3.1.15. На концы свариваемых жил 1 (рис. 3.3, а) устанавливают полуформы 2 таким образом, чтобы стык жил находился в середине литникового отверстия.
Таблица 3.1
|
Материал |
Назначение |
|
1. Сварочная проволока СвАК5 или СвА5С* диаметром, мм: |
Присадочный металл при сварке жил сечением, мм2: |
|
2 |
16-50 |
|
4 |
70-240 |
|
2. Асбестовый шнур диаметром 2-4 мм |
Уплотнение сварочных форм |
|
3. Асбестовый картон толщиной 2-10 мм |
Защита охладителей и изоляции от пламени горелки |
|
4. Бензин Б-70 или ацетон |
Промывка жил и готового соединения |
|
5. Электродный мел |
Покрытие внутренних поверхностей сварочной формы |
|
6. Шлифовальная шкурка № 8 |
Зачистка присадки и монолита соединения |
|
7. Обтирочная ветошь |
Протирка присадки и соединения |
|
8. Суровые нитки |
Наложение бандажей на изоляцию кабеля у среза |
|
9. Пропан |
Горючий газ |
|
10. Сжатый газообразный кислород |
Окислитель |
|
11. Флюс ВАМИ |
Растворение пленки окиси алюминия при сварке |
*При отсутствии сварочной проволоки допускается использовать проволоку из повивов жил.
Полуформы струбциной 3 прижимают одну к другой и вставляют в направляющие 5 клинья 4. Легким постукиванием молотка по клиньям плотно (без зазоров) прижимают поверхности полуформ одну к другой. На секторные однопроволочные жилы вплотную к торцам формы накладывают уплотнение - 2-3 слоя асбестового шнура на длине 6-7 мм.
3.1.16. На оголенные участки жил устанавливают охладители 6 (рис. 3.3, б), закрепленные на соединительной планке, подводят под охладители опорную стойку* 7 и закрепляют ее.
*При соединении проводов допускается охладители, закрепленные на соединительной планке, не крепить на стойке. В этом случае охладители кладут на огнестойкую подкладку (кирпичи, асбоцемент, асбест и т.п.)
3.1.17. Между охладителем и формой (вплотную к охладителю) устанавливают тепловой экран из асбестового картона, выступающий за края охладителя не менее чем на 10 мм.
Рис. 5.3. Установка сварочных форм и охладителей на жилах кабеля сечением 16- 240 мм
3.1.18 Бумажную изоляцию жил за охладителем защищают сухим асбестовым картоном или подмоткой асбестовым шнуром по жилам; при сварке жил с пластмассовой и резиновой изоляцией на участок изоляции длиной около 80 мм за охладителями накладывают слой увлажненного асбеста толщиной не менее 10 мм. Жилы кабеля, не подвергаемые сварке, защищают от нагрева и искр асбестовым картоном.
3.1.19. Сварочную проволоку для присадки нарезают на отрезки длиной около 1 м, протирают их чистой ветошью, смоченной в бензине или ацетоне, зачищают шлифовальной шкуркой, вновь протирают сухой ветошью и покрывают тонким слоем флюса, разведенного водой до пастообразного состояния. Вместо присадочных прутков из проволоки диаметром 4 мм и более могут быть использованы пучки скрученных проволок меньшего диаметра.
3.1.20. Перед началом сварки выполняют операции согласно указаниям пп. 3.1.4 и 3.1.5.
3.1.21. Рекомендуется вначале сваривать жилы, расположенные внизу, а затем расположенные вверху.
3.1.22. Пламя горелки должно равномерно разогревать стенки формы в зоне стыка жил, не задерживаясь на одном месте. После нагрева формы до красного цвета покрытую флюсом присадку вводят в литниковое отверстие и расплавляют до заполнения литника.
3.1.23. Расплав алюминия перемешивают мешалкой, не прекращая нагрева сварочной формы до полного расплавления проволок жилы в объеме сварочной ванны; перемешивание чередуют с добавлением присадки, всплывшие шлаки удаляют мешалкой.
3.1.24. При полном расплавлении проволок жилы в объеме сварочной ванны прекращают подогрев формы. Во время остывания расплава алюминия при необходимости добавляют присадку. Аналогично соединяют все жилы кабеля.
