Инструкция по оконцеванию, соединению и ответвлению алюминиевых и медных жил изолированных проводов и кабелей и соединению их с контактными выводами электротехнических устройств

3.3.3. Для оконцевания применяют материалы: а) сварочную проволоку СвАК5 диаметром 2 мм; б) газообразный аргон; в) бензин Б-70 или ацетон; г) обтирочную ветошь; д) наконечники А (приложение 12).

3.3.4. С концов жил удаляют изоляцию на длине:

Сечение жилы, мм² 16-25 35-50 70-95 120-150 185-240

Длина удаляемой изоляции, мм 25 30 35 40 45

3.3.5. Жилы зачищают, сварочную проволоку подвергают химической обработке согласно указаниям приложения 13.

3.3.6. Полуавтомат ПРМ и приставку включают в электрическую сеть и приводят в рабочее состояние.

Рис. 3.13. Приварка наконечников А к жилам кабелей полуавтоматом ПРМ (а) и ручной аргонодуговой сваркой (б)

3.3.7. Обратный сварочный провод 3 (рис. 3.13, а) от вывода "минус" источника питания присоединяют к контактной лапке охладителя 4.

3.3.8. Режим сварки устанавливают по табл. 3.4 в соответствии с сечением оконцовываемой жилы. Правильность режима проверяют на отдельных образцах.

3.3.9. На оконцовываемую жилу 1 надевают наконечник 2 и закрепляют их в охладителе вертикально.

3.3.10. Горелку 5 полуавтомата устанавливают в охладитель с помощью скобы 7, имеющейся на сопле 6, таким образом, чтобы сопло находилось над закрепленной жилой кабеля.

3.3.11. Нажимают пусковую кнопку на рукоятке сварочной горелки. После окончания цикла кнопку отпускают, снимают горелку, раскрывают охладитель и освобождают жилу с приваренным наконечником. При правильно выбранном режиме сварки зачистка оконцевания после сварки не требуется.

Таблица 3.4

Сечение жилы, мм

Напряжение, В

Длительность сварки, с

Скорость подачи проволоки, м/с

Сечение жилы, мм²

Напряжение, В

Длительность сварки, с

Скорость подачи проволоки, м/с

16

23

0,5

0,07

95

30

1,3

0,13

25

25

0,5

0,083

120

31

1,8

0,14

35

26

0,5

0,093

150

35

2,5

0,15

50

28

0,6

0,107

185

40

3,5

0,16

70

29

0,8

0,118

240

40

4,5

0,17

3.3.12. Оконцовывать жилы наконечниками А можно полуавтоматической сваркой без регулятора цикла сварки, а также ручной аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом (рис. 3.13, б). В этом случае используют пониженный режим сварки, который подбирают на пробных образцах; сварочный ток к наконечнику подводят электрододержателем 8.

ОКОНЦЕВАНИЕ ЖИЛ СЕЧЕНИЕМ 300-1500 мм² НАКОНЕЧНИКАМИ Л

3.3.13. Оконцевание жил наконечниками Л осуществляется полуавтоматической аргонодуговой сваркой; допускается дуговая сварка угольным электродом.

3.3.14. Для оконцевания дуговой сваркой неплавящимся угольным электродом применяют: а) однопостовой источник питания постоянного сварочного тока с падающей внешней характеристикой: сварочные преобразователи ПСО-300, ПСО-500 или сварочные выпрямители ВД-301, ВД-302; б) электрододержатель (приложение 14); в) формующее приспособление (приложение 15); г) напильник, плоскогубцы, стальную щетку; д) охладители из набора НСПУ.

3.3.15. Для оконцевания применяют материалы: а) сварочную проволоку СвАК5 диаметром 4 мм для оконцевания жил сечением 300-500 мм² и диаметром 8 мм - для жил сечением 625-1500 мм²; б) сварочные угли или электроды из отходов графитированных анодов (приложение 17); в) флюс ВАМИ; г) асбестовый картон толщиной 2-4 мм; д) асбестовый шнур диаметром 2 и 4 мм; е) наконечники Л; ж) бензин Б-70 или ацетон; з) обтирочную ветошь.

