Страница 3: ВСН 345-86. СН 345-86. Применение эпоксидно-сланцевых покрытий для гидроизоляции и защиты от коррозии стальных и железобетонных промышленных и сантехнических сооружений и стальных трубопроводов (41686)

6.11. Сварные швы и прилегающие к ним незаизолированные участки труб следует покрывать теми же составами вручную кистями или валиками после обработки поверхности по пп. 4.1; 4.4; 4.6-4.8 настоящих ВСН.

7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЙ

7.1. Контроль качества заключается в проверке: качества подготовки поверхности под покрытие, качества исходных материалов, соответствия составов для покрытия установленным рецептурам, качества нанесенного покрытия.

7.2. Качество подготовки металлической поверхности перед нанесением покрытия следует контролировать в соответствии с ГОСТ 9.402-80 и требованиями п. 4.2 настоящих ВСН.

7.3. Качество подготовки поверхности бетонных и железобетонных сооружений перед нанесением покрытия должно соответствовать требованиям раздела 2 СНиП III-23-76 и пп. 4.10-4.13 настоящих ВСН.

7.4. Исходные компоненты составов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий.

7.4.1. Составы для покрытий приготавливаются на рабочем месте и должны соответствовать рецептуре, указанной в табл. 1.

7.5. Качество покрытия определяется внешним осмотром, измерением толщины, оплошности, адгезии покрытия.

7.5.1. Покрытие после отверждения последнего слоя должно представлять собой темно-коричневую глянцевую сплошную пленку без пропусков, отслоений и пузырей.

7.5.2. Адгезия покрытия проверяется на образцах-свидетелях, обработанных в общем потоке, по ГОСТ 15140-78.

7.5.3. Контроль толщины покрытия производится с помощью приборов: сырого слоя - толщиномером ИТСП-1, отвержденного покрытия - толщиномерами МИП-10, МТ-20Н, МТ-30Н, ТПМ-Л5.

7.5.4. Сплошность покрытия может контролироваться с помощью дефектоскопа ЛКД-4 на изделии (металлических или на образцах-свидетелях).

7.6. Часть покрытия, имеющая дефекты, должна быть удалена, поверхность изделия или сооружения зачищена, обезжирена и вновь обработана.

8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. При производстве работ по противокоррозионной защите сооружений, конструкций и оборудования эпоксидно-сланцевыми покрытиями необходимо соблюдение требований и норм, предусмотренных СНиП III-4-80, СНиП III-2-80 и «Правилами и нормами техники безопасности, пожарной и производственной санитарии для окрасочных цехов» - М.: Машиностроение, 1977, «Санитарными правилами при работе с эпоксидными смолами» № 348-60, утвержденными Госсанинспекцией СССР 27 декабря 1960 г.

8.2. Работы должны производиться с использованием средств индивидуальной защиты: спецодежды, спецобуви, защитных очков, респираторов или противогазов, перчаток, защитных паст в соответствии с ГОСТ 12.4.011-75.

8.3. Рабочие должны быть обеспечены бытовыми помещениями, общие требования к которым предусмотрены СН 245-71.

8.4. При подготовке поверхности перед нанесением покрытия, подготовке и нанесении эпоксидно-сланцевых составов, их хранении, чистке оборудования необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.005-75.

8.5. При дробеструйной или пескоструйной очистке поверхности должны соблюдаться «Правила устройства и безопасности сосудов, работающих под давлением», утвержденные Госгортехнадзором СССР 25 декабря 1973 г.

Рабочий-дробеструйщик должен работать в спецодежде, спецобуви и в скафандре ТБИОТ-11 с принудительной подачей воздуха.

8.6. Очистка механизированным инструментом (электрическими щетками, шлифмашинами или пневмощетками) должна производиться в изолированных камерах соответственно ГОСТ 12.2.007.1-75, ГОСТ 12.2.013-75 и ГОСТ 12.2.010-75.

Мероприятия по технике безопасности при производстве работ

8.7. Многие компоненты эпоксидно-сланцевых составов (эпоксидные смолы, эпоксидированные каучуки, отвердители, растворители) токсичны и могут действовать раздражающе на слизистые оболочки глаз, верхние дыхательные пути и кожу.

Предельно-допустимые концентрации веществ в воздухе, мг/м3:

эпихлоргидрин - 1;

дефенилолпропан - 500;

полиэтиленполиамины - 2;

ацетон - 200;

толуол - 50;

сланцевые фенолы - 50.

8.8. Все работы по приготовлению и нанесению составов должны производиться в помещениях с приточно-вытяжной вентиляцией или на открытом воздухе.

8.9. При недостаточно эффективной работе вентиляции рабочие должны пользоваться изолирующими противогазами или респираторами с подачей воздуха под маску РМП-62 или ДПА-5, а также защитными очками.

8.10. При работе на открытом воздухе или под навесом следует находиться с наветренной стороны вдали от источника открытого огня (не менее 10 м) и при этом пользоваться респираторами противопыльными РП-К и противоаэрозольными ШБ-1.

8.11. При проведении противокоррозионных работ внутри подвальных помещений, резервуаров, колодцев необходимо устраивать приточно-вытяжную вентиляцию и пользоваться низковольтными светильниками с напряжением не выше 12 В во взрывобезопасном исполнении.

8.12. Около рабочего места должны находиться: чистая вода, физиологический раствор (0,85 %-ный раствор поваренной соли), 5 %-ный раствор уксусной кислоты, чистое сухое полотенце, пасты для смазывания кожи рук, 10 %-ный раствор серной кислоты, опилки или песок в необходимых количествах.

8.13. При случайном розливе в помещении отвердителя или состава облитое место необходимо немедленно засыпать опилками или песком, смоченными керосином, с последующей нейтрализацией 10 %-ным раствором серной кислоты. Загрязненные опилки или песок собрать и закопать в специально отведенном месте, а очищенное место промыть струёй воды.