3.1.25. При соединении четырехжильных кабелей с нулевой жилой сечением 10 мм2 последнюю соединяют пайкой согласно указаниям разд. 4.
3.1.26. Сварку заканчивают согласно требованиям пп. 3.1.7 и 3.1.8.
3.1.27. После остывания формы и затвердения сварочной ванны клинья выбивают молотком и отделяют полуформы одну от другой.
3.1.28. Осматривают соединения; при наличии не более 1-2 неприваренных проволок их припаивают к монолиту припоем А, при большем количестве неприваренных проволок повторяют сварку.
3.1.29. Снимают защитный экран и охладители с жил кабеля и асбест с изоляции.
3.1.30. Литниковую прибыль удаляют клещами ПК-1М со специальными губками или спиливают ножовкой. При использовании клещей для жил сечением до 70 мм2 включительно литниковую прибыль целиком захватывают режущими губками и откусывают за один прием, для жил сечением 95 мм2 и более - за два приема (половина сечения прибыли за каждый прием); при выполнении второго надкуса после полного сведения рукояток клещей поворачивают их, что облегчает удаление прибыли.
3.1.31. Напильником запиливают острые края и неровности в месте основания литниковой прибыли закругляют кромки монолитной цилиндрической части сварного соединения.
3.1.32. Место соединения зачищают стальной щеткой, протирают тканью, смоченной в бензине или ацетоне, до полного удаления шлаков и опилок. При сварке проводов место соединения покрывают асфальтовым или другим влагостойким лаком и изолируют обычным способом.
СОЕДИНЕНИЕ И ОКОНЦЕВАНИЕ НАКОНЕЧНИКАМИ ЛС ЖИЛ СЕЧЕНИЕМ 300-1500 мм2
3.1.33. Для выполнения соединений применяют набор НСПУ, сварочные формы (ТУ 36-1699-77) ручную ножовочную рамку с ножовочным полотном для металла, плоский напильник длиной 200 мм с насечкой № 2, молоток массой 0,4-0,5 кг, плоскогубцы, стальную щетку, кисточку для нанесения флюса.
3.1.34. Кроме материалов, указанных в табл. 3.1, требуется сварочная проволока СвА5С или СвАК5 диаметром 8 мм (при ее отсутствии допускается использовать проволоку из повивов жил).
3.1.35. С концов жил удаляют изоляцию на длине:
Сечение жилы, мм23004005006258001000 и 1500
Длина удаляемой изоляции, мм8085100110120175
3.1.36. У оголенных жил с бумажной изоляцией удаляют маслоканифольный состав тканью, смоченной бензином или ацетоном.
3.1.37. Между прядями жилы кабелей АсВВ вплотную к срезу изоляции пропускают асбестовый шнур 1 диаметром 4 мм (рис. 3.4, а).
У кабелей АСБ-1к и АСБ-2к отгибают контрольные жилы 9 (рис. 3.4, в). Радиус изгиба контрольной жилы должен быть не менее ее десятикратного диаметра, измеренного по изоляции. Зазоры между проволоками наружного повива жилы 5 кабеля, оставшиеся после отгибания контрольных жил, заполняют асбестовым шнуром или отрезками алюминиевой проволоки 10. Концы отрезков, обращенные к отогнутым контрольным жилам, спиливают напильником под углом 60°.
Рис. 3.4. Подготовка к пропано-кислородной сварке кабелей АсВВ (а, б) и АСБ-2к (в)
3.1.38. Сварочную форму выбирают по сечению соединяемых жил. В формы ФС 300...500 и ФС 625...800 при необходимости устанавливают разъемные стальные вкладыши, соответствующие сечению соединяемых жил.
3.1.39. С помощью кисточки внутренние поверхности формы покрывают мелом, разведенным водой до пастообразного состояния.
3.1.40. На концы соединяемых жил устанавливают сварочные полуформы 5 (рис. 3.4, б) так, чтобы стык жил находился в середине литникового отверстия, прижимают полуформы одну к другой и в направляющие 7 вставляют клинья 6. Легким постукиванием по клиньям молотком плотно прижимают поверхности полуформ одну к другой. Линию разъема в нижней части формы уплотняют асбестовым шнуром.
