проверить показания термометра на подающей линии к калориферам, а при отсутствии такового - термометра на узле управления местной системы теплопотребления; если замеренная температура окажется значительно ниже требуемой по графику теплоснабжения, пуск вентилятора не допускается, о чем ставится в известность главный энергетик для принятия решения.
Выключение
Закрыть запорную арматуру на подающем трубопроводе к калориферной установке;
закрыть запорную арматуру на обратном трубопроводе от калориферной установки;
открыть воздуховыпускные и спусковые устройства и спустить воду.
2.51. Последовательность работ по включению и выключению калориферов, работающих на паре давлением свыше 0,3 кгс/см2.
Включение
Закрыть основной проход конденсатоотводчика и открыть проход через обводную линию или через внутренний обводной канал;
открыть контрольный вентиль, установленный после конденсатоотводчика;
постепенно открыть вентиль на подающем паропроводе к калориферам;
после выпуска воздуха и появления пара закрыть контрольный вентиль;
открыть проход конденсата через конденсатоотводчик и закрыть обводную линию или внутренний обводной канал.
Выключение
Закрыть запорную арматуру на подающем паропроводе к калориферам;
открыть обводную линию или отводной канал конденсатоотводчика;
закрыть основной проход конденсатоотводчика;
при выключении установки на длительный период вывернуть пробку в нижней части конденсатоотводчика для спуска конденсата.
2.52. Последовательность работ по включению и выключению калориферов, работающих на паре давлением до 0,3 кгс/см2.
Включение
Открыть воздушный кран;
открыть запорную арматуру на конденсационных линиях от отдельных групп калориферов;
постепенно открыть вентили на подающем паропроводе к калориферам;
после появления пара закрыть воздушный кран.
Выключение
Закрыть запорную арматуру на подающем паропроводе к калориферам;
открыть воздушный кран;
при выключении установки на длительный период вывернуть пробку в нижней части водяного затвора (сифона).
2.53. Нормальная работа калориферов возможна при строгом соблюдении установленных параметров нагрева и объема приточного воздуха. При изменении этих параметров необходимо произвести пересчет теплопроизводительности калориферов.
2.54. Очистку калориферов от загрязнений рекомендуется производить пневматическим способом - сжатым воздухом от существующей сети трубопроводов сжатого воздуха или баллонов со сжатым воздухом.
2.55. При загрязнении оребрения калориферов плотно слежавшимися пылевыми отложениями, особенно с примесью масла, не поддающимися очистке струей сжатого воздуха, очистку рекомендуется производить гидропневматическим способом с применением специального приспособления.
2.56. Загрязнение внутренних полостей трубок калориферов и регулировочных кранов, ведущее к снижению теплопроизводительности, можно уменьшить фильтрацией горячей воды в фильтрах-грязевиках (при водяных калориферах) и очисткой пара от примесей в фильтрах с металлической сеткой с ячейками 0,8-1 мм, устанавливаемых на паропроводе перед запорными и регулирующими устройствами.
Установленные фильтры-грязевики необходимо систематически очищать и промывать.
2.57. Калориферные установки следует ежедневно тщательно осматривать и при обнаружении парения или подтекания в калориферах, фланцевых соединениях, арматуре или трубопроводе немедленно принять меры к устранению выявленных неплотностей.
При парении или подтекании в местах расположения съемных крышек калориферов следует сменить прокладки.
При теплоносителе паре и воде с температурой выше 100 °С применяются прокладки из паронита, при теплоносителе воде с температурой до 100 °C - из прокладочного картона толщиной 3-4 мм, проваренного на олифе. Перед установкой прокладки следует натереть графитом.
2.58. Прогнутые пластинки калориферов должны быть выправлены.
2.59. Необходимо систематически наблюдать за исправностью контрольно-измерительных приборов, конденсатоотводчиков и конденсационных горшков.
2.60. Воздух, скапливающийся в трубопроводах, подающих и отводящих воду от калориферных установок, следует периодически выпускать.
2.61. На неавтоматизированных приточных установках следует производить регулировку температуры приточного воздуха с помощью клапанов в зависимости от температуры наружного воздуха.
2.62. Зазоры между калориферами, а также между калориферами и строительными конструкциями камер следует заделать несгораемым материалом.
Оросительные камеры, работающие по адиабатическому процессу
2.63. В процессе эксплуатации оросительных камер необходимо не реже одного раза в месяц:
проверять исправность работы форсунок и при необходимости прочищать их;
проверять герметичность соединений водопроводных труб;
очищать внутренние поверхности камеры и пластин сепараторов от загрязнений;
очищать сетку водяного фильтра;
проверять исправность шарового клапана и обеспечивать поддержание заданного постоянного уровня воды в поддоне;
проверять исправность осветительной арматуры;
проверять плотность притвора дверок камеры.
2.64. Последовательность работ по включению и выключению оросительной камеры.
Включение
Закрыть задвижку для спуска воды из поддона;
открыть вентиль на линии, подающей воду к шаровому клапану, и заполнить поддон водой;
включить насос, подающий воду в оросительную камеру;
отрегулировать давление воды с помощью задвижки на стороне нагнетания перед форсунками;
проверить характер распыливания воды всеми форсунками, прочистить засоренные форсунки.
Выключение
Остановить насос, закрыть вентиль на линии, подающей воду к шаровому клапану;
открыть задвижку для спуска воды из поддона в канализацию.
Циклоны
2.65. При эксплуатации циклонов необходимо:
следить за тем, чтобы они находились в вертикальном положении и были прочно закреплены к постаментам или опорным кронштейнам;
систематически проверять герметичность пылесборных бункеров и затворов пылеотводящих патрубков;
периодически в сроки, устанавливаемые рабочей инструкцией, в нерабочее время при выключенном вентиляторе удалять пыль, осаждающуюся в пылесборнике циклона; систематически следить за исправностью работы циклонов.
2.66. При установке новых циклонов, а также при ремонте циклонов необходимо:
убедиться, в отсутствии посторонних предметов внутри циклона и чистоте его внутренних поверхностей;
устранить имеющиеся неплотности в циклоне и пылесборнике.
Циклоны с водяной пленкой и скрубберы
2.67. При эксплуатации циклонов с водяной пленкой и скрубберов не следует допускать включение вентиляторов до пуска воды в циклоны или скрубберы.
2.68. Периодически следует проверять давление воздуха до и после очистного устройства и при увеличении его сопротивления проходящему воздуху сверх предельно допустимого, предусматриваемого рабочей инструкцией, производить очистку внутренних стенок устройства.
2.69. Систематически следить за исправностью работы устройства по количеству и окраске шлама, вытекающего из патрубка скруббера.
Систематически следить за правильностью установки форсунок (сопел), а при их засорении прочищать.
2.70. При установке новых циклонов, скрубберов и при их ремонте должны быть выполнены указания п. 2.66.
Рукавные матерчатые фильтры
2.71. В процессе эксплуатации фильтра необходимо следить:
за исправностью рукавов и, в случае износа, заменять их запасными; снятые рукава следует направлять в ремонт;
за правильным действием встряхивающего механизма и прочностью закрепления всех его кулачков, шарниров и гаек;
за работой перекидных клапанов, отключающих секции от вентилятора при встряхивании;
за состоянием работы клапана, через который проходит в секции воздух для обратной продувки при встряхивании рукавов;
за состоянием подшипников;
за смазкой шестерен, а также роликов встряхивающих рычагов;
за работой передаточного ремня, не допуская сбегания его на край обода шкива;
за чистотой фильтра, периодически очищая его от пыли, осевшей снаружи и внутри шкафа.
Примечание. При хорошей работе встряхивающего механизма и рекомендуемой заводом-изготовителем (завод им. Воробьева, г. Горький) удельной нагрузке 150-180 м3/ч воздуха на 1 м2 фильтровальной ткани сопротивление фильтров должно составлять 40-50 кгс/м2. Сопротивление менее 40 кгс/м2 указывает на недогрузку фильтра или изношенность рукавов, или на наличие неплотностей в местах крепления рукавов. Сопротивление более 50 кгс/м2 указывает на перегрузку фильтра или сильную запыленность очищаемого воздуха, плохую очистку рукавов или чрезмерную плотность фильтровальной ткани.
2.72. На каждую фильтрующую установку должна быть составлена рабочая инструкция с указанием сроков очистки от пыли, режима работы механизма встряхивания и продувки рукавов воздухом.
