Страница 2: ВСН 345-86. СН 345-86. Применение эпоксидно-сланцевых покрытий для гидроизоляции и защиты от коррозии стальных и железобетонных промышленных и сантехнических сооружений и стальных трубопроводов (41686)

Примечание. В скобках приведены показатели свойств покрытия, нанесенного в условиях высокой влажности.

Таблица 3

Условные обозначения: + - устойчивое,

х - условно устойчивое,

н - неустойчивое

3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЭПОКСИДНО-СЛАНЦЕВЫХ СОСТАВОВ

3.1. Эпоксидно-сланцевые составы при нанесении их вручную или распылителями с одним нагнетательным бачком необходимо приготавливать непосредственно перед началом работ.

3.2. Эпоксидную смолу ЭД-16 и эпоксидированные каучуки следует разогреть до 35-40 °С.

Разогрев необходимо вести в водяной бане при перемешивании.

3.3. В одну емкость необходимо отвесить (или отмерить) расчетные количества эпоксидной смолы и сланцевого модификатора и тщательно перемешать в течение 5 мин до получения однородной массы.

Перемешивание можно производить ручной (СО-12) или механической (СО-13 и СО-42) мешалками.

Растворитель при необходимости вводится одновременно с модификатором.

3.4. Приготовленные смеси до введения отвердителя допускается хранить не более 18 ч.

3.5. Отвердитель и наполнитель вводятся непосредственно перед использованием состава в охлажденную до 18-20 °С смесь, после чего смесь еще раз перемешивается в течение 3-5 мин. Состав готовится в количестве, необходимом для работы в течение 30-40 мин (ориентировочно 3-5 кг на одного рабочего).

3.6. Технология приготовления эпоксидно-сланцевых составов и нормы расхода при нанесении с помощью установки для нанесения двухкомпонентных составов приведены в приложениях 3, 4 и 5.

4. ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ И БЕТОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ПОКРЫТИЙ

Подготовка металлической поверхности

4.1. Перед нанесением покрытий поверхность защищаемых металлических сооружений и изделий необходимо очистить от продуктов коррозии, окалины и обезжирить.

4.2. Степень очистки должна быть не ниже третьей, степень обезжиренности - не ниже второй по ГОСТ 9.402-80.

4.3. Способы и схемы подготовки поверхности необходимо выбирать в зависимости от условий эксплуатации, материала, характеристики изделия и от назначения проводимой подготовки по ГОСТ 9.402-80.

4.4. Механические способы очистки - пескоструйный, дробеструйный, иглофрезерование, обработка поверхности щетками, абразивными инструментами - могут применяться при толщине металла не менее 3 мм.

Снятию окислов при толщине металлов не менее 6 мм может предшествовать очистка пламенем.

Окалина и грат со сварных швов должны удаляться особенно тщательно ручным, электро- или пневмоинструментом.

4.5. Поверхность небольших конструкций может быть очищена химическим способом - травлением. Составы растворов и режимы травления должны выбираться по ГОСТ 9.402-80 и ГОСТ 9.047-75.

4.6. В отдельных случаях в труднодоступных для механической очистки местах конструкций после удаления пластовой ржавчины допускается применение преобразователей ржавчины П-1Т и П-2 (МРТУ 6-015-987-76) и грунтовок-преобразователей ЭВА-01 ГИСИ (ТУ 81-05-121-78), ЭВА 0112 (ТУ 6-10-1234-72) и ВА-013 ЖТ (ТУ 32-ЦТВР-426-75).

Примечание. Изделия с нанесенными на их поверхность, обработанную преобразователями ржавчины, эпоксидно-сланцевыми покрытиями не могут эксплуатироваться в сильноагрессивных газовых и жидких средах.

4.7. Обезжиривание следует производить обработкой органическими растворителями или моющими составами по ГОСТ 9.402-80.

4.8. Перерыв между подготовкой поверхности и нанесением грунтовки в соответствии с ГОСТ 9.402-80 при хранении изделий в помещении (при температуре не ниже 18 °С и относительной влажности 75 %) должен быть не более 24 ч, при хранении на открытом воздухе - 6 ч.

Подготовка бетонной поверхности

4.9. Сооружения и конструкции, предназначенные для эксплуатации в агрессивной среде, должны быть выполнены из бетона, наиболее стойкого к данной среде в соответствии с главой СНиП II-28-73.

4.10. Состояние бетонной поверхности перед нанесением эпоксидно-сланцевых покрытий должно отвечать требованиям СНиП III-23-76, а именно:

класс шероховатости - 3-III, поверхностная пористость - 5 %, щелочность в единицах рН - не менее 7, допустимая влажность поверхностного слоя - до 10 % (для покрытия ЭСП-15 влажность не регламентируется).

4.11. Перед нанесением покрытия поверхность бетона должна быть очищена от всякого рода загрязнений и старой краски ручными или механизированными металлическими щетками, а при больших объемах работ - пескоструйным способом, после чего обеспылена.

4.12. Масляные, битумные, нефтяные пятна необходимо удалить растворителем или снять механическим способом, после чего поверхность оштукатурить.