3.1.41. На оголенные участки жил на расстоянии 20-30 мм от среза изоляции устанавливают охладители 3 и плотно стягивают их на жиле болтами.
3.1.42. Бумажную изоляцию жил за охладителем обертывают сухой стеклолентой или асбестовым шнуром для защиты контрольных жил и изоляции от пламени горелки. На пластмассовую и резиновую изоляцию жил за охладителями накладывают слой размоченного в воде асбеста 2 толщиной не менее 10 мм на длине 100-120 мм.
3.1.43. Между охладителями и формой (вплотную к охладителям) устанавливают экраны 4 из асбестового картона. Жилы кабеля, не подвергаемые сварке, защищают от нагрева и искр асбестовым картоном.
3.1.44. Сварочную проволоку для присадки готовят в соответствии с указаниями п. 3.1.19.
3.1.45. Перед сваркой выполняют операции согласно пп. 3.1.4, 3.1.5; устанавливают рабочее давление пропана 0,15, кислорода 0,5 МПа.
3.1.46. При сварке пламя мундштуков должно быть направлено на стенки сварочной формы. Пламя горелки должно равномерно разогревать стенки формы в зоне сварочной ванны, не задерживаясь на одном месте. После нагрева формы до красного цвета присадку вводят в литниковое отверстие до заполнения литника расплавом алюминия, который перемешивают мешалкой, не прекращая нагрева. Убедившись в полном расплавлении проволок жил в объеме сварочной ванны, уменьшают пламя горелки и продолжают подогрев верхней части формы, одновременно вводя присадку для заполнения усадочной раковины.
3.1.47. По окончании сварки, в конце смены и при перерывах более 2 ч выполняют требования пп. 3.1.1 и 3.1.8.
3.1.48. Разборку и очистку соединений выполняют согласно требованиям пп. 3.1.27-3.1.32.
3.1.49. Контрольные жилы кабеля АСБ-800-2к соединяют пайкой (раздел 4).
СОЕДИНЕНИЕ И ОТВЕТВЛЕНИЕ ЖИЛ ПРОВОДОВ СУММАРНЫМ СЕЧЕНИЕМ 32-240 мм2 СПЛАВЛЕНИЕМ ПО ТОРЦАМ В ОБЩИЙ МОНОЛИТНЫЙ СТЕРЖЕНЬ
3.1.50. Для выполнения соединений применяют набор НСПУ, формы (приложение 10), плоский напильник длиной 200 мм с насечкой № 2, молоток массой 0,4-0,5 кг, плоскогубцы, стальную щетку, кисточку для нанесения флюса. Перечень необходимых материалов приведен в табл. 3.1.
3.1.51. С концов жил удаляют изоляцию:
Сечение жилы, мм2До 32Свыше 32 до 95Свыше 95 до 240
Длина удаляемой изоляции, мм808590
3.1.52. Форму подбирают по суммарному сечению соединяемых жил (применяют формы для ближайшего большего сечения). Внутренние поверхности формы покрывают мелом, разведенным водой до состояния густой пасты.
3.1.53. Концы жил 1 (рис. 3.5, а) вводят в форму 2 и уплотняют ее нижнюю часть асбестовым шнуром. Устанавливают охладитель 4, кладут его на опорную стойку и защищают асбестовым картоном 3. При необходимости в месте установки охладителя жилу уплотняют подмоткой из медной фольги. Присадку 5 (рис. 3.5, б) готовят согласно требованиям п. 3.1.19.
3.1.54. Горелку 6 зажигают согласно требованиям пп. 3.1.4, 3.1.5 и приступают к сварке.
Рис. 3.5. Пропано-кислородная сварка жил сплавлением по торцам
3.1.55. Сварку выполняют согласно требованиям пп. 3.1.22-3.1.24. Операция перемешивания сварочной ванны мешалкой показана на рис. 3.5, в; готовое соединение - на рис. 3.5, г.
3.1.56. Горелку гасят согласно требованиям пп. 3.1.7, 3.1.8.
3.1.57. По окончании сварки охладитель и форму снимают и зачищают поверхность соединения.
