Неравномерность цвета выпеченного изделия Ц в процентах определяют по формуле
,(7)
где С - показания блескомера в наиболее светлом месте выпеченного изделия;
Т - показания блескомера в наиболее темном месте выпеченного изделия;
Э - показания блескомера по эталону.
8.3.8 Перед испытанием на соответствие 4.1.6, 4.1.7 аппарат должен быть проверен на соответствие требованиям 4.1.11, 4.1.13, 5.3, 6.1.
8.3.8.1 Испытание в части средней наработки аппарата на отказ (4.1.6) проводится на номинальной тепловой мощности.
Через каждые 500 ч работы аппарат проверяют на соответствие показателям, характеризуемым критериями отказов.
Испытания проводят до наработки 2500 ч.
8.3.8.2 Средний срок службы аппарата (4.1.7) контролируется по результатам информации, получаемой при испытаниях по методике 8.3.8.1 и данным эксплуатации в соответствии с ГОСТ 27.410.
8.3.9 Испытание аппарата на транспортную тряску (4.1.8) следует проводить на стенде в течение 30 мин при средней перегрузке и частоте 120 ударов в минуту. Упакованный аппарат должен быть жестко закреплен на стенде.
При транспортировании аппаратов железнодорожным или автомобильным транспортом к месту испытаний на расстояние не менее допускается не проводить испытание на транспортную тряску на стенде.
После испытания на стенде (транспортирования) визуально проверяют состояние упаковки. Нарушение упаковки не допускается.
Аппарат считают выдержавшим испытание, если после тряски (транспортирования) не будут обнаружены механические повреждения, ослабление крепежа более чем на 1,5 оборота, нарушение прочности и герметичности теплообменника, бака или змеевика (при их наличии), нарушение герметичности сопряжения варочного настила с корпусом аппарата, а также герметичности соединения газоходов.
8.3.10 Коэффициент полезного действия η в процентах (4.1.11) аппаратов, выполняющих функции отопления (класс 1), горячего водоснабжения, следует определять по формуле
,(8)
где - расход нагретой воды, кг/ч;
t2 - температура воды на выходе из аппарата, °С;
t1 - температура воды на входе в аппарат, °С.
Измерение температуры воды на входе и выходе из аппарата следует проводить через каждые 15 мин.
8.3.11 Коэффициент полезного действия η1 в процентах (4.1.11) аппаратов, выполняющих функцию отопления, (класса 2), следует определять по формуле
,(9)
где q2 - потери тепла с уходящими газами, %;
q3 - потери тепла от химического недожога, %;
q4 - потери тепла от механического недожога, %.
Потери тепла с уходящими газами q2 в процентах следует определять по формуле
,(10)
где tу.г - средняя температура продуктов сгорания на выходе из аппарата за рабочий цикл, °С;
tв - средняя температура воздуха в помещении за рабочий цикл, °С;
tmax – жаропроизводительность топлива без учета влаги воздуха должна приниматься: для антрацита - 2150 °С, для каменного и бурого углей - 2130 °С, для дров - 1980 °С;
c', k - поправочные коэффициенты, значения которых, в зависимости от температуры продуктов сгорания, приведены в таблице 4;
h - коэффициент разбавления сухих продуктов сгорания;
В' - поправочный коэффициент, значения которого следующие:
для антрацита0,95
для каменного угля0,93
для бурого угля и дров0,75
Таблица 4
|
tу.г, °С |
c' |
k |
|
100 |
0,82 |
0,77 |
|
200 |
0,83 |
0,78 |
|
300 |
0,84 |
0,79 |
|
400 |
0,86 |
0,80 |
|
500 |
0,87 |
0,81 |
Коэффициент разбавления сухих продуктов сгорания h следует определять по формуле
,(11)
где - максимальная объемная доля трехатомных газов в продуктах сгорания, %, должна приниматься: для антрацита - 20,2, для каменного угля - 19,0 для бурого угля и дров - 20,3;
- объемная доля трехатомных газов в продуктах сгорания, %;
СО' - объемная доля оксида углерода в продуктах сгорания, %.
Потери тепла от химического недожога q3 в процентах следует определять по формуле
,(12)
где k1 - эмпирический коэффициент, значения которого:
для антрацита67
для каменного угля61
для бурого угля и дров90
Потери тепла от механического недожога q4 в процентах следует определять по формуле
,(13)
где тн - приведенная масса непригодного для сжигания топлива, содержащегося в очаговом остатке, за рабочий цикл, кг.
Приведенную массу непригодного для сжигания топлива тн в килограммах, содержащегося в очаговом остатке, за рабочий цикл, следует определять по формуле
,(14)
где mоч - масса очагового остатка, извлеченного за рабочий цикл, кг;
А - зольность непригодного для сжигания топлива в очаговом остатке, %.
