опорах, имеющих теплозащиту, или специальных площадках на высоте, обеспечивающей механизированное открывание днища для вагранок с длительностью межремонтного цикла 80 ч. Вагранки с длительностью межремонтного цикла свыше 80 ч. должны иметь лаз в нижней части шахты для выгрузки остатков после плавки.
Желоб для выпуска металла (металла и шлака) должен быть надежно соединен с кожухом вагранки.
Устройство для открывания и закрывания днища должно быть оборудовано системой дистанционного управления, исключающей возможность самопроизвольного и случайного открывания.
В днище вагранки должны выполнены отверстия для выхода водяных паров во время просушки после ремонта.
4.1.5. Взаимное размещение вагранок должно быть таким, чтобы обеспечить нормальные санитарно-гигиенические условия труда при их эксплуатации. Расстояния между осями вагранок должно быть не менее 6 м.
4.1.6. Размеры колошниковых площадок должны обеспечивать возможность свободного обслуживания, а площадка должна иметь металлическое ограждение или стены.
Лестницы, ведущие на колошниковые площадки вагранок должны иметь металлические перила высотой 0,8-1 м со сплошной зашивкой внизу на 180-200 мм.
Проемы в колошниковой площадке для подъема шихты должны быть ограждены сплошным металлическим ограждением высотой 1 м.
4.1.7. Загромождение колошниковых площадок или использование их для работ, не относящихся к обслуживанию вагранок, запрещается.
4.1.8. Загрузка шихты в вагранки и бадьи должна быть механизирована. Вся трасса движения (подъема) бадьи на загрузочную площадку должна быть выполнена в виде шахты со сплошными боковыми металлическими стенками.
Участок шихтовой площадки под шахтой должен быть огражден со всех сторон, кроме стороны загрузки бадьи. Шахта должна быть ограждена сплошным или сетчатым ограждением.
Верхняя часть шахты должна выступать над колошниковой площадкой на высоту не менее 1 м. Нижняя часть шахты должна находиться на высоте не более 2 м над полом шихтовой площадки.
Двери шахтного подъемника должны иметь блокировку, исключающую работу подъемника при открытых дверях.
4.1.9. Для связи работающих на колошниковой и шихтовой площадках должна быть установлена двухсторонняя сигнализация.
4.1.10. Вагранки должны быть оборудованы устройствами для набора и взвешивания шихты, скиповыми или другими подъемниками для ее загрузки. Конструкция скиповых или других подъемников должна отвечать действующим "Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" и "Правилам устройства и безопасной эксплуатации лифтов", утвержденных в установленном порядке.
На вагранках с ручной загрузкой шихты загрузочное окно должно быть не ниже 0,5 м над уровнем пола колошниковой площадки, а у вагранок с механической загрузкой — не ниже 0,7 м. После загрузки вагранок загрузочные окна следует закрывать футеровочными крышками.
4.1.11. При ручной загрузке загрузочное окно необходимо оборудовать противодутьем, автоматически включающимся при открывании загрузочного окна.
4.1.12. При непрерывном выпуске чугуна вагранки должны быть оборудованы поворотным накопителем с приводом поворота.
Поворотный копильник с газовым обогревом должен соответствовать действующим "Правилам безопасности в газовом хозяйстве".
Поворотный копильник с электрообогревом или индукционная тигельная печь, используемая в качестве накопителя, должна соответствовать ГОСТ 12.2.007-9-88.
Конструкция летки вагранок с периодическим выпуском чугуна должна обеспечивать ее дистанционное открывание и закрывание специальным инструментом на длинной ручке.
12.50. Загрузка и выгрузка форм в прокалочные печи, а также подача прокаленных форм в местах заливки должны быть механизированы.
12.51. Ванны периодического действия для выплавки модельного состава в горячей воде должны быть оборудованы укрытиями с устройством для присоединения к вентиляционной системе. Скорость отсасываемого воздуха в проемах для загрузки блоков должна быть не менее 0,5 м/с.
В наружных стенках ванны должна быть предусмотрена тепловая изоляция.
Ванны установок конвейерного типа для выплавки модельного состава в жидкости должны быть оборудованы вытяжными зонтами над загрузочными и разгрузочными отсеками, а в остальной части — укрытием с проемами минимальных размеров для прохождения модельных блоков. Скорость отсасываемого воздуха в открытых проемах — не менее 0,5 м/с.
12.52. Трубопроводы горячей воды и пара должны выполняться и эксплуатироваться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденными в установленном порядке.
12.53. Для удаления газов из печей, в которых производится выжигание остатков модельной массы и прокаливание форм, должны устраиваться дымовые трубы.
12.54. Проемы тупиковых и проходных печей для прокаливания форм перед заливкой должны быть оборудованы вытяжными зонтами-козырьками с выносом, равным высоте загрузочных и разгрузочных отверстий. Ширина козырьков должна превышать ширину проемов на 200-300 мм. Скорость отсасываемого воздуха в отверстии зонта в зоне проема должна быть не менее 1 м/с.
12.55. Заливка форм должна проводиться на специально отведенных площадках или транспортерах, оборудованных устройствами для предотвращения опрокидывания форм.
12.56. Охлаждение форм после заливки должно происходить в туннелях, шкафах, литейных конвейерах, оборудованных вытяжной вентиляцией, не допускающей выделение газов в помещение цеха.
12.57. Места заполнения опок сухим наполнителем, вибрационные решетки и установки для его удаления должны быть оборудованы вентиляционной панелью с количеством отсасываемого воздуха не менее 3500 куб.м/ч на 1 кв.м ее площади или иметь укрытие типа вытяжного шкафа со скоростью воздуха в рабочем проеме не менее 1 м/с.
12.58. Станки для обрезки литников вулканитовыми кругами должны быть оборудованы укрытием. Количество отсасываемого из укрытия воздуха должно быть не менее 2 Д куб.м/ч (где Д — диаметр круга, мм). Круг должен быть на 3/4 закрыт защитным ограждением.
12.59. Выбивка форм, отделение отливок от стояка и отрезка литников от отливок должны быть механизированы.
12.60. Прессы для отделения отливок от стояка должны быть оборудованы защитными ограждениями рабочих зон, автоматическими устройствами и регулирования давления и температуры масла в гидросистеме и автоматическими выключателями при перегрузках.
12.61. Рабочие камеры вибрационных машин и установок для отделения керамики и отливок от стояков должны быть оборудованы герметичным звукоизолирующим кожухом и патрубком для присоединения к вытяжной вентиляционной сети. Количество отсасываемого воздуха не должно быть менее 4000 куб.м/ч на 1 кв.м площади поперечного сечения установки. Установки должны быть оборудованы блокировкой, исключающей работу при открытых дверцах.
12.62. Ванны выщелачивания должны быть оборудованы устройствами, регулирующими заданную температуру и уровень раствора, и бортовыми отсосами. Количество отсасываемого воздуха должно быть не менее 2000 куб.м/ч на 1 кв.м поверхности раствора. Установки выщелачивания, выполненные в виде герметичного многосекционного барабана, должны быть оборудованы вентиляционными панелями в зонах загрузки и выгрузки отливок, обеспечивающими скорость отсасываемого воздуха в этих зонах не менее 0,8 м/с.
12.63. Баки для приготовления щелочного раствора должны быть оснащены закрывающимися крышками, а также устройствами для поддержания заданной температуры и указателями уровня раствора.
12.64. Рабочие на операциях с применением этилсиликата и на загрузке компонентов модельной массы должны быть обеспечены резиновыми перчатками и защитными очками.
13. ЛИТЬЕ В ОБОЛОЧКОВЫЕ ФОРМЫ 13.1. Участки производства литья в оболочковые формы должны быть по возможности выделены в самостоятельные помещения, изолированые от других участков цеха, при этом в изолированые помещения должны быть выделены процессы: приготовление смесей; изготовления, сушки и склейки оболочек; заливки.
13.2. Участки литья в оболочковые (скорлупчатые) формы должны быть оборудованы общей системой приточно-вытяжной вентиляцией с местными отсосами.
Машины для изготовления оболочковых форм должны быть оборудованы:
механизмами съема оболочки с модельной плиты и выдачи оболочки из зоны спекания;
вентиляционным укрытием (панелью, зонтом). Скорость движения воздуха в открытых проемах укрытия должна быть не менее 1,5 м/с.
13.3. Приготовление смесей для оболочек должно быть механизировано на бегунах или в специальных смесителях, плотно укрытых и оснащенных вытяжной вентиляцией.
13.4. Приготовленные смеси должны храниться в плотно закрытых металлических ящиках при температуре не выше +40 градусов.
13.5. Все операции по изготовлению оболочек должны быть механизированы или автоматизированы. Формовочные машины и места склейки форм должны быть обеспечены местными отсосами.
Многопозиционные машины должны быть оборудованы полным укрытием печи для разогрева, зонтами над позициями обогрева полуформы, местами опрокидывания бункера и съема готовых полуформ. Зонты должны перекрывать всю площадь между торцевыми стенками печей или укрывать всю машину по типу "вытяжного шкафа". Количество отсасываемого воздуха на 1 кв.м входного сечения зонта должно быть не менее 3600 куб.м/ч при скорости воздуха в рабочем проеме не менее 0,5 м/с.
13.6. Стык между модельной плитой и поворотным бункером должен быть плотным и не допускать просыпи смеси в момент поворота (опрокидывания).
13.7. Рабочие столы для склейки полуформ должны быть снабжены наклонной вентиляционной панелью равномерного всасывания по всей длине стола. Количество отсасываемого воздуха — 3000 куб.м/ч на 1 м длины панели, при скорости в рабочем проеме не менее 1,5 м/с.
13.8. Оборудование для склейки полуформ должно размещаться в укрытиях, выполненных по типу вытяжного шкафа. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено, исходя из скорости в рабочем проеме не менее 0,7-1,0 м/с.
