Инструкция по оконцеванию, соединению и ответвлению алюминиевых и медных жил изолированных проводов и кабелей и соединению их с контактными выводами электротехнических устройств

измерение остаточной толщины материала в месте опрессовки (рис. 2.1, г), которая должна соответствовать значениям, указанным в табл. 2.1, 2.2 и 2.5, в зависимости от применяемых инструментов.

2.4.2. Для обеспечения требуемого качества опрессовки запрещается:

применять наконечники и гильзы, не соответствующие сечению и классу жил, а также матрицы и пуансоны, не соответствующие типоразмерам наконечников и гильз, подлежащих опрессовке;

"выкусывать" проволоки жил для облегчения ввода жилы в наконечник или гильзу, опрессовывать наконечники и гильзы на алюминиевых жилах без предварительной зачистки и смазки кварцево-вазелиновой пастой контактирующих поверхностей;

заканчивать опрессовку до упора пуансона в торец матрицы.

2.4.3. Для обеспечения надежного электрического контакта при оконцевании необходимо, чтобы жила входила в наконечник до упора, а при соединении - торцы жил упирались друг в друга в середине гильзы; вдавливания были расположены соосно с гильзой; торцы гильз и наконечников были установлены заподлицо с матрицей.

3. СОЕДИНЕНИЕ, ОКОНЦЕВАНИЕ И ОТВЕТВЛЕНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ ЖИЛ СВАРКОЙ 3.1. ПРОПАНО-КИСЛОРОДНАЯ СВАРКА СОЕДИНЕНИЕ ОДНОПРОВОЛОЧНЫХ ЖИЛ СУММАРНЫМ СЕЧЕНИЕМ ДО 35 мм² В СКРУТКЕ ПРИ МОНТАЖЕ СЕТЕЙ ОСВЕЩЕНИЯ

3.1.1. Для выполнения соединений применяют набор НПГ, плоскогубцы, кисточку для нанесения флюса и стальную щетку, а также материалы: пропан (горючий газ), кислород (окислитель), флюс ВАМИ для растворения пленки окиси алюминия при сварке и обтирочную ветошь.

3.1.2. С концов свариваемых жил ножом или инструментом МБ-1 удаляют изоляцию на длине 30-40 мм, зачищают концы жил стальной щеткой и скручивают их между собой.

3.1.3. С помощью кисточки конец скрутки покрывают тонким слоем флюса ВАМИ, предварительно разведенного водой до пастообразного состояния.

3.1.4. Открывают вентили на баллонах с пропаном и кислородом и устанавливают рабочее давление кислорода 0,15 МПа.

3.1.5. Открывают на горелке вентиль пропана (на вентиле надпись "ацетилен") и зажигают горелку спичкой; открывают вентиль кислорода и регулируют пропано-кислородное пламя (рис. 3.1).

3.1.6. Ядро пламени горелки 1 подносят к концу скрутки 2 (рис. 3.2) и нагревают его до расплавления. Появление жидкой шарообразной капли металла на конце скрутки свидетельствует о том, что провода сварены.

3.1.7. По окончании сварки горелку гасят, закрывая на ее рукоятке сначала вентиль пропана, затем кислорода.

Рис. 3.1. Пропано-кислородное пламя газовой горелки:

а - правильно отрегулированное; б - с избытком кислорода; в - с избытком пропана

1 - ядро пламени; 2 - средняя зона; 3 - факел

Рис. 3.2. Пропано-кислородная сварка скрутки проводов в ответвительной коробке

3.1.8. В конце смены или при перерывах в сварке более 2 ч следует выжечь горючий газ из шланга, для чего перекрыть вентиль на баллоне с пропаном, затем на баллоне с кислородом и освободить зажимные винты редукторов; после того как пламя горелки погаснет, перекрыть вентили на рукоятке горелки.

3.1.9. Остатки флюса удаляют стальной щеткой, соединение протирают чистой ветошью и изолируют колпачками К1-К3 или изоляционной лентой.

СОЕДИНЕНИЕ ЖИЛ СЕЧЕНИЕМ 16-240 мм²

3.1.10. Для выполнения соединений применяют набор НСПУ; сварочные формы (ТУ 36-1699-77); механизмы и инструмент для округления секторных комбинированных и однопроволочных жил, указанных в разд. 2 настоящей инструкции; пресс-клещи ПК-1М со специальными губками для откусывания литниковой прибыли или ручную ножовочную рамку с ножовочным полотном для металла; плоский напильник длиной 200 мм с насечкой № 2; молоток массой 0,4-0,5 кг; плоскогубцы; стальную щетку; кисточку для нанесения флюса. Перечень необходимых материалов приведен в табл. 3.1.