4.13. Трещины, раковины и другие дефекты поверхности должны быть заполнены цементным раствором, выступы и неровности поверхности выровнены, углы и ребра закруглены радиусом не менее 10 см.

5. НАНЕСЕНИЕ И ОТВЕРЖДЕНИЕ ЭПОКСИДНО-СЛАНЦЕВЫХ СОСТАВОВ

5.1. Приготовленные в соответствии с требованиями пп. 3.1-3.6 настоящей инструкции эпоксидно-сланцевые составы следует наносить на подготовленную (см. раздел 4) поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -5 °С.

5.2. Покрытия можно наносить различными методами: кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным распылением. Рабочая вязкость составов по вискозиметру ВЗ-4 в зависимости от выбранного метода нанесения должна быть в пределах:

при нанесении кистью или валиком - 200-250 с;

при механизированном нанесении в зависимости от типа распылителя - 25-65 с.

Если вязкость отличается от требуемой, то ее доводят до рабочей в соответствии с п. 3.3 настоящей инструкции.

5.3. Для нанесения эпоксидно-сланцевых покрытий предназначены также специализированные установки УНВЭС по проекту 23704 ПИ Проектхимзащита и установка по проекту 4691 Гипронефтеспецмонтажа.

5.4. Сначала на очищенную поверхность необходимо нанести слой грунта. Последующие покровные слои наносятся через 6-8 ч. При использовании в составах растворителей, а также при температурах отверждения ниже 0 °С интервалы времени между нанесением каждого слоя покрытия должны быть увеличены до 18-20 ч.

5.5. Нормы расхода компонентов составов при нанесении двухслойного покрытия толщиной 600 мкм на металлическую, бетонную поверхности и однослойного покрытия на металлические трубы толщиной 400 мкм приведены в рекомендуемых приложениях 3-5.

5.6. Перед армированием покрытия на загрунтованную и отвержденную поверхность до степени высыхания 1 (исчезновение липкости) следует нанести кистью слой эпоксидно-сланцевого состава и на него наложить предварительно раскроенные куски армирующей ткани.

Ткань тщательно разгладить и прикатать валиками. Через 2-3 ч после наклейки армирующий материал следует пропитать составом.

Покровные слои необходимо наносить в соответствии с рекомендациями п. 5.4 настоящей инструкции.

5.7. Для уменьшения сроков сушки покрытия можно применять искусственные методы сушки - при температуре 80 °С в течение 1 ч.

5.8. Перед пуском в эксплуатацию покрытия необходимо выдержать в течение 10 сут при температуре не ниже 10 °С и 15 сут при температуре от плюс 10 °С до минус 5 °С.

5.9. Все оборудование и приспособления по окончании работ или при остановках необходимо очистить от составов и промыть растворителем.

6. НАНЕСЕНИЕ ЭПОКСИДНО-СЛАНЦЕВЫХ ПОКРЫТИЙ НА НАРУЖНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ

6.1. Технологический процесс нанесения эпоксидно-сланцевых покрытий на наружную поверхность труб должен включать следующие этапы:

подготовку поверхности;

нанесение покрытия;

обертывание трубы с покрытием крафт-бумагой;

сушку покрытия.

6.2. Очистку поверхности от жировых загрязнений и окислов необходимо производить в соответствии с требованиями пп. 4.1-4.4, 4.7, 4.8 настоящей инструкции.

6.3. Составы следует приготавливать в соответствие с рекомендациями раздела 3, а при работе с установкой УНВЭС - по пп. 2-4 рекомендуемого приложения 3 настоящей инструкции.

6.3.1. Нанесение эпоксидно-сланцевого покрытия должно осуществляться при вращении трубы с постоянной скоростью вокруг своей оси и ее поступательном движении относительно распылителя.

Вдоль трубы может двигаться распылительное устройство.

6.4. Эпоксидно-сланцевые покрытия должны наноситься с помощью распыляющих устройств, предназначенных для нанесения двухкомпонентных вязких составов пневматическим или безвоздушным способом.

6.5. Режим работы распылительных установок и скорости движения трубы определяются опытным путем в зависимости от характеристик установок, диаметра труб, требуемой толщины покрытия, начальной температуры трубы.

6.6. Для предотвращения сколов отвержденного состава с поверхности на трубу следует намотать один слой крафт-бумаги, после чего труба может быть отправлена на склад.

6.7. В качестве наружной обертки трубы с отвержденным покрытием в соответствии с ГОСТ 9.005-72 могут быть использованы пленки ПДП, ПРДБ, бризол по ГОСТ 17176-71, гидроизол по ГОСТ 7415-74, стеклорубероид по ГОСТ 15879-70, изол по ГОСТ 10296-79.

6.8. Подъем и опускание труб необходимо производить только при строповке их за концы, при этом должна быть обеспечена сохранность покрытия в соответствии со СНиП III-30-74. Сбрасывание изолированных труб запрещается.

6.9. Сушку покрытия труб можно осуществлять на складе, защищенном от воздействия прямой солнечной радиации, при температуре окружающей среды.

6.10. Перевозка труб с эпоксидно-сланцевыми покрытиями должна осуществляться на специальных трубовозах с приспособлениями, обеспечивающими сохранность покрытия при механизированной погрузке и разгрузке труб.