8.3.12 Коэффициент полезного действия η2 в процентах (4.1.11) аппаратов, выполняющих функцию приготовления пищи, следует определять по формуле
,(15)
где Nв.н - тепловая мощность варочного настила, кВт.
Для определения тепловой мощности варочного настила следует установить на него стальные бачки прямоугольной формы высотой так, чтобы они полностью закрывали варочный настил. Бачки на 2/3 объема следует заполнить водой температурой (20 ±1) °С, закрыть крышкой, в центре которой должно быть отверстие для установки термометра. Термометр должен быть плотно закреплен в крышке и расположен в бачке так, чтобы ртутный резервуар в начальный момент испытаний находился в центре объема воды.
Тепловую мощность варочного настила Nв.н в киловаттах следует определять по формуле
,(16)
где т1 т2, ... , тп - масса воды, заливаемой в бачки, кг;
т1', т2', ... , тп' - масса бачков, кг;
т' - масса испарившейся воды, кг;
t1', t2', ... , tn' - температура нагретой воды в бачках, °С;
t - начальная температура воды, заливаемой в бачки, °С;
r - скрытая теплота испарения воды, кДж/кг;
c1 - удельная теплоемкость материала бачков, кДж/(кг·°С).
8.3.13 Испытания теплообменника для отопления и безнапорного бака для горячего водоснабжения на прочность и герметичность (4.1.13) должны проводиться в течение 5 мин гидравлическим (водой) или пневматическим (воздухом) давлением не менее 105 кПа для аппарата номинальной тепловой мощностью до 30 кВт, не менее 210 кПа - для аппарата номинальной тепловой мощностью свыше 30 до 70 кВт.
Испытания напорного бака или змеевика для горячего водоснабжения, подсоединяемого к водопроводу, на прочность и герметичность должны проводиться в течение 5 мин водой или воздухом давлением не менее 900 кПа.
При испытаниях водой не допускаются течь и потение, а при испытаниях воздухом - появление пузырьков воздуха.
8.3.14 Определение минимальной тепловой мощности (4.1.16) и испытание на длительность горения (4.1.17) следует проводить следующим образом:
после розжига топлива по 8.3.2 и достижения основного жара дозагрузить топливо в камеру сгорания от колосниковой решетки до ее верхнего края. Далее в течение 30 мин разрежение в дымоходе и подвод воздуха уменьшить до такой степени, чтобы топливо не погасло и обеспечивало максимальное время сжигания.
По истечении 30 мин с начала испытания нельзя вмешиваться в процесс горения.
По истечении 8 ч работы аппарата на антраците или каменном угле и 6 ч работы на буром угле или дровах в камеру сгорания добавить топливо, установить разрежение в дымоходе согласно 4.1.12 и такой подвод воздуха, чтобы аппарат снова вышел на номинальную тепловую мощность.
8.3.15 Проверку термической стойкости стекла дверцы духовки (4.1.23) следует проводить при работе аппарата на номинальной тепловой мощности не менее 1 ч. Сразу после открывания дверцы на поверхность стекла, обращенную внутрь духовки, в произвольно выбранную точку следует выплеснуть 25 мл воды температурой (20 ± 1) °С. Появление трещин на стекле не допускается.
8.3.16 Проверку материалов и (или) покрытий деталей аппарата (4.1.25) следует проводить сверкой сертификатов на материалы, заложенные в документации на аппарат, а при их отсутствии - по результатам лабораторного анализа на соответствие Перечню материалов, разрешенных Минздравом.
8.3.17 Герметичность мест сопряжения варочного настила с корпусом аппарата и соединения газоходов (5.3) при периодических, типовых и сертификационных испытаниях следует проводить согласно схеме (рисунок 1). Перед проверкой проем регулятора воздуха и дымоотводящий патрубок следует закрыть резиновыми манжетами, подсоединить аппарат к вакуум-насосу и установить разрежение 15 Па. Расход воздуха не должен превышать 0,4 м3/ч на 1 кВт номинальной тепловой мощности.
При приемо-сдаточных испытаниях герметичность следует оценивать по отклонению факела бытовой стеариновой свечи, помещенной снаружи аппарата на расстоянии от мест сопряжения. Аппарат должен быть подсоединен к трубе с искусственной тягой. При разрежении в трубе 15 Па отклонение факела в сторону мест сопряжения не допускается.
1 - микроманометр; 2 - аппарат; 3 - манжета резиновая; 4 - кран проходной; 5 - вакуум-насос; 6 - расходомер
Рисунок 1 - Схема проверки аппарата на герметичность
8.3.18 Вероятность возникновения пожара от аппарата (5.5) следует проверять в соответствии с ГОСТ 12.1.004.
8.3.19 Содержание оксида углерода СОα=1 в сухих неразбавленных продуктах сгорания в процентах объемных (6.1) следует определять по формуле
,(17)
где n - число измерений.
Отбор продуктов сгорания следует проводить каждые 30 мин в течение всего рабочего цикла аппарата пробоотборником, который представляет собой трубку из нержавеющей стали внутренним диаметром с отверстиями диаметром , расположенными с шагом .
Пробоотборник следует устанавливать в соответствии с рисунком 2. Допускается отбор продуктов сгорания производить в стеклянную или резиновую тару, не менее чем троекратно промытую продуктами сгорания. Срок хранения отобранных продуктов сгорания - не более 2 ч.
1 - аппарат; 2 - переходник; 3 - уплотнитель; 4 - труба; 5 - пробоотборник; 6 - термометр; 7 - трубка для измерения разрежения; 8 - крышка
Рисунок 2 - Труба термоизолированная для выполнения измерений
Примечание - Установку термометра (поз. 6) следует проводить под углом 45° к вертикальной оси трубы
8.3.20 Содержание вредных веществ в атмосферном воздухе (6.2) следует определять по ГОСТ 12.1.005.
8.4 Правила оформления результатов контроля
8.4.1 Результаты приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний оформляют протоколом, в котором, как правило, указывают:
- изготовителя аппаратов;
- заводские номера аппаратов;
- перечень представленной с аппаратом документации;
- вид топлива, на котором проводились испытания;
- условия и методы испытаний;
- обозначение настоящего стандарта и нормируемые значения;
- результаты испытаний;
- выводы;
- дату испытаний.
8.4.2 Результаты испытаний по 4.1.6, 4.1.7 оформляются протоколом в соответствии с ГОСТ 27.410.
8.4.3 Результаты сертификационных испытаний оформляются в соответствии с требованиями принятой системы сертификации.
8.5 Допустимая погрешность контроля
8.5.1 Расчеты по формулам (1) - (16) проводят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
Расчет по формуле (17) проводят до третьего десятичного знака с последующим округлением до второго десятичного знака.
8.5.2 Испытания по 8.3.5, 8.3.10, 8.3.11, 8.3.12, 8.3.19 должны дублироваться не менее трех раз; за окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое значение.
При расхождении результатов дублируемых опытов по 8.3.5, 8.3.10, 8.3.11, 8.3.12 более чем на 2 %, а по 8.3.19 более чем на 20 %, испытания следует повторить. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
8.5.3 Метод обработки результатов наблюдений и оценка погрешности результатов - по ГОСТ 8.207.
9 Транспортирование и хранение
9.1 Транспортирование
9.1.1 Упакованные аппараты должны транспортироваться всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Транспортные средства должны быть закрытыми.
9.1.2 При транспортировании железнодорожным транспортом размещение и крепление упакованных аппаратов должно осуществляться согласно «Техническим условиям погрузки и крепления грузов», утвержденным Министерством путей сообщения. Допускается упакованные аппараты формировать в пакеты по ГОСТ 26663. Параметры и размеры пакетов - по ГОСТ 24597. Аппараты, сформированные в пакеты, устанавливают на плоские поддоны по ГОСТ 9078 грузоподъемностью не более 1 т, скрепляют по ГОСТ 21650 стальной лентой по одному из следующих стандартов: ГОСТ 3560, ГОСТ 6009, ГОСТ 503.
9.1.3 Транспортирование аппаратов по суше - по условиям хранения 5 по ГОСТ 15150, при морских перевозках в трюмах - по условиям хранения 3 по ГОСТ 15150; на самолетах - по условиям хранения 8 по ГОСТ 15150.
9.2 Хранение
9.2.1 Упакованные аппараты хранят по условиям хранения 2 по ГОСТ 15150.
10 Указания по эксплуатации
10.1 Аппараты следует использовать для отопления помещений, горячего водоснабжения (для хозяйственных нужд: мытье посуды, стирка, купание и т.п.), приготовления пищи.
10.2 Аппарат должен быть установлен на основу из негорючих материалов на расстоянии не менее до сгораемых конструкций.
10.3 Пол из горючих и трудно горючих материалов под дверкой камеры сгорания должен быть защищен стальным листом размером 700 ?? , толщиной не менее .
10.4 Аппарат должен эксплуатироваться только подключенным к отопительной системе, заполненной водой.
Рабочее давление столба жидкости в месте установки аппарата номинальной тепловой мощностью до 30 кВт не должно превышать 70 кПа, свыше 30 до 70 кВт - не должно превышать свыше 140 кПа.
Не допускается установка запорной арматуры на водопроводе для слива воды из безнапорного бака.
10.5 Не допускается превышение температуры воды на выходе из аппарата более 95 °С.
