опалубка должна быть достаточно жесткой и препятствовать возможным деформациям во время заполнения бетоном и уплотнения его;

поверхность опалубки, к которой крепится полиэтиленовый лист, должна быть ровной, перепады по высоте между отдельными элементами опалубки (например, отдельными досками), не должны превышать 3 мм;

в углах емкости опалубка должна иметь округления радиусом не менее 50 мм.

4.11. Крепить предварительно раскроенные полиэтиленовые листы к опалубочным щитам следует до их установки в проектное положение.

4.12. Раскраивать полиэтиленовые листы необходимо в соответствии с размерами опалубочных щитов, обеспечивая образование минимального количества сварных швов.

Раскраивают полиэтиленовые листы таким образом, чтобы сварные швы полимерной облицовки не попадали на углы сооружения, что затруднит проведение сварки и контроль качества швов искровым дефектоскопом.

Раскрой полиэтиленовых листов на мерные заготовки следует производить поперек ребер ножами, дисковыми пилами или гильотинными ножницами, вдоль ребер - ножами. Анкерные ребра следует срезать специальным ножом (рис. 5).

4.13. В качестве опалубки может быть использована инвентарная щитовая опалубка (рис. 6) и опалубка, изготовленная по индивидуальным проектам.

При выполнении углов сооружений может быть применена угловая опалубка.

4.14. При необходимости полиэтиленовые листы сваривают друг с другом (рис. 7 б, в) в заготовки, размеры которых должны превышать размеры опалубочных щитов для их крепления к щиту и соединения кромок смежных листов гидроизоляции после окончания бетонных работ.

4.15. Крепление полиэтиленового листа к опалубке по ее высоте может выполняться с помощью деревянных реек (брусьев), закрепленных выше отметки верха бетонирования с обратной стороны опалубки (рис. 8).

В местах крепления анкерные ребра полиэтиленового листа срезают.

Рис. 5. Инструмент для резки полиэтиленового листа:

а) нож для срезки анкерных ребер; б) универсальный нож для резки полиэтиленовых листов и срезки ребер;

1 - отражатель; 2 - ручка; 3 - лезвие

Рис. 6. Общий вид щитовой опалубки:

1 - родовые щиты; 2 - внутренний угловой щит; 3 - несущая стойка; 4 - шарнирный подкос; 5 - угловая несущая стойка; 6 - якорь подкоса; 7 - ребра жесткости; 6 - втулка

Рис. 7. Типы и конструктивные элементы сварных соединений:

а) соединение встык; б, в) соединение внахлестку; г) угловое соединение

Рис. 8. Варианты крепления листа (заготовки) к опалубочным щитам:

1 - прижимной брус (рейка); 2 - опалубочный щит; 3 - гвоздевое крепление; 4 - анкерные ребра; 5 - полиэтиленовый лист

4.16. При креплении полиэтиленовых листов к опалубке их укладывают на забирку опалубочных щитов анкерными ребрами вверх таким образом, чтобы при установке щитов в рабочее положение направление анкерных ребер было вертикальным.

4.17. Прилегание полиэтиленового листа к опалубке должно быть плотным, исключающим возможность его деформации в процессе бетонирования.

4.18. Опалубочные щиты с полимерным покрытием устанавливают в рабочее положение после окончания работ по креплению полиэтиленовых листов к опалубочным щитам. При установке щитов не следует допускать повреждения полиэтиленовых листов.

4.19. Одновременно с установкой опалубочных щитов в проектное положение следует производить их крепление. При этом следует избегать повреждения полимерной облицовки. Схемы возможных вариантов крепления наружной опалубки к полиэтиленовой заготовке показана на рис. 9, 10, 11.

4.20. В качестве внутренней опалубки могут применяться обычные виды опалубок, используемые для выполнения бетонных работ.

4.21. При креплении опалубки запрещается применять стяжные и другие устройства и приспособления, проходящие через тело бетона и нарушающие целостность полимерной облицовки.

4.22. После монтажа конструкций с полиэтиленовой гидроизоляцией производится сварка листов полиэтилена. Стыки смежных листов устраиваются внахлестку (с использованием заранее оставленных выпусков или с помощью накладок).