3.3.16. С концов жил удаляют изоляцию на длине:

Сечение жилы, мм² 300-400 500-800 1000-1500

Длина удаляемой изоляции, мм 125 135 155

3.3.17. У жил с бумажной изоляцией удаляют маслоканифольный состав ветошью, смоченной бензином или ацетоном.

3.3.18. Выполняют операции, указанные в пп. 3.1.19, 3.1.41-3.1.43.

3.3.19. Жилу 1 (рис. 3.14, а) закрепляют вертикально, надевают на ее конец наконечник 3, устанавливают на него формующее приспособление 7 и защищают контактную часть наконечника асбестовым картоном 4.

3.3.20. При сварке угольным электродом 5 к охладителю 2 присоединяют сварочный провод от вывода "плюс" источника питания.

3.3.21. Сварку выполняют при токе 150-200 А. Дугу возбуждают на торце жилы и медленно перемещают по спирали к центру жилы, расплавляя проволочки жилы и гильзу наконечника до образования монолита. Сварочную ванну перемешивают и очищают от шлака присадочным прутком 6. Дугу следует направлять на расплавленный металл, не поджигая проволочек жилы.

3.3.22. После остывания металла формующее приспособление и охладитель удаляют, зачищают сварное соединение стальной, щеткой, протирают ветошью, смоченной бензином или ацетоном, и запиливают неровности шва напильником.

3.3.23. При аргонодуговой сварке полуавтоматом ПРМ 8 (рис. 3.14, б) необходимы оборудование, инструмент и материалы, перечисленные в пп. 3.3.2 а, г-ж; 3.3.3 а-г; 3.3.14 в, д и 3.3.15 г, д, ж.

3.3.24. Подготовительные операции выполняют согласно требованиям пп. 3.1.41-3.1.43, 3.3.5, 3.3.16, 3.3.17 и 3.3.19.

3.3.25. К охладителю присоединяют сварочный провод от вывода "минус" источника питания.

3.3.26. Сварку выполняют при токе 150-180 А (скорость подачи электродной проволоки 0,05-0,07 м/с, напряжение на дуге 17-19 В, расход аргона 12-15 л/мин). Сварочную дугу возбуждают на торце жилы и медленно перемещают по спирали к центру жилы, контролируя правильность формирования сварного шва и плавление проволочек жилы. Сварку заканчивают в центре сварного соединения.

Рис. 3.14. Приварка наконечников Л к жилам кабелей сваркой угольным электродом (а) и полуавтоматом ПРМ (б)

3.3.27. После остывания металла формующее приспособление удаляют, соединение при необходимости зачищают стальной щеткой и запиливают неровности шва напильником. Сведения о расходе материалов при сварке приведены в приложении 16.

3.4. ЭЛЕКТРОСВАРКА КОНТАКТНЫМ РАЗОГРЕВОМ СОЕДИНЕНИЕ И ОТВЕТВЛЕНИЕ ОДНОПРОВОЛОЧНЫХ ЖИЛ ПРОВОДОВ В СКРУТКЕ СУММАРНЫМ СЕЧЕНИЕМ ДО 12,5 мм²

3.4.1. Контактные соединения в электропроводках сетей освещения жилых и общественно-бытовых зданий выполняют сваркой контактным разогревом аппаратами ВКЗ-1 и ТПС-2000 У3.

3.4.2. С концов жил удаляют изоляцию на длине 35-40 мм и зачищают жилы до металлического блеска щеткой из кардоленты или наждачной бумагой; скручивают жилы.

3.4.3. При сварке аппаратом ВКЗ-1 (рис. 3.15, в) взводят спусковой механизм с угольным электродом 3 и зажимают скрученные жилы 1 в губки держателя 2 так, чтобы торцы жил упирались в лунку электрода. Нажимают на спусковой крючок 4 аппарата, после срабатывания спускового механизма подается напряжение, и угольный электрод, продвигаясь под действием пружины вперед, сваривает жилы. Сварка происходит автоматически: она прекращается в момент оплавления жил на заданную длину.

