7.47. При работе на металлорежущем оборудовании запрещается:
охлаждать режущий инструмент смоченными в воде тряпками или концами. Его нужно поливать охлаждающей жидкостью из лейки либо из специально подведенной трубки;
работать в рукавицах.
7.48. Станки, во время работы которых для охлаждения режущего инструмента применяют жидкость, должны иметь устройства (щитки, сборники, коробки, противни, поддоны и т. п.), предупреждающие разбрызгивание и разливание жидкости. Рабочее место должно быть всегда сухим.
7.49. Трубопроводы для подачи охлаждающей жидкости к режущему инструменту должны быть устроены так, чтобы их можно было отводить и подводить, не приближая руки к работающему режущему инструменту.
7.50. Сборные баки для эмульсии следует очищать от осадков не реже одного раза в неделю.
7.51. Рабочие, применяющие охлаждающую жидкость и масла, должны быть обеспечены профилактической жидкостью или мазью, рекомендуемой лечебными учреждениями, и постоянно смазывать ею руки.
7.52. Рекомендуется охлаждающие жидкости готовить централизованно на заводе по установленному рецепту.
Жидкости можно употреблять повторно только после очистки от металлической стружки и опилок. Их следует регулярно подвергать анализу.
7.53. Работающие на станках с применением охлаждающих жидкостей должны быть постоянно обеспечены умывальниками с горячей водой и нейтральным мылом.
Около умывальников всегда должно быть достаточное количество антисептической жидкости или мази, рекомендуемой лечебным учреждением.
7.54. Рабочие, подверженные кожным заболеваниям, к работам на станках с применением охлаждающей жидкости не допускаются: рабочие, у которых обнаружены кожные заболевания, вызванные охлаждающими жидкостями, должны быть переведены на другие работы до полного выздоровления.
7.55. Каждый раз перед началом смены рабочий обязан проверить станок на холостом ходу и убедиться в его исправности.
7.56. Во время работы необходимо следить за исправностью всех механизмов станка, оградительных, предохранительных и тормозных устройств.
7.57. Во избежание ранения рук и ног упираться руками в раму рольганга (стола), стоять на нем или внутри рамы рольганга во время движения обрабатываемого металла запрещается.
7.58. На оборудовании для резки, правки, штамповки и проколки металлопроката проходы между станком и подающим и приемным рольгангами должны быть ограничены специальными устройствами, снабженными конечными выключателями, обесточивающими станок при открывании прохода.
Разметка (наметка), изготовление шаблонов
7.59. Разметочную мастерскую стальных конструкций следует располагать рядом с цехами обработки деталей.
7.60. Разметчик (наметчик) при разметке (наметке) и изготовлении шаблонов должен пользоваться инструментом, прошедшим техническую проверку; этот инструмент должен отвечать соответствующим нормам.
7.61. Перед разметкой новой, не встречающейся ранее конструкции или детали, мастер обязан выдать рабочему дополнительную инструкцию по технике безопасности.
7.62. При фотооптической разметке необходимо руководствоваться разработанной предприятием специальной инструкцией по безопасным методам выполнения этой работы.
7.63. Разметочный стол должен иметь высоту не менее 900 мм.
Стальную крышку стола перед установкой на козлы следует тщательно выровнять.
7.64. Разметочный стол должен быть чистым, а координатная сетка на поверхности крышки натерта мелом.
7.65. Цилиндрические детали (валы, трубы и т. п.) следует размечать на специальных призмах, установленных на разметочном столе (разметка таких деталей без призм опасна).
7.66. При разметке деталей (литья, заготовок), покрытых окалиной, следует пользоваться защитными очками.
7.67. При разметке деталей в центрах нужно следить за их надежным поджатием.
7.68. Размечаемые неустойчивые крупногабаритные конструкции необходимо надежно закреплять.
7.69. При разметке с переносных лестниц необходимо следить, чтобы они были хорошо закреплены и не имели дефектов.
7.70. Во время разметки на высоте зону возможного падения разметочного инструмента с высоты необходимо оградить. Наличие людей в опасной зоне запрещается.
7.71. При разметке больших плоскостей, когда приходится соприкасаться с холодной поверхностью металла, следует пользоваться подстилками, ковриками, досками и т.п.