Рис. 9. Последовательность выполнения операций при установке опалубки из двух и более смежных щитов:

а) установка первого опалубочного щита и срезка кромок листа;

б) установка смежного опалубочного щита;

в) бетонирование, срезка кромки полиэтиленового листа по гвоздевому соединению и сварка кромок полиэтиленовых листов;

1 - арматура; 2 - опалубочный щит; 3 - полиэтиленовый лист; 4 - гвоздевое соединение; 5 - бетонная конструкция; 6 - сварка

Рис. 10. Вариант крепления полиэтиленового листа к опалубочным щитам и железобетонным конструкциям:

а) крепление листа к опалубке;

б) крепление листа к железобетонным конструкциям;

1 - опалубочный щит; 2 - полиэтиленовый лист; 3 - болтовые соединения; 4 - болтовая стяжка; 5 - втулка; 6 - монолитный железобетон; 7 - сварной шов

Рис. 11. Вариант крепления полиэтиленового листа в угловых элементах:

а) крепление листа к угловой опалубке;

б) крепление листа к железобетонным конструкциям;

1 - полиэтиленовый лист; 2 - опалубочный щит; 3 - болтовое соединение; 4 - линия среза; 5 - железобетонная конструкция; 6 - сварной шов

При этом накладки должны быть изготовлены из полиэтилена той же марки, что и лист покрытия. На рис. 7 (а-г) приведены варианты конструктивных решений различных соединений гидроизоляции из полиэтиленовых листов.

После установки и крепления опалубки следует произвести сварку кромок листов смежных участков стены. При этом до сварки следует освободить края листа от прижимных устройств и обрезать кромки листов по их креплению (см. рис. 8-11).

4.23. Бетонирование стен и стыковых соединений должно производиться с внутренней стороны сооружения послойно с уплотнением бетонной смеси глубинными вибраторами.

4.24. Демонтаж креплений и опалубки следует производить после приобретения бетоном необходимой прочности.

4.25. Оставшиеся в опалубке гвозди необходимо извлечь. Оставлять их или забивать категорически запрещается.

4.26. После распалубки изолированную поверхность следует тщательно осмотреть и обнаруженные повреждения полиэтиленовых листов устранить сваркой.

4.27. Рекомендуемые схемы соединения гидроизоляции днища и перекрытия со стенами приведены на рис. 2.

4.28. Соединение полиэтиленовой гидроизоляции c оклеечной на битумных вяжущих приведено на рис. 3. При этом полиэтиленовый лист со срезанными ребрами прокладывается между двумя листами оклеечной изоляции. Температура применяемой битумной мастики не должна превышать 110°С.

4.29. При выполнении трубопроводных вводов (см. рис. 4), проходящих через наружные стеновые панели (1), к расположенным в них закладным металлическим деталям (2) приваривается фланец с болтовым соединением (8). Затем к полиэтиленовой облицовке (5) приваривается сварным швом (10) фланец из гладкого полиэтиленового листа (6) и через резиновую прокладку (9) с помощью болтового соединения крепится металлический фланец (7) с подсоединенным трубопроводом.

Монтаж пристенного дренажа и засыпка сооружения грунтом

4.30. Применяемые в пристенном дренаже керамзитобетонные фильтрующие плиты обеспечивают отвод воды от сооружения и защиту гидроизоляции от механических повреждений.

4.31. Пристенный дренаж выполняется после устройства сопутствующего дренажа и окончания работ по гидроизоляции сооружения с приемкой этих работ и оформлением актов на скрытые работы, согласно приложению 1.

4.32. Монтаж плит пристенного дренажа следует производить в технологической последовательности, предусмотренной проектом производства работ, обеспечивая в процессе сборки устойчивость плит пристенного дренажа вплоть до их засыпки.

4.33. Перед монтажом плиты пристенного дренажа должны равномерно располагаться вблизи защищаемого сооружения или его элементов.

4.34. Укладывать горизонтальный ряд плит в основании сооружения следует на 30 см ниже отметки пола днища сооружения.

4.35. Укладывать плиты пристенного дренажа следует по направлении от внутренних углов здания к внешним.

4.36. Плиты пристенного дренажа укладывают порядно по высоте сооружения с последующей засыпкой грунтом каждого из смонтированных рядов.

Допускается крепление дренажных плит на горячей битумной мастике, температура которой не должна превышать 180°С.

4.37. Перед монтажом плит водопроводящие отверстия и поверхности каждой из них должны быть очищены от грунта, а в случае загрязнения глинистым грунтом - промыта струёй воды (при положительной температуре наружного воздуха).

4.38. При необходимости выполнения горизонтальных уступов в дренажной стенке по ее высоте (см. рис. 1) монтаж плит производится до уступа с последующей засыпкой смонтированных дренажных плит грунтом. Затем в месте уступа выполняется фильтрующая обсыпка из щебня или гравия с предварительной укладкой в местах дренажных отверстий верхнего ряда плит, стеклоткани, стеклорогожки и т.д., исключавших возможность засыпки отверстий материалом фильтрующей обсыпки.

По фильтрующей обсыпке выполняется монтаж последующих по высоте рядов дренажных плит.