3.4.4. Сварку жил контактным разогревом в монтажной зоне выполняют с применением клещей с двумя угольными электродами (рис. 3.15, б, в), подключенными к полюсам источника питания (трансформатора) мощностью 0,5 кВА при напряжении 9-12 В.

3.4.5. Перед сваркой жилы зачищают, скручивают (рис. 3.15, б) и покрывают тонким слоем флюса ВАМИ на длине 5-6 мм.

3.4.6. Жилы располагают вертикально вниз скруткой. Угольные электроды клещей должны быть замкнуты и раскалены; после этого их прижимают к торцам жил (рис. 3.15, в) и держат в таком положении до образования шарика расплавленного металла. На этом сварка заканчивается и электроды отводят от скрутки. После остывания место сварки очищают от шлака, остатков флюса и изолируют лентой или полиэтиленовым колпачком.

Рис. 3.15. Электросварка алюминиевых жил контактным разогревом с помощью аппарата ВКЗ-1 (в) и двух угольных электродов (б, в)

СОЕДИНЕНИЕ И ОТВЕТВЛЕНИЕ МНОГОПРОВОЛОЧНЫХ ЖИЛ СУММАРНЫМ СЕЧЕНИЕМ 32-240 мм², СПЛАВЛЕНИЕМ В ОБЩИЙ МОНОЛИТНЫЙ СТЕРЖЕНЬ

3.4.7. Для выполнения контактных соединений применяет: сварочный трансформатор мощностью 1-2 кВА с вторичным напряжением 8-9 В; электрододержатели и электроды из графитированного угля (приложения 14, 17); охладители и опорную стойку из набора НСПУ; плоский напильник длиной 200 мм с насечкой № 2; молоток массой 0,4-0,5 кг; плоскогубцы; стальную щетку; кисточку для нанесения флюса; разъемные цилиндрические формы (приложение 19); материалы согласно табл.3.1, пп. 1-8 и 11.

3.4.8. С концов жил удаляют изоляцию на длине:

Суммарное сечение жил, мм² До 50 75 105 150 240

Длина удаляемой изоляции, мм 60 65 70 72 75

3.4.9. На жилах с бумажной изоляцией у места ее обреза выполняют бандаж из ниток и с оголенных жил удаляют маслоканифольный состав ветошью, смоченной бензином или ацетоном.

3.4.10. Сварочную форму подбирают по суммарному сечению соединяемых жил проводов (применяется форма для ближайшего большего сечения).

3.4.11. К трансформатору подключают электрододержатель и охладитель.

3.4.12. Концы жил располагают вертикально.

3.4.13. На жилах выполняют асбестовый бандаж 9 (рис. 3.16, б) толщиной 1-1,5 мм так, чтобы сплавляемый участок жил был свободен от асбеста, и устанавливают разъемную сварочную форму. Торцы жил должны быть на одном уровне с верхним краем формы.

3.4.14. Половники формы скрепляют жестяным хомутом или проволочным бандажом 8.

3.4.15. На очищенном от изоляции участке жил 1 (рис. 3.16, а) между формой 2 и обрезом изоляции устанавливают охладитель 3, подключенный гибким проводом 7 к сварочному трансформатору.

3.4.16. На торец жилы кисточкой наносят тонкий слой флюса.

3.4.17. Для расплавления концов жил электрод Л, закрепляемый в электрододержателе 4, плотно прижимают к их торцу (рис. 3.16, б), задерживают на одном месте до появления очага плавления, после чего медленно перемещают по торцам жил, последовательно расплавляя все проволоки (рис. 3.16, в).

3.4.18. После образования расплавленного металла 10 в форму вводят присадочный пруток 6 из алюминия, погружая его в расплавленный металл под электрод (рис. 3.16, г).

Рис. 3.16. Сварка алюминиевых жил сплавлением в общий монолитный стержень

3.4.19. В процессе сварки расплав перемешивают концом электрода круговыми движениями.

3.4.20. После заполнения формы алюминием до краев электрод отводят в сторону и заканчивают сварку.

3.4.21. После затвердения металла охладитель и форму снимают, место сварки и прилегающий к нему участок жил очищают от шлака щеткой из кардоленты.

3.5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ОКОНЦЕВАНИЙ И ОТВЕТВЛЕНИЙ ЖИЛ 3.5.1. Основным методом контроля является внешний осмотр мест сварки, который производят после удаления со шва шлака, брызг металла и остатков флюса.

3.5.2. Поверхность сварных соединений не должна иметь трещин, прожогов, непроваров и надрезов.

3.5.3. Если качество швов вызывает сомнение, сваривают образцы-"свидетели" при тех же режимах и испытывают их.

3.5.4. Сварные соединения при испытании должны иметь механическую прочность не ниже прочности отожженного металла и электрическую проводимость не ниже электрической проводимости целой жилы.

3.5.5. Испытания сварных соединений, оконцеваний и ответвлений на механическую прочность и электрическую проводимость выполняют в соответствии с "Методикой и нормами определения качества сварных швов в электромонтажном производстве" МСН 92-65/ГМСС СССР (М.: Энергия, 1966).

4. СОЕДИНЕНИЕ, ОКОНЦЕВАНИЕ И ОТВЕТВЛЕНИЕ ЖИЛ ПАЙКОЙ 4.1. СОЕДИНЕНИЕ, ОКОНЦЕВАНИЕ И ОТВЕТВЛЕНИЕ ЖИЛ СЕЧЕНИЕМ ДО 10 мм² ПРОПАЯННОЙ СКРУТКОЙ И ОФОРМЛЕНИЕМ В КОЛЬЦО 4.1.1. Для выполнения соединений, оконцеваний и ответвлений применяют наборы НСПУ, НСП-1 или паяльник (электротигель), стальную щетку, плоскогубцы или круглогубцы. Для пайки алюминиевых жил применяют припои, перечисленные в табл. 4.1.

Для пайки медных жил применяют мягкие оловянно-свинцовые припои, перечисленные в табл. 4.2, канифоль или флюс КСп. Данные по расходу материалов приведены в приложении 20.

Таблица 4.1

Припой

Температура плавления, С

Состав припоя, %

Цинк

Олово

Медь

Алюминий

Оловянно-медноцинковый А

400-425

58-58,5

40

1,5-2

-

Цинкооловянистый ЦО-12

500-550

88

12

-

-

Цинкоалюминиевый ЦА-15

550-600

85

-

^-

15

4.1.2. С концов жил удаляют изоляцию на длине, указанной в табл. 4.3.

4.1.3. Жилы зачищают до металлического блеска.

4.1.4. Алюминиевые жилы складывают внахлестку, соединяют их концы двойной скруткой (рис. 4.1, а, б) или оформляют в кольцо круглогубцами.

4.1.5. При пайке алюминиевых жил скрутку нагревают пламенем газовой горелки, одновременно вводя в пламя пруток припоя. После нагрева жил до температуры плавления припоя натирают желобок и место скрутки с одной стороны прутком припоя. В результате трения пленка окиси разрушается, желобок и скрутка облуживаются и заполняются припоем. Аналогично пропаивают другую сторону скрутки.

4.1.6. При пайке медных жил на скрутку (рис. 4.1, а) или кольцо наносят мелко истолченную канифоль или флюс КСп, пропаивают скрутку припоем с помощью паяльника или погружают оформленную в кольцо жилу в расплавленный припой на 1-4 с.

Таблица 4.2

Припой

(ГОСТ 21930-76)

Температура плавления, С

Область преимущественного применения

ПОССу61-0,5

183-189

Лужение и пайка электроаппаратуры, пайка элементов печатных плат и обмоток электрических машин

ПОССу40-0,5

183-235

Лужение и пайка обмоток электрических машин, пайка монтажных элементов, моточных и кабельных изделий

ПОССу35-0,5

183-245

Лужение и пайка свинцовых кабельных оболочек электротехнических изделий

ПОССу40-2

185-229

Припой широкого назначения

Таблица 4.3

Сечение жилы, мм²

Длина снимаемой изоляции^*, мм

Сечение жилы, мм²

Длина снимаемой изоляции^*, мм

при пайке скрутки алюминиевых жил

при пайке скрутки медных жил

при пайке скрутки алюминиевых жил

при пайке скрутки медных жил

До 1

-

20

4

60

45

1,5

-

25

6

80

50

2,5

60

35

10

90

60

^*При оформлении медных жил в кольцо изоляцию удаляют на длине 30-35 мм

Рис. 4.1. Соединение и ответвление жил сечением до 10 мм² пайкой

4.1.7. Излишки припоя удаляют с поостывшего соединения чистой ветошью; место пайки изолируют.

4.2. СОЕДИНЕНИЕ И ОТВЕТВЛЕНИЕ ЖИЛ СЕЧЕНИЕМ 16-240 мм² НЕПОСРЕДСТВЕННЫМ СПЛАВЛЕНИЕМ ПРИПОЯ В ФОРМАХ (МЕДНЫХ ГИЛЬЗАХ) ИЛИ ПОЛИВОМ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО РАСПЛАВЛЕННЫМ ПРИПОЕМ 4.2.1. Для соединения и ответвления применяют набор НСПУ (для пайки непосредственным сплавлением припоя) или тигель, паяльную ложку, разъемные формы или формы из кровельной стали для пайки поливом (приложения 21-25), защитный экран, стальную щетку, напильник длиной 200 мм с насечкой № 2, кисточку для нанесения флюса и стальной скребок, мешалку (проволочный щуп), ручную ножовочную рамку с ножовочным полотном для металла; для соединения или ответвления в гильзах - медные соединительные или ответвительные гильзы (приложения 26, 27); термометр со шкалой 0-300° С.

4.2.2. При пайке алюминиевых жил применяют припои, указанные в табл. 4.1, медных - оловянно-свинцовые припои (табл. 4.2) и мелко истолченную канифоль или флюс КСп. Данные по расходу материалов приведены в приложении 28.

4.2.3. С концов алюминиевых жил удаляют изоляцию на длине:

Сечение жилы, мм² 16-35 50-95 120 и выше

Длина удаляемой изоляции, мм 50 60 70

С концов медных жил удаляют изоляцию на длине, равной половине длины гильзы плюс 10 мм.

4.2.4. У кабелей с бумажной изоляцией с оголенной части жилы удаляют масло-канифольный состав чистой ветошью, смоченной бензином или ацетоном.

4.2.5. Секторные жилы скругляют, используя механизмы и инструмент, перечисленные в разд. 2.

4.2.6. Жилы зачищают до металлического блеска.

4.2.7. С зачищенных концов жил снимают повивы ступенями (рис. 4.2, а-в соответственно для жил сечением 16-35; 50-95 и 120-240 мм²) или отрезают жилы 1 под углом 55° с помощью шаблона 2 (рис. 4.2, г, д).

4.2.8. Края изоляции жил обматывают несколькими витками асбестового шнура.

Рис. 4.2. Разделка концов жил сечением 16-240 мм² перед пайкой

4.2.9. Облуживают концы жил следующим образом:

алюминиевые жилы при соединении и ответвлении непосредственным сплавлением припоя прогревают до плавления припоя, вводят палочку припоя в пламя горелки и наносят припой на всю ступенчатую поверхность концов жил, включая их торцы, тщательно растирают припой стальной кисточкой до полного облуживания жилы;

концы алюминиевых жил при соединении сплавлением припоя в медных гильзах облуживают сначала припоем А, затем припоем ПОССу. Припоем ПОССу после предварительной очистки облуживают медные соединительные гильзы;

медные жилы облуживают оловянно-свинцовым припоем.

4.1.10. Концы жил 1 (рис. 4.3, а) вводят в формы (гильзы) 2 так, чтобы стык жил находился в середине формы (для жил со срезанными под углом 55° концами зазор между торцами около 2 мм). Разъемные формы скрепляют бандажами из мягкой стальной проволоки, формы из кровельной стали - с помощью замка.