8.14. При попадании состава или отвердителя на кожу пораженное место необходимо протереть ватой, смоченной 5 %-ным раствором уксусной кислоты, а затем промыть большим количеством воды.

При попадании тех же веществ в глаза их следует обильно промыть водой, а затем физиологическим раствором.

8.15. При появлении признаков отравления (недомогание, сонливость, тошнота, головокружение) рабочие должны немедленно прекратить работу. Заболевшего следует вывести из зоны ядовитых паров на свежий воздух и оказать первую медицинскую помощь.

8.16. По окончании работ рабочий обязан тщательно вымыть руки и лицо теплой водой с мылом.

8.17. Сроки использования тканой спецодежды предусматриваются инструкцией о выдаче спецодежды, утвержденной постановлением Госкомтруда СССР от 24 мая 1983 г., № 100/П-9.

8.18. Опилки, тряпки, загрязненные материалами, содержащие отвердитель, должны собираться в специальные ведра и закапываться в отведенном для этой цели месте.

8.19. Порожняя тара из-под эпоксидных материалов и отвердителей должна немедленно удаляться из рабочего помещения и храниться на специальных площадках.

Приложение 1(Справочное)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ

Эпоксидная смола ЭД-20 (ГОСТ 10587-76):

плотность, г/см31,19

содержание, % :

эпоксидных групп, не менее20

летучих, не более2

Вязкость при 40 °С, Н??с/м2250

Эпоксидная смола ЭД-16 (ГОСТ 10587-76):

плотность, г/см31,20

содержание, %:

эпоксидных групп, не менее14

летучих, не более1

Вязкость при 40 °С, Н??с/м29000

Эпоксидная смола ЭИС-1 (ТУ 38-1091-76, П/О «Сланцехим»

им. В. И. Ленина, г. Кохтла-Ярве, ЭССР):

плотность, г/см31,1-1,15

содержание, %:

эпоксидных групп, не менее20

летучих, не более2

Вязкость при 40 °С, Н??с/м2350

Эпоксидированный каучук ПДИ-ЗАК (ТУ 38-103-410-78,

ВНИИСК им. С. В. Лебедева):

содержание эпоксидных групп, %1,6-2,1

плотность, г/см31,15-1,2

вязкость при 50 °С, Н??с/м2, не более2000

напряжение при 100 % удлинения, МПа, не менее1,9

относительное удлинение, %, не менее220

относительное остаточное удлинение, %, не более8

Эпоксидированный каучук ППГ-ЗАК (ТУ 38-103-450-79

ВНИИСК им. С. В. Лебедева):

содержание эпоксидных групп, %5,5-8,0

плотность, г/см31,15-1,2

вязкость при 50 °С, Н??с/м2, не более3500

напряжение при 100 % удлинения, МПаФакультативно

предел прочности при разрыве, МПа, не менее15,0

относительное удлинение, %, не менее100

Дистиллят коксования сланцевой смолы «Сламор»

(ТУ 38-10931-82 П/О «Сланцехим» им. В. И. Ленина):

плотность, г/см30,99-1,03

температура вспышки, °С145

температура размягчения, °С, не выше10

содержание, %:

фенолов, не более29

воды, не более0,2

вязкость при 50 °С, Н??с/м2, не более2,8

Модификатор сланцевый фенолоаминный СФГ-1

(ТУ 38-30964-81, П/О «Сланцехим» им. В. И. Ленина:

плотность1,01-1,07

содержание, %:

воды, не более0,5

механических примесей, не более0,3

вязкость при 40 °С, Н??с/м2, не более100

Масло сланцевое С-1 (ТУ 38-710957-80 СПЗ «Сланцы»):

плотность, г/см30,99-1,04

температура вспышки, °С, в открытом тигле, не ниже67

содержание, %.

воды, не более2,5

фенолов, не менее25

Полиэтиленполиамины (ТУ 6-02594-75):

плотность, г/см31,0-1,04

содержание аминоазота, %, не более22

Отвердитель АСФ-15 (ТУ 38-30922-83, СПЗ «Сланцы»,

г. Сланцы, Ленинградской обл.):

вязкость при 70 °С, Н??с/м2, не более200

время желатинизации при 20 °С, мин, не более120

содержание, %:

воды, не более3,0

общего азота, не менее2,5

Отвердитель УП-0633 М (ТУ 6-05-1863-278

Стерлитамакского П/О «Каустик», г. Стерлитамак, БашкАССР):

вязкость при 25 °С, Н??с/м210

содержание азота, %33-36

Наполнители:

тальк (ГОСТ 879-52),

кварц молотый пылевидный (ГОСТ 9077-52);

кероген-70 (ТУ 38.10922-73 производства СПЗ «Сланцы»);

андезитовая мука (ТУ 6-12-101-77);

диабазовая мука (ТУ 21-РСФСР-695-75)

Растворители:

ацетон технический (ГОСТ 2768-84);

ксилол нефтяной (ГОСТ 9410-78);

толуол каменноугольный и сланцевый (ГОСТ 9880-76);

растворитель Р-4 (ГОСТ 7827-74);

растворитель РП (ТУ 6-10-1095-76)

Армирующие материалы:

ткань из стеклянного волокна марок ТСФ-6П (ГОСТ 10146-74);

стеклоткани Т-11 (ГОСТ 19-140-73), ОСТЭ-6 (ГОСТ 8481-75);

хлориновая ткань (ТУ 17-РСФСР-4361).

Приложение 2 (Справочное)

ПРАВИЛА ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ ЭПОКСИДНО-СЛАНЦЕВЫХ СОСТАВОВ