13.9. Выбивка металлических изделий из оболочковых форм должна производиться на выбивных решетках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
13.10. Газы, выделяющиеся при смазке модельной оснастки силиконовой разделительной смесью, а также газы, выделяющиеся из печи в процессе полимеризации оболочек, должны полностью отсасываться местной вытяжной вентиляцией.
13.11. Для предотвращения прорыва металла из заливаемых оболочковых форм должны применяться механические и пневманические зажимные приспособления или другие надежные способы нагрузки оболочек перед их заливкой.
13.12. Смешивание горелых смесей от оболочковых форм с общецеховыми формовочными смесями не допускается.
14. ПЛАВКА И ЛИТЬЕ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ, ПРИСАДКА МАГНИЯ В ЧУГУН 14.1. Плавка и литье магниевых сплавов 14.1.1. У каждой тигельной печи для плавки магниевых сплавов в полу должна быть устроена яма для приема расплавленного металла в аварийных случаях. Аварийные ямы должны иметь хорошую гидро- и термоизоляцию и постоянно содержаться в сухои и чистом состоянии. Перед началом каждой плавки ямы должны подогреваться до температуры не ниже 150 градусов Цельсия.
Недопустимо присутствие воды в приямке электропечей, предназначенном для отвода расплавленного металла при повреждении рабочей камеры, а также в металлоприемнике.
Металлоприемник должен быть огражден барьером, а в нерабочем состоянии прикрыт люком или решеткой.
14.1.2. Кладка печи для плавки магниевых сплавов должна производиться из материалов, нейтральных по отношению к магнию. Не допускается применение динасового кирпича, связывающих растворов на основе жидкого стекла или иных силикатов и других материалов.
Тигельные плавильные электропечи необходимо оборудовать устройством, обеспечивающим подачу светового и звукового сигнала и отключение электропечи от электросети при проедании огнеупорной футеровки тигля.
Огнеупорная футеровка электропечи должна периодически контролироваться с целью определения ее состояния. При осмотре футеровки особое внимание должно уделяться выявлению трещин, эрозии толщины стенок. Методы контроля должны быть указаны в технологической документации на ремонт и воспроизводство футеровок.
14.1.3. К органам управления печами (вентили, краны, рубильники) должен иметься свободный доступ. На случай аварии должны быть устроены дополнительные отключающие устройства для группы или всех печей.
14.1.4. При неисправности печей или тигля во время плавки (течь металла или другие ненормальности, могущие вызвать аварию) работа печи должна быть прекращена немедленно.
14.1.5. Все тигли для плавки магниевых сплавов, а также инструменты и приспособления для передвижения тиглей после изготовления или ремонта должны быть приняты ОТК и допущены им к эксплуатации.
14.1.6. Различные ковши и другие инструменты перед погружением в расплавленный металл должны промываться и подогреваться в расплавленном флюсе до красного цвета.
14.1.7. При заливке магниевых сплавов струя металла должна быть защищена от окисления и загорания путем опыливания серным цветом или смесью, состоящей из 50% серного цвета и 50% борной кислоты. Опыливание должно проводиться при помощи специальных приспособлений.
14.1.8. Магний и его сплавы должны храниться в специальных изолированых от основного производства зданиях или помещениях, огражденных сплошными несгораемыми перегородками. Склады магния не допускается размещать вблизи плавильных участков, складов ЛВЖ.
Расстояние от складов магния до помещения его переплавки должно быть не менее 20 м.
Для мелкого производства отливок (до 5 т в год) запас магния вблизи плавильных участков не должен превышать суточной потребности. Хранить магний необходимо в закрытой таре.
14.1.9. Стружки и опилки магниевых сплавов должны храниться в специальной плотно закрывающейся металлической таре. Подготовленная для переплавки стружка (отсортированная, очищенная от посторонних предметов и просушенная) должна находиться на плавильном участке в специальной таре в количествах не более емкости плавильной печи.
При хранении и транспортировании лома и отходов цветных металлов и сплавов должны быть обеспечены меры по предупреждению просыпания, образования и разлива токсических и взрывоопасных веществ.
14.1.10. Отходы и пыль магния и его сплавов вывозить на свалку запрещается. В необходимых случаях эти отходы должны быть сожжены в местах, согласованных с пожарной охраной.
14.1.11. Универсальными средствами для тушения как стружки и опилок, так и компактного магния являются сухие молотые флюсы, применяемые для плавки магниевых сплавов. Допускается также использование порошковых сухих огнетушителей и сухого песка.
Для ликвидации небольших очагов пожаров легковоспламеняющихся и горючих жидкостей следует применять войлочные кошмы и покрывала.
14.1.12. Флюсы, употребляемые при плавке магниевых сплавов должны храниться на рабочих местах в герметически закрываемой таре.
14.2. Присадка магния в чугун 14.2.1. При модифицировании чугуна магнием присадку магния в расплавленный чугун необходимо производить в закрытых камерах или в специально приспособленных герметизированных ковшах и копильниках. Емкости, в которых производится присадка магния в чугун, необходимо снабжать вытяжными трубами для отвода образующихся газов.
Побачили розбіжність з офіційним текстом?