Рулонные фильтры
2.73. Заправку фильтров фильтрующим материалом рекомендуется производить в такой последовательности:
снять крышки верхних и нижних лючков фильтра;
установить катушки с фильтрующим материалом на верхние подшипники, пустые катушки - на нижние подшипники и зафиксировать их рукоятки. Хвостовики осей соседних катушек должны соединяться друг с другом. Через верхние лючки концы фильтрующего материала каждой катушки прикрепить к звеньям соответствующей подвижной решетки;
включить электродвигатель узла привода;
после того как фильтрующий материал полностью перекроет сечение фильтра, выключить электродвигатель;
освободить концы фильтрующего материала от звеньев подвижной решетки, протащить материал через нижние лючки (при необходимости включая электродвигатель) и закрепить концы фильтрующего материала на пустых катушках;
фильтрующий материал закрепляется на катушках при помощи скобы, прокалывающей материал в первом витке; вторым витком скоба прижимается к катушке;
установить на секции крышки люков.
2.74. Смену фильтрующего материала следует производить в рекомендуемом выше порядке или своевременным наращиванием фильтрующего материала с новых катушек на использованный материал. Освободившиеся при этом верхние катушки необходимо переставить на нижние подшипники.
2.75. При достижении предусмотренного проектом предельного сопротивления фильтра необходимо произвести перемотку фильтрующего материала с верхнего рулона на нижний, вводя таким образом в воздушный поток чистый материал и снижая сопротивление фильтра.
2.76. Перемотка фильтрующего материала может включаться по показаниям микроманометра или при помощи системы автоматического управления фильтра с сигнализатором перепада давления (СПД).
2.77. Смазку подшипников нижнего вала и звездочек верхней оси необходимо производить не реже одного раза в два месяца.
2.78. Масло в редукторе с его промывкой керосином следует менять не реже одного раза в год. Для заливки применяется индустриальное масло по ГОСТ 1707-51.
Заливку масла необходимо производить до уровня контрольного отверстия. За уровнем масла в редукторе следует систематически наблюдать и пополнять по мере необходимости.
Периодичность пополнения маслом редуктора определяется из условий эксплуатации и фиксируется в рабочей инструкции.
Фильтры масляные самоочищающиеся
2.79. Валки, между которыми натягиваются панели (непрерывные ленты из сетки), должны быть: верхние - ведущими, а нижние - свободно лежащими на сетках.
2.80. Верхние валки закрепляются в подшипниках и приводятся во вращение от электродвигателя через двухступенчатый червячный редуктор.
2.81. Первая (по ходу воздуха) панель должна иметь скорость движения в два раза большую, чем вторая.
2.82. При движении панели должны проходить через ванну, заполненную веретенным или иным, предусмотренным проектом, маслом, где они отмываются от осевшей на них пыли.
Заливка фильтра маслом может производиться через верхнее отверстие вручную или через нижний кран с помощью масляного насоса. В обоих случаях верхний уровень масла определяется нижней кромкой верхнего отверстия.
2.83. Смену масла следует производить после того, как сопротивление загрязненного фильтра увеличится на 50 % против сопротивления чистого фильтра (около 10 кгс/м2) или после того, как насыщенность масла пылью превысит 0,3 кг на 1 л масла.
2.84. Периодически, один раз в полгода, панели следует промывать 10 %-ным раствором каустической соды, нагретым до температуры +65 °С в масляной ванне фильтра (предварительно освобожденной от масла), прокручивая панели в течение 3 ч, после чего раствор необходимо слить, панели и ванну промыть горячей водой под напором, затем ванну залить чистым маслом. Во избежание коррозии не следует длительное время оставлять панели без масляного покрова.
2.85. При смене масла должна производиться смазка нигролом подшипников ведущих валков.
2.86. Движение панелей и мешалок для взмучивания осадков должно быть свободным, без заеданий.
2.87. При правильном направлении вращения наружные ветви панелей со стороны входа воздушного потока должны двигаться сверху вниз.
Масляные ячейковые фильтры
2.88. Ячейки масляных фильтров должны легко вставляться в установленные рамы и выниматься из них.
2.89. При установке гофрированных стальных сеток необходимо следить за тем, чтобы гофры смежных сеток каждой ячейки были перпендикулярны одна другой и чтобы размеры отверстий в сетках уменьшались в направлении движения очищаемого воздуха.
2.90. При применении в качестве заполнителя колец заполнение ячеек должно быть плотным; после осадки колец в вертикально установленных ячейках необходимо произвести догрузку ячеек кольцами.