3.1.11. С концов жил удаляют изоляцию:

Сечение жилы, мм 16-50 70; 95 120; 150 185; 240

Длина удаляемой изоляции, мм 45 50 55 60

3.1.12. С оголенных жил с бумажной изоляцией удаляют маслоканифольный состав ветошью, смоченной бензином или ацетоном.

3.1.13. На расстоянии 2-3 мм от конца многопроволочной жилы накладывают бандаж из одного-двух витков алюминиевой проволоки диаметром 1-1,5 мм. Секторные однопроволочные и комбинированные жилы необходимо скруглить по длине снятой изоляции с помощью механизмов и инструмента, указанных в разд. 2. Не следует добиваться точной цилиндрической формы жилы, необходимо только, чтобы сварочная форма охватывала жилу без зазора в местах разъема.

3.1.14. Сварочную форму выбирают по сечению соединяемых жил. Внутренние поверхности формы покрывают мелом, разведенным водой до состояния густой пасты.

3.1.15. На концы свариваемых жил 1 (рис. 3.3, а) устанавливают полуформы 2 таким образом, чтобы стык жил находился в середине литникового отверстия.

Таблица 3.1

Материал

Назначение

1. Сварочная проволока СвАК5 или СвА5С* диаметром, мм:

Присадочный металл при сварке жил сечением, мм²:

2

16-50

4

70-240

2. Асбестовый шнур диаметром 2-4 мм

Уплотнение сварочных форм

3. Асбестовый картон толщиной 2-10 мм

Защита охладителей и изоляции от пламени горелки

4. Бензин Б-70 или ацетон

Промывка жил и готового соединения

5. Электродный мел

Покрытие внутренних поверхностей сварочной формы

6. Шлифовальная шкурка № 8

Зачистка присадки и монолита соединения

7. Обтирочная ветошь

Протирка присадки и соединения

8. Суровые нитки

Наложение бандажей на изоляцию кабеля у среза

9. Пропан

Горючий газ

10. Сжатый газообразный кислород

Окислитель

11. Флюс ВАМИ

Растворение пленки окиси алюминия при сварке

*При отсутствии сварочной проволоки допускается использовать проволоку из повивов жил.

Полуформы струбциной 3 прижимают одну к другой и вставляют в направляющие 5 клинья 4. Легким постукиванием молотка по клиньям плотно (без зазоров) прижимают поверхности полуформ одну к другой. На секторные однопроволочные жилы вплотную к торцам формы накладывают уплотнение - 2-3 слоя асбестового шнура на длине 6-7 мм.

3.1.16. На оголенные участки жил устанавливают охладители 6 (рис. 3.3, б), закрепленные на соединительной планке, подводят под охладители опорную стойку^* 7 и закрепляют ее.

^*При соединении проводов допускается охладители, закрепленные на соединительной планке, не крепить на стойке. В этом случае охладители кладут на огнестойкую подкладку (кирпичи, асбоцемент, асбест и т.п.)

3.1.17. Между охладителем и формой (вплотную к охладителю) устанавливают тепловой экран из асбестового картона, выступающий за края охладителя не менее чем на 10 мм.

Рис. 5.3. Установка сварочных форм и охладителей на жилах кабеля сечением 16- 240 мм

3.1.18 Бумажную изоляцию жил за охладителем защищают сухим асбестовым картоном или подмоткой асбестовым шнуром по жилам; при сварке жил с пластмассовой и резиновой изоляцией на участок изоляции длиной около 80 мм за охладителями накладывают слой увлажненного асбеста толщиной не менее 10 мм. Жилы кабеля, не подвергаемые сварке, защищают от нагрева и искр асбестовым картоном.

3.1.19. Сварочную проволоку для присадки нарезают на отрезки длиной около 1 м, протирают их чистой ветошью, смоченной в бензине или ацетоне, зачищают шлифовальной шкуркой, вновь протирают сухой ветошью и покрывают тонким слоем флюса, разведенного водой до пастообразного состояния. Вместо присадочных прутков из проволоки диаметром 4 мм и более могут быть использованы пучки скрученных проволок меньшего диаметра.

3.1.20. Перед началом сварки выполняют операции согласно указаниям пп. 3.1.4 и 3.1.5.

3.1.21. Рекомендуется вначале сваривать жилы, расположенные внизу, а затем расположенные вверху.