7.72. При наличии в разметочный деревообрабатывающего оборудования эксплуатировать его следует в соответствии с «Правилами техники безопасности и производственной санитарии для деревообрабатывающих цехов (участков) предприятий и организаций машиностроения», утвержденными президиумом ЦК профсоюза рабочих машиностроения 15 февраля 1963. г.
7.73. Валики, ролики, цепи и другие устройства для механической подачи материала на деревообрабатывающие станки должны быть снабжены предохранительными приспособлениями во избежание захвата пальцев или одежды рабочего.
7.74. Все вращающиеся части станков должны быть отбалансированы согласно техническим требованиям к данному оборудованию.
7.75. Установленные на открытом воздухе станки должны быть защищены навесом.
7.76. При обработке дерева рабочий должен следить, чтобы под режущий инструмент не попадали гвозди, болты и другие металлические или твердые предметы, которые могут вызвать поломку инструмента и ранить рабочего или окружающих.
Резка металла на ножницах и пилах
7.77. Гильотинные ножницы для резки листового металла должны быть снабжены столом и предохранительной линейкой, сблокированной с пусковым механизмом и исключающей возможность попадания пальцев рук работающего под нож и прижимы.
Конструкция предохранительной линейки должна позволять работающему видеть место разрыва. Предохранительную линейку следует устанавливать на таком расстоянии от стола, чтобы под ножи можно было подавать только разрезаемый лист.
7.78. На станине листовых и сортовых ножниц должна быть вывешена инструкция с указанием наибольшей допускаемой толщины разрезаемого металла и мер безопасности при работе станка.
7.79. Круговые роликовые ножницы должны быть снабжены предохранительными приспособлениями во избежание попадания пальцев рабочего под ножи.
7.80. Лента или пильный диск ленточных и дисковых пил для распиловки металла должны иметь ограждения, укрепленные таким образом, чтобы оставалась открытой только часть пилы, необходимая для распиловки. Ограждение ленточной пилы должно огибать шкивы, по которым проходит лента, а сами шкивы должны быть ограждены также и с боковых сторон.
7.81. При резке на ленточных и круглых пилах мелких заготовок должны быть устроены особые подающие приспособления, устраняющие возможность повреждения пальцев рабочего.
7.82. Резчик должен включать ножи и пилы только после того, как он лично убедится в том, что деталь установлена правильно и его подручный не касается обрабатываемой детали. Резать металл на ножницах и пилах, удерживая его на весу руками, запрещается.
7.83. Очищать руками металл от пыли, грязи или стружки непосредственно под ножом или прижимом в процессе резки на ножницах запрещается. Для очистки необходимо пользоваться метлами или скребками с длинной ручкой.
7.84. В процессе резки на листовых ножницах подручному резчика находиться с задней стороны ножниц или вблизи вертикального ползуна запрещается.
7.85. Если при резке металла отлетают осколки, администрация обязана установить сбоку и сзади ножей предохранительные щитки.
7.86. Листы, поступающие на резку, должны быть ровными без кривизны и коробления. Резать листы, кривизна и коробление которых превышают допустимые по СНиП III-18-75, запрещается.
7.87. Сбрасывать мелкие детали и обрезки следует только с помощью специального инструмента (досылателя, толкателя).
7.88. Пусковые устройства на индивидуальных ножницах должны быть, как правило, кнопочного типа.
7.89. При выравнивании листов под ножами после каждого нажима ногой на педаль необходимо обязательно снимать ногу с педали.
Правка и гибка металла
7.90. Перед пуском правильных и гибочных вальцов необходимо убедиться в их исправности и отсутствии между валками посторонних предметов, только после этого разрешается включать двигатель.
7.91. Снимать окалину во время правки и гибки металла, а также очищать валки можно только метелкой с длинной ручкой. Обметать валки разрешается только после полной их остановки.
Штамповка и продавливание отверстий
7.101. Электромотор для индивидуального привода пресса должен иметь кнопочное пусковое и остановочное устройства, а кроме того, индивидуальный рубильник для выключения пресса на время ремонта, установки, доводки штампов и других необходимых случаев.
7.102. Пресс должен иметь специальные предохранители, останавливающие его в случае перегрузки, в любом положении.
7.103. Пресс должен иметь предохранительное приспособление, не допускающее повреждения рук прессовщика действующими штампами, например:
механизм для автоматической и полуавтоматической подачи материала;
механизм двуручного включения (т. е. пуск пресса выполняется одновременно обеими руками);
фотоэлементную защиту и другие приборы, обеспечивающие автоматическое выключение пресса, если руки прессовщика окажутся в опасной зоне;
приспособления, допускающие включение пресса только после укрытия опасной зоны специальным ограждением или другими средствами, согласованными с технической инспекцией профсоюза.
