* По алмазной шкале.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
АБРАЗИВНО-ОТРЕЗНОЙ СТАНОК
Абразивно-отрезной станок состоит из следующих элементов:
рамы, поддерживающей направляющие рельсы, достаточно жесткой, чтобы обеспечить равномерность срезания при повторных циклах с погрешностью не более 0,1 мм;
двигателя и шпинделя шлифовального узла, работающего на различных скоростях. Узел поддерживается подшипниками без зазора и не должен подвергаться вибрации. Высота узла над столом для фрезерования должна быть регулируемой. Ось вращения должна быть строго перпендикулярной к направляющим рельсам стола;
стола для фрезерования, опирающегося на направляющие рельсы. На столе должна быть кромка для удерживания обрабатываемых заготовок, перпендикулярная направлению движения стола. Эта кромка служит направляющей для заготовки (плиты, листа или изделия) и ее положение регулируется с погрешностью не более 0,1 мм по длине, равной диаметру диска. Стол имеет паз или прорезь, в которые может проходить диск на глубину не менее 1/4 его диаметра. Стол рекомендуется приводить в движение механизмом, создающим постоянную силу прижатия образца к краю диска (например, при помощи противовеса и гибкого шнура, перекинутого через блок); в этом случае станок имеет устройство, создающее давление на заготовку и удерживающее ее на столе в неподвижном положении;
алмазного диска, по окружности которого расположена полоса шириной от 5 до 20 мм из металлического связующего (бронза или никелевый сплав) с алмазными частицами. Диск имеет следующие характеристики:
диаметр — от 150 до 300 мм*;
толщина рабочей части — от 0,8 до 2 мм;
связующее вещество — бронза или никелевый сплав;
зернистость алмазных частиц — от 36/52 до 100/120 (если нет других указаний в нормативно-технической документации на конкретную продукцию, то рекомендуется значение 100/200);
концентрация алмазных частиц — от А-20 до А-40** (если нет других указаний в нормативно-технической документации на конкретную продукцию, то рекомендуется значение А-40);
охлаждающего сборника.
* Размеры даны в качестве справочных.
** По алмазной шкала
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное
СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК С ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФРЕЗОЙ
Сверлильный станок (черт. 1) состоит из следующих элементов: охлаждающей рубашки 2, состоящей из полого патрона, смонтированного на вращающемся шпинделе сверлильного станка, предназначенного для установления цилиндрической фрезы в вертикальном положении. На патроне закреплена втулка и вращающиеся соединения, что позволяет подавать охлаждающую жидкость к фрезе. Охлаждающая вода не должна оказывать воздействие на обрабатываемый материал;
цилиндрической фрезы 4 (черт. 2), состоящей из цилиндрической трубчатой гильзы с цилиндрическим или коническим хвостовиком для закрепления на вращающемся шпинделе. Хвостовик имеет одно или более отверстий для прохождения охлаждающей воды. В нижнем конце фрезы расположена абразивная втулка из металлического связующего с алмазными частицами. На втулке имеются пазы, параллельные оси фрезы, предназначенные для отвода воды и пыли. По мере износа абразивной втулки пазы можно восстановить напильником.
|
|
|
|
1—корпус сверлильного станка; 2—охлаждающая рубашка; 3—рычаг для поддержания охлаждающей рубашки в неподвижном состоянии при вращении, 4—цилиндрическая фреза, 5—разрезаемая заготовка; 6 —стойка для крепления; 7—лоток для сбора воды, 8—приспособление для зажима заготовки
Черт. 1
|
1—цилиндрический или конический хвостовик; 2—тело режушего инструмента; 3—абразивная втулка; 4—отверстия для удаления охлаждающей воды и пыли
Черт. 2
|
Фреза имеет следующие характеристики: внутренний диаметр — соответствует диаметру диска;
толщина абразивной втулки — от 0,8 до 2 мм (размеры даны в качестве справочных);
зернистость алмазных частиц — от 36 до 120 (если нет других указаний в нормативно-технической документации на конкретную продукцию, то рекомендуется значение 100/200);
концентрация алмазных частиц — от А-20 до А-40* (если нет других указаний в нормативно-технической документации на конкретную продукцию, то рекомендуется значение А-40).
Чтобы избежать образования заусенцев во время отвода фрезы после фрезерования, рекомендуется небольшой наклон заготовки к режущему краю фрезы;
зажимного приспособления 8 для заготовки на блоке, толщина которого несколько миллиметров.
В блоке есть круглое отверстие, в которое проходит фреза, не задевая боковых сторон.
На механизме нижнего хода сверлильного станка находится регулируемый упор для прекращения движения фрезы вниз по окончании вырезания образца;
лотка 7 для сбора охлаждающей воды, которая прошла по оси полой фрезы и может быть при необходимости удалена или рециркулирована насосом.