СТЕРЖНЕВОЕ ОКОНЦЕВАНИЕ ЖИЛ ПРОВОДОВ СЕЧЕНИЕМ 16-240 мм2 СПЛАВЛЕНИЕМ В МОНОЛИТ С ДОБАВКОЙ ЛЕГИРУЮЩИХ ПРИСАДОК
3.1.58. Для оконцевания применяют оборудование и инструмент, указанные в п. 3.1.50, материалы согласно табл. 3.1, а также проволоку диаметром 2-4 мм из алюминиевых сплавов СвАМг5, СвАК5 или АД35, используемую в качестве легирующей присадки для повышения твердости стержня при оконцевании.
3.1.59. С концов жил удаляют изоляцию:
Сечение жилы, мм216-3550-95120-140
Длина удаляемой изоляции707580
3.1.60. Форму (приложение 10) подбирают по сечению оконцовываемой в монолит жилы. Внутреннюю поверхность формы покрывают мелом, разведенным водой до состояния густой пасты.
3.1.61. Конец жилы 2 (рис. 3.6) вводят в форму 1 на длину H:
Сечение жилы, мм216-3550-95120-140
H, мм202530
Нижнюю часть формы уплотняют асбестовым шнуром 6.
3.1.62. Устанавливают охладитель 4, кладущего па опорную стойку и защищают асбестовым картоном 3. При необходимости в охладитель вставляют втулку 5, соответствующую сечению жилы.
3.1.63. Присадку готовят согласно требованиям п. 3.1.19.
3.1.64. Горелку зажигают согласно требованиям пп. 3.1.4, 3.1.5 и приступают к сварке.
Рис. 3.6. Закрепление жилы в охладителе при стержневом оконцевании
3.1.65. Сварку выполняют согласно требованиям пп. 3.1.22-3.1.24, обращая особое внимание на разогрев нижней части формы, где находится жила.
3.1.66. Горелку гасят согласно требованиям пп. 3.1.7, 3.1.8.
3.1.67. По окончании сварки охладитель и форму снимают и зачищают поверхность монолита.
ОКОНЦЕВАНИЕ ЖИЛ СЕЧЕНИЕМ 50-240 мм2 ПЛАСТИНАМИ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА АД31Т1
3.1.68. Для оконцевания применяют набор НСПУ*, механизмы и инструмент для скругления секторных комбинированных и однопроволочных жил, указанные в разд. 2; пресс-клещи ПК-1М со специальными губками для откусывания литниковой прибыли или ручную ножовочную раму с ножовочным полотном для металла; плоский напильник длиной 200 мм с насечкой № 2; молоток массой 0,4-0,5 кг; плоскогубцы; стальную щетку; кисточку для нанесения флюса; формы ФО (ТУ 36-1699-77) и пластины из алюминиевого сплава АД31Т1; материалы согласно табл. 3.1.
*При большом объеме работ рекомендуется использовать большие баллоны: 40-150 (ГОСТ 949-73) для сжатого кислорода и 3-50 (ГОСТ 15860-70) для пропана.
3.1.69. С концов жил сечением 50-95 мм удаляют изоляцию на длине 65 мм; 120-240 мм2 - на длине 70 мм.
3.1.70. Подготовку к сварке выполняют согласно требованиям пп. 3.1.12-3.1.15. Для оконцевания жил сечением 50 и 70 мм2 применяют форму ФО 50...70; жил сечением 95 и 120 мм2 - ФО 95...120; жил сечением 150, 185 и 240 мм2 - ФО 150...240 с использованием при необходимости стальных разъемных вкладышей, соответствующих сечению жил.
3.1.71. В пластине просверливают отверстия в соответствии с отверстиями на выводах подключаемого электрооборудования и зачищают пластину стальной щеткой.
3.1.72. Конец жилы 1 (рис. 3.7, а) и пластину 3 вводят в сварочную форму 2 таким образом, чтобы стык между ними находился в середине литникового отверстия. Полуформы струбциной прижимают одну к другой и в направляющие 5 вставляют клинья 4 (рис. 3.7, б). Легким постукиванием молотка по клиньям плотно (без зазоров) прижимают поверхности полуформ одну к другой. На секторные однопроволочные жилы вплотную к торцу формы накладывают уплотнение - 2-3 слоя асбестового шнура на длине 6-7 мм.