4.39. После окончания монтажа пристенного дренажа на проектную высоту, при необходимости также выполняется фильтрующая обсыпка из щебня или гравия с предварительной укладкой в местах дренажных отверстий рулонного фильтрующего материала (стеклоткань, стеклорогожа и т.д.).

4.40. В целях предупреждения засорения отверстий плит грунтом отверстия верхнего ряда могут заделываться цементно-песчаным раствором.

4.41. Приемка пристенного дренажа в эксплуатацию должна производиться согласно СНиП 3.01.01-85 с составлением соответствующих актов приемки работ.

4.42. Обратную засыпку сооружения местным грунтом следует производить после проверки авторским надзором выполненных работ по устройству гидроизоляции, укладке дренажных труб, устройству фильтрующих прослоек и укладке фильтрующих плит. Засыпку грунтом следует производить в соответствии со СНиП 3.02.01-87.

4.43. При засыпке сооружения грунтом с помощью бульдозера необходимо принять меры против повреждения и смещения трубофильтров и фильтрующих плит.

4.44. Недопустима засылка сооружения разжиженным грунтом.

Уплотнять грунты обратной засыпки следует послойно. Коэффициент уплотнения грунта засыпки должен быть не менее 0,95.

Производство сварочных работ при устройстве гидроизоляции

Организация сварочных работ, последовательность выполнения и технологические режимы сварки

4.45. Сваривать полиэтиленовые покрытия в условиях строительной площадки следует горелкой ГЭП-1А-67 с насадкой конструкции НИИМосстроя (приложение 2).

4.46. Сварочные работы выполняют при отсутствии атмосферных осадков (дождь, снег) или при условии, что рабочее место сварщика защищено от них.

4.47. Сваривать полиэтиленовые покрытия следует в температурных интервалах воздуха окружающей среды от -15° до +30°С. При отрицательных температурах наружного воздуха рабочее место следует защищать переносной палаткой из полимерной пленки.

4.48. Поверхность свариваемых и присадочных материалов перед сваркой должна быть сухой. При сварке на открытой площадке в осенне-зимний период стыки полимерных листов рекомендуется просушивать воздушным калорифером.

4.49. Рабочее место сварщика должно быть защищено от пыли и песка и оснащено в соответствии с требованиями действующих норм и правил.

С целью предохранения сварочного прутка от загрязнения рекомендуется перед сваркой наматывать его на катушки (рис. 12).

4.50. Сжатый воздух к сварочному устройству может подводиться от масляных или мембранных компрессоров.

При применении масляных компрессоров последние должны быть оснащены ресивером, влаго- и маслоотделителем.

Чистота подаваемого воздуха контролируется фильтровальной бумагой или хлопчатобумажной тканью белого цвета. При наличии на бумаге или ткани темных пятен, свидетельствующих о загрязнении воздуха, следует установить дополнительные маслоотделители.

При применении медицинского или мембранного компрессоров типов СО-45А, УК-1М, а также баллонов со сжатым газом дополнительной очистки воздуха от масла не требуется.

4.51. При сварке рекомендуется следующая последовательность выполнения работ:

очистка поверхности свариваемых материалов в зоне шва;

приторцовка кромок;

монтажная сварка кромок;

разделка швов;

сварка расплавленным присадочным материалом.

4.52. Поверхность свариваемых материалов очищают от бетона и раствора на расстояние не менее 40 мм от стыкуемых кромок, после чего ее протирают влажной, а затем сухой ветошью. Загрязнения органического происхождения смывают ацетоном.

4.53. Приторцовку кромок свариваемого покрытия производят при наличии волнистости и других отклонений от правильной геометрической формы ножом с помощью шаблона с целью обеспечения ширины нахлестки 10-30 мм.

4.54. Монтажную сварку (прихватку) полиэтиленовых листов, соединяемых внахлестку, и сварку швов покрытия в труднодоступных местах конструкции производят электрическим паяльником типа ПСН-110 мощностью 60-100 Вт с плоским рабочим элементом шириной 10-15 мм и толщиной 1-2 мм или электрической горелкой типа ГЭП-1А-67 (рис. 13). Длина прихваточных швов 20-30 мм, расстояние между швами зависит от толщины и волнистости полиэтиленовых листов и может колебаться от 100 до 250 мм. При выполнении прихватки рекомендуется температура поверхности рабочего элемента электропаяльника (или теплоносителя при применении электрической горелки) - 180-250°С, продолжительность нагрева 3-5 с, сварочное давление 1,0-1,5 кг/см2.

4.55. Разделка кромок свариваемых листов производится непосредственно перед сваркой. Она заключается в нарезке скоса кромок и снятии верхнего окисленного слоя полимерного материала на нижнем листе при выполнении соединения внахлестку. Подготовка (разделка) к сварке кромок полиэтиленовых листов при различных видах соединений приведена на рис. 14.