7.104. Прессы должны иметь тормозные устройства, устраняющие самопроизвольное опускание ползуна после выключения прессов. Тормозные устройства должны действовать автоматически при каждом выключении прессов.
7.105. Предпочтительно пользоваться штампами закрытого типа (если позволяют условия обработки деталей), чтобы между матрицей и пуансоном не могли попасть пальцы рук прессовщика.
7.106. Штампы массой более 16 кг должны иметь приспособления для надежного захвата их подъемными устройствами при перемещении (рым-болты, приливы, вырезы и т. п.).
7.107. Подача заготовок и ленты на матрицу обязательно должна быть механизированной за исключением случаев, когда это невозможно по условиям производства.
7.108. Ручная подача материала на матрицу при штамповке из отдельных заготовок допускается только при соблюдении одного из следующих условий:
наличии штампа закрытого типа;
исключении необходимости вводить руки в открытую рабочую зону при движении пуансона (это достигается соответствующими размерами и конфигурацией заготовок, устройством и наличием выдвижных или откидных матриц, сблокированных с включением пресса и др.);
соблюдении одного из требований п. 7.103;
применение специального инструмента, исключающего необходимость вводить руки в зону движения пуансона (пинцеты, щипцы, крючки и т. п.). Применение указанного инструмента допускается только в случаях, когда выполнение остальных перечисленных условий технически неосуществимо.
7.109. При штамповке на прессе отдельных заготовок с ручной подачей их на матрицу работа пресса в полуавтоматическом режиме не допускается. Для предотвращения двойного удара необходимо применять соответствующие приспособления и блокировки.
7.110. Снимать отштампованные детали с пресса (когда это технически возможно) следует механизмами (механическими руками, автоматическими сбрасывателями, воздушной сдувкой, качающимися лотками и т. п.), при этом должны быть устроены ограждения, предотвращающие ушиб прессовщика о механизм.
7.111. Устанавливать на прессы штампы с выходящими из втулок направляющими колонками запрещается.
7.112. Штемпель и матрица дыропробивного пресса должны быть изготовлены в соответствии с нормалями. При изготовлении штемпелей особое внимание должно быть обращено на правильную термическую обработку во избежание их поломки и выкрашивания режущих кромок.
7.113. Рабочую поверхность сухаря необходимо располагать перпендикулярно к оси движения ползуна, иначе возможно обратное выталкивание сухаря.
7.114. При продавливании отверстий необходимо следить за полным включением сухаря во избежание его обратного выталкивания.
7.115. Металлические выдавки, образующиеся при продавливании отверстий, следует собирать в ящик, укрепленный на передней стороне станины пресса; по мере наполнения ящик следует освобождать и складывать выдавки в специально отведенное для них место.
7.116. При продавливании через картонный или фанерный шаблон отверстий в небольших деталях размерами около 200х250 мм, этот шаблон для предупреждения повреждения рук прессовщика должен быть прикреплен к деталям.
7.117. Если позволяют условия производства, прессовщики должны работать сидя. Для этой цели на рабочих местах желательно иметь специальные стулья с сиденьями, регулируемыми по росту рабочего.
Работа на токарных станках
7.118. Правильность установки изделия следует проверять до пуска станка.
7.119. Перед остановкой станка резец необходимо отвести от изделия.
7.120. Включать самоход до соприкосновения резца с деталью запрещается. Во избежание поломки резца подводить его к обрабатываемой детали следует осторожно.
7.121. Зажимные приспособления (патрон, планшайба и т. п.) должны быть установлены на станке так, чтобы исключалась возможность самоотвинчивания или срыва их со шпинделя при работе и реверсировании вращения шпинделя.
7.122. На станках для скоростной обработки деталей центр задней бабки должен быть вращающимся.
При незначительных усилиях резания, точной обработке небольших деталей и высоком числе оборотов допускается применение невращающихся центров со вставками из твердого сплава.
7.123. Для обработки изделий большой длины необходимо применять люнеты.
7.124. При обработке металлов, дающих сливную стружку, следует применять инструмент и приспособления для дробления стружки (стружколомы), а для металлов, дающих при обработке стружку скалывания, — стружкоотводчики.