3.1.22. Пламя горелки должно равномерно разогревать стенки формы в зоне стыка жил, не задерживаясь на одном месте. После нагрева формы до красного цвета покрытую флюсом присадку вводят в литниковое отверстие и расплавляют до заполнения литника.

3.1.23. Расплав алюминия перемешивают мешалкой, не прекращая нагрева сварочной формы до полного расплавления проволок жилы в объеме сварочной ванны; перемешивание чередуют с добавлением присадки, всплывшие шлаки удаляют мешалкой.

3.1.24. При полном расплавлении проволок жилы в объеме сварочной ванны прекращают подогрев формы. Во время остывания расплава алюминия при необходимости добавляют присадку. Аналогично соединяют все жилы кабеля.

3.1.25. При соединении четырехжильных кабелей с нулевой жилой сечением 10 мм² последнюю соединяют пайкой согласно указаниям разд. 4.

3.1.26. Сварку заканчивают согласно требованиям пп. 3.1.7 и 3.1.8.

3.1.27. После остывания формы и затвердения сварочной ванны клинья выбивают молотком и отделяют полуформы одну от другой.

3.1.28. Осматривают соединения; при наличии не более 1-2 неприваренных проволок их припаивают к монолиту припоем А, при большем количестве неприваренных проволок повторяют сварку.

3.1.29. Снимают защитный экран и охладители с жил кабеля и асбест с изоляции.

3.1.30. Литниковую прибыль удаляют клещами ПК-1М со специальными губками или спиливают ножовкой. При использовании клещей для жил сечением до 70 мм² включительно литниковую прибыль целиком захватывают режущими губками и откусывают за один прием, для жил сечением 95 мм² и более - за два приема (половина сечения прибыли за каждый прием); при выполнении второго надкуса после полного сведения рукояток клещей поворачивают их, что облегчает удаление прибыли.

3.1.31. Напильником запиливают острые края и неровности в месте основания литниковой прибыли закругляют кромки монолитной цилиндрической части сварного соединения.

3.1.32. Место соединения зачищают стальной щеткой, протирают тканью, смоченной в бензине или ацетоне, до полного удаления шлаков и опилок. При сварке проводов место соединения покрывают асфальтовым или другим влагостойким лаком и изолируют обычным способом.

СОЕДИНЕНИЕ И ОКОНЦЕВАНИЕ НАКОНЕЧНИКАМИ ЛС ЖИЛ СЕЧЕНИЕМ 300-1500 мм²

3.1.33. Для выполнения соединений применяют набор НСПУ, сварочные формы (ТУ 36-1699-77) ручную ножовочную рамку с ножовочным полотном для металла, плоский напильник длиной 200 мм с насечкой № 2, молоток массой 0,4-0,5 кг, плоскогубцы, стальную щетку, кисточку для нанесения флюса.

3.1.34. Кроме материалов, указанных в табл. 3.1, требуется сварочная проволока СвА5С или СвАК5 диаметром 8 мм (при ее отсутствии допускается использовать проволоку из повивов жил).

3.1.35. С концов жил удаляют изоляцию на длине:

Сечение жилы, мм² 300 400 500 625 800 1000 и 1500

Длина удаляемой изоляции, мм 80 85 100 110 120 175

3.1.36. У оголенных жил с бумажной изоляцией удаляют маслоканифольный состав тканью, смоченной бензином или ацетоном.

3.1.37. Между прядями жилы кабелей АсВВ вплотную к срезу изоляции пропускают асбестовый шнур 1 диаметром 4 мм (рис. 3.4, а).

У кабелей АСБ-1к и АСБ-2к отгибают контрольные жилы 9 (рис. 3.4, в). Радиус изгиба контрольной жилы должен быть не менее ее десятикратного диаметра, измеренного по изоляции. Зазоры между проволоками наружного повива жилы 5 кабеля, оставшиеся после отгибания контрольных жил, заполняют асбестовым шнуром или отрезками алюминиевой проволоки 10. Концы отрезков, обращенные к отогнутым контрольным жилам, спиливают напильником под углом 60°.

Рис. 3.4. Подготовка к пропано-кислородной сварке кабелей АсВВ (а, б) и АСБ-2к (в)

3.1.38. Сварочную форму выбирают по сечению соединяемых жил. В формы ФС 300...500 и ФС 625...800 при необходимости устанавливают разъемные стальные вкладыши, соответствующие сечению соединяемых жил.

