При назначении дозировки воды и заполнителей следует учитывать влажность дробленки и вносить соответствующие поправки на расход воды и заполнителя на основе таблиц объемно-весового дозирования.
В табл. 11 приведен расход материалов на один замес арболитовой смеси.
Таблица 11
|
#G0Масса древесной дробленки
|
Влажность дробления,
|
Расход на замес, кг
|
||
|
в дозаторе, кг
|
% по массе
|
цемента
|
|
воды
|
|
120 126 132 138 144 150 156 162 168 174 180
|
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
|
180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180
|
33,3 33,3 33,3 33,3 33,3 33,3 33,3 33,3 33,3 33,3 33,3
|
150 144 138 132 126 120 114 108 102 96 90
|
Примечания: 1. Раствор хлорида кальция 10% концентрации с плотностью 1,084.
2. Плотность арболитовой смеси в уплотненном состоянии 970±20 кг/.
Приложение 3
Пример подбора состава арболита
Требуется подобрать состав конструкционного арболита класса В2,5 плотностью не более 650 кг/ (в высушенном состоянии) для панелей наружных стен.
Имеется дробленка из отходов деревообработки хвойных пород зернового состава, удовлетворяющего требованиям ГОСