4.2.5. Прокат классов прочности 295, 345, 390 с повышенной стойкостью против атмосферной коррозии. При этом массовая доля меди в стали должна составлять 0,15-0,30%. При заказе проката к обозначению класса прочности добавляется буква Д (295Д, 345Д, 390Д).
4.2.6. Прокат с регламентированным химическим составом и дополнительно нормированными механическими свойствами.
4.2.6.1. Механические свойства холоднокатаного проката класса прочности 295 из стали марок 09Г2, 09Г2Д толщиной от 0,5 до 2,0 мм должны быть не менее: временное сопротивление 390 Н/ мм, предел текучести 265 Н/ мм , относительное удлинение 17%, а толщиной свыше 2,0 до 3,9 мм - факультативны до 01.01.95.
4.2.6.2. Механические свойства холоднокатаного проката класса прочности 390 из стали марки 10ХСНД толщиной от 2,0 до 3,0 мм должны быть не менее: временное сопротивление 490 Н/ мм, предел текучести 375 Н/ мм, относительное удлинение 17%.
Механические свойства холоднокатаного проката класса прочности 390 из стали марки 10ХСНД толщиной от 0,5 до 2,0 мм и от 3,0 до 3,9 мм факультативны до 01.01.95.
4.2.6.3. С контролем механических свойств горячекатаного проката из стали марки 10Г2СБ и 10Г2БД.
4.2.6.4. Механические свойства холоднокатаного проката с регламентированным химическим составом толщиной от 0,5 до 3,9 мм (кроме стали марок 14Г2,15ГФ, 10ХНДП) факультативны до 01.01.95.
4.2.7. Прокат с характеристиками качества отделки поверхности для горячекатаного III группы отделки, для холоднокатаного II группы отделки по #M12291 1200005334ГОСТ 16523#S.
4.2.8. Маркировка и упаковка проката - по #M12291 1200002063ГОСТ 7566#S.
5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одного класса прочности, одного размера по толщине, одного режима термической обработки, стали одного базового химического состава.
Партия проката из стали с регламентированным химическим составом и разливаемой в слитки должна состоять из одной плавки ковша. В партии проката из стали, разливаемой на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), разница по массовой доле углерода не должна превышать 0,04%, а по массовой доле марганца - 0,15% по ковшевому анализу.
Каждая партия проката сопровождается документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование потребителя;
номер заказа;
дату выписки документа о качестве;
номер вагона или транспортного средства;
наименование продукции, размеры, количество мест, их общую массу и в случае поставки по сдаточной (теоретической) массе - знак ТМ;
класс прочности;
фактический химический состав по ковшевой пробе или пробе, отобранной от готового проката;
точность прокатки;
механические свойства;
вид плоскостности;
характер кромки;
вид термической обработки (при поставке проката в термически обработанном состоянии);
номер НТД;
штамп отдела технического контроля.
Для проката, принимаемого с характеристиками, устанавливаемыми потребителем в соответствии с п.4.2, в документе о качестве дополнительно указывают результаты испытаний по заказываемым показателям.
Для проката, принимаемого с регламентированным химическим составом, в документе о качестве указывают марку стали, химический состав и номер плавки, номер партии, если плавка делится на партии.
5.2. Для проверки качества проката от каждой партии отбирают не менее двух листов или рулонов.
5.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания в соответствии с #M12291 1200002063ГОСТ 7566#S.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6.1. Отбор проб для определения химического состава проводят по #M12291 1200004370ГОСТ 7565#S.
6.2. Химический анализ стали проводят по #M12293 3 1200005446 707105630 4294967292 0 0 0 0 0 0ГОСТ 22536.0#S - #M12291 1200004620ГОСТ 22536.12#S, ГОСТ 27809, #M12291 1200005051ГОСТ 28473#S, #M12291 1200004489ГОСТ 12344#S - #M12291 1200004885ГОСТ 12346#S, #M12291 1200004911ГОСТ 12347#S, #M12293 2 1200005455 24254 707105630 4294967292 0 0 0 0 0ГОСТ 12348#S, ГОСТ 12350, #M12291 1200005322ГОСТ 12351#S, #M12291 1200004478ГОСТ 12352#S, #M12291 1200004612ГОСТ 12355#S, #M12291 1200004480ГОСТ 12356#S, #M12291 1200004481ГОСТ 12357#S, #M12293 1 1200005053 3628501962 24254 707105630 4294967292 0 0 0 0ГОСТ 12358#S, #M12291 1200005162ГОСТ 12359#S, #M12291 1200004482ГОСТ 12361#S, #M12291 1200004916ГОСТ 12364#S, #M12291 1200005201ГОСТ 18895#S или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.
При разногласиях в оценке качества оценку проводят методами, установленными в стандарте.
6.3. Качество поверхности листового и рулонного проката проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.
6.4. Контроль формы и размеров проводят по #M12293 0 1200004521 2272819802 4294961312 4293091740 1077113647 4294961312 4293091740 1432895810 247265662ГОСТ 19903#S и #M12291 1200004412ГОСТ 19904#S.
6.5. Отбор проб и изготовление образцов для механических и технических испытаний проводят по #M12291 1200002063ГОСТ 7566#S. Образцы вырезают поперек направления прокатки.
6.6. От каждого отобранного листа или рулона отбирают по одному образцу для испытания на растяжение и изгиб.
6.7. Испытание на растяжение проводят по #M12291 1200004893ГОСТ 11701#S с начальной расчетной длиной l = 4b.
6.8. Испытание на изгиб проводят по #M12291 1200005052ГОСТ 14019#S.
6.9. При использовании предприятием-изготовителем статистических и неразрушающих методов контроля механических свойств в соответствии с нормативно-технической документацией, контроль механических свойств изготовителем методами, предусмотренными в пп.6.5 и 6.7, допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. При разногласиях в оценке качества и при периодических проверках качества продукции принимают методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.
7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. Транспортирование и хранение - по #M12291 1200002063ГОСТ 7566#S.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Справочное
БАЗОВЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТАЛИ
#G0 Класс прочности
|
Массовая доля, % |
Дополнительное микролегирование, %
|
295 |
С до 0,16
Si " 0,5
Mn " 1,4
|
Аl* до 0,03
Ti " 0,03 |
315 |
С до 0,16
Si " 0,7
Mn " 1,5
|
Аl* до 0,03
Ti " 0,03 |
345 |
С до 0,18
Si " 0,9
Mn " 1,6
|
Аl* до 0,03
Ti " 0,05
V " 0,10
Nb " 0,02
N " 0,03
|
355 |
С до 0,20
Si " 1,0
Mn " 1,6
|
Аl* до 0,03
Ti " 0,05
V " 0,10
Nb " 0,03
N " 0,03
|
390
|
С до 0,22
Si " 1,0
|
Аl* до 0,03
Ti " 0,05
V " 0,15
Nb " 0,05
N " 0,03
|
_____________________
*Массовая доля общего алюминия.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Справочное
МАРКИ СТАЛИ, ВХОДЯЩИЕ В ГРУППЫ ПРОЧНОСТИ
#G0 Группа прочности
|
Марки стали |
295
315
345
355
390
|
09Г2, 09Г2Д
14Г2, 12ГС, 16ГС
09Г2С, 09Г2СД, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 15ХСНД, 10ХНДП
17ГС, 15ГФ
10ХСНД
|
Текст документа сверен по
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1996