3.1.39. С помощью кисточки внутренние поверхности формы покрывают мелом, разведенным водой до пастообразного состояния.

3.1.40. На концы соединяемых жил устанавливают сварочные полуформы 5 (рис. 3.4, б) так, чтобы стык жил находился в середине литникового отверстия, прижимают полуформы одну к другой и в направляющие 7 вставляют клинья 6. Легким постукиванием по клиньям молотком плотно прижимают поверхности полуформ одну к другой. Линию разъема в нижней части формы уплотняют асбестовым шнуром.

3.1.41. На оголенные участки жил на расстоянии 20-30 мм от среза изоляции устанавливают охладители 3 и плотно стягивают их на жиле болтами.

3.1.42. Бумажную изоляцию жил за охладителем обертывают сухой стеклолентой или асбестовым шнуром для защиты контрольных жил и изоляции от пламени горелки. На пластмассовую и резиновую изоляцию жил за охладителями накладывают слой размоченного в воде асбеста 2 толщиной не менее 10 мм на длине 100-120 мм.

3.1.43. Между охладителями и формой (вплотную к охладителям) устанавливают экраны 4 из асбестового картона. Жилы кабеля, не подвергаемые сварке, защищают от нагрева и искр асбестовым картоном.

3.1.44. Сварочную проволоку для присадки готовят в соответствии с указаниями п. 3.1.19.

3.1.45. Перед сваркой выполняют операции согласно пп. 3.1.4, 3.1.5; устанавливают рабочее давление пропана 0,15, кислорода 0,5 МПа.

3.1.46. При сварке пламя мундштуков должно быть направлено на стенки сварочной формы. Пламя горелки должно равномерно разогревать стенки формы в зоне сварочной ванны, не задерживаясь на одном месте. После нагрева формы до красного цвета присадку вводят в литниковое отверстие до заполнения литника расплавом алюминия, который перемешивают мешалкой, не прекращая нагрева. Убедившись в полном расплавлении проволок жил в объеме сварочной ванны, уменьшают пламя горелки и продолжают подогрев верхней части формы, одновременно вводя присадку для заполнения усадочной раковины.

3.1.47. По окончании сварки, в конце смены и при перерывах более 2 ч выполняют требования пп. 3.1.1 и 3.1.8.

3.1.48. Разборку и очистку соединений выполняют согласно требованиям пп. 3.1.27-3.1.32.

3.1.49. Контрольные жилы кабеля АСБ-800-2к соединяют пайкой (раздел 4).

СОЕДИНЕНИЕ И ОТВЕТВЛЕНИЕ ЖИЛ ПРОВОДОВ СУММАРНЫМ СЕЧЕНИЕМ 32-240 мм² СПЛАВЛЕНИЕМ ПО ТОРЦАМ В ОБЩИЙ МОНОЛИТНЫЙ СТЕРЖЕНЬ

3.1.50. Для выполнения соединений применяют набор НСПУ, формы (приложение 10), плоский напильник длиной 200 мм с насечкой № 2, молоток массой 0,4-0,5 кг, плоскогубцы, стальную щетку, кисточку для нанесения флюса. Перечень необходимых материалов приведен в табл. 3.1.

3.1.51. С концов жил удаляют изоляцию:

Сечение жилы, мм² До 32 Свыше 32 до 95 Свыше 95 до 240

Длина удаляемой изоляции, мм 80 85 90

3.1.52. Форму подбирают по суммарному сечению соединяемых жил (применяют формы для ближайшего большего сечения). Внутренние поверхности формы покрывают мелом, разведенным водой до состояния густой пасты.

3.1.53. Концы жил 1 (рис. 3.5, а) вводят в форму 2 и уплотняют ее нижнюю часть асбестовым шнуром. Устанавливают охладитель 4, кладут его на опорную стойку и защищают асбестовым картоном 3. При необходимости в месте установки охладителя жилу уплотняют подмоткой из медной фольги. Присадку 5 (рис. 3.5, б) готовят согласно требованиям п. 3.1.19.

3.1.54. Горелку 6 зажигают согласно требованиям пп. 3.1.4, 3.1.5 и приступают к сварке.

Рис. 3.5. Пропано-кислородная сварка жил сплавлением по торцам

3.1.55. Сварку выполняют согласно требованиям пп. 3.1.22-3.1.24. Операция перемешивания сварочной ванны мешалкой показана на рис. 3.5, в; готовое соединение - на рис. 3.5, г.

3.1.56. Горелку гасят согласно требованиям пп. 3.1.7, 3.1.8.

3.1.57. По окончании сварки охладитель и форму снимают и зачищают поверхность соединения.

СТЕРЖНЕВОЕ ОКОНЦЕВАНИЕ ЖИЛ ПРОВОДОВ СЕЧЕНИЕМ 16-240 мм² СПЛАВЛЕНИЕМ В МОНОЛИТ С ДОБАВКОЙ ЛЕГИРУЮЩИХ ПРИСАДОК

3.1.58. Для оконцевания применяют оборудование и инструмент, указанные в п. 3.1.50, материалы согласно табл. 3.1, а также проволоку диаметром 2-4 мм из алюминиевых сплавов СвАМг5, СвАК5 или АД35, используемую в качестве легирующей присадки для повышения твердости стержня при оконцевании.

3.1.59. С концов жил удаляют изоляцию:

Сечение жилы, мм² 16-35 50-95 120-140

Длина удаляемой изоляции 70 75 80

3.1.60. Форму (приложение 10) подбирают по сечению оконцовываемой в монолит жилы. Внутреннюю поверхность формы покрывают мелом, разведенным водой до состояния густой пасты.

3.1.61. Конец жилы 2 (рис. 3.6) вводят в форму 1 на длину H:

Сечение жилы, мм² 16-35 50-95 120-140

H, мм 20 25 30

Нижнюю часть формы уплотняют асбестовым шнуром 6.

3.1.62. Устанавливают охладитель 4, кладущего па опорную стойку и защищают асбестовым картоном 3. При необходимости в охладитель вставляют втулку 5, соответствующую сечению жилы.

3.1.63. Присадку готовят согласно требованиям п. 3.1.19.

3.1.64. Горелку зажигают согласно требованиям пп. 3.1.4, 3.1.5 и приступают к сварке.

Рис. 3.6. Закрепление жилы в охладителе при стержневом оконцевании

3.1.65. Сварку выполняют согласно требованиям пп. 3.1.22-3.1.24, обращая особое внимание на разогрев нижней части формы, где находится жила.

3.1.66. Горелку гасят согласно требованиям пп. 3.1.7, 3.1.8.

3.1.67. По окончании сварки охладитель и форму снимают и зачищают поверхность монолита.

ОКОНЦЕВАНИЕ ЖИЛ СЕЧЕНИЕМ 50-240 мм² ПЛАСТИНАМИ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА АД31Т1

3.1.68. Для оконцевания применяют набор НСПУ^*, механизмы и инструмент для скругления секторных комбинированных и однопроволочных жил, указанные в разд. 2; пресс-клещи ПК-1М со специальными губками для откусывания литниковой прибыли или ручную ножовочную раму с ножовочным полотном для металла; плоский напильник длиной 200 мм с насечкой № 2; молоток массой 0,4-0,5 кг; плоскогубцы; стальную щетку; кисточку для нанесения флюса; формы ФО (ТУ 36-1699-77) и пластины из алюминиевого сплава АД31Т1; материалы согласно табл. 3.1.

^*При большом объеме работ рекомендуется использовать большие баллоны: 40-150 (ГОСТ 949-73) для сжатого кислорода и 3-50 (ГОСТ 15860-70) для пропана.

3.1.69. С концов жил сечением 50-95 мм удаляют изоляцию на длине 65 мм; 120-240 мм² - на длине 70 мм.

3.1.70. Подготовку к сварке выполняют согласно требованиям пп. 3.1.12-3.1.15. Для оконцевания жил сечением 50 и 70 мм² применяют форму ФО 50...70; жил сечением 95 и 120 мм² - ФО 95...120; жил сечением 150, 185 и 240 мм² - ФО 150...240 с использованием при необходимости стальных разъемных вкладышей, соответствующих сечению жил.

3.1.71. В пластине просверливают отверстия в соответствии с отверстиями на выводах подключаемого электрооборудования и зачищают пластину стальной щеткой.

3.1.72. Конец жилы 1 (рис. 3.7, а) и пластину 3 вводят в сварочную форму 2 таким образом, чтобы стык между ними находился в середине литникового отверстия. Полуформы струбциной прижимают одну к другой и в направляющие 5 вставляют клинья 4 (рис. 3.7, б). Легким постукиванием молотка по клиньям плотно (без зазоров) прижимают поверхности полуформ одну к другой. На секторные однопроволочные жилы вплотную к торцу формы накладывают уплотнение - 2-3 слоя асбестового шнура на длине 6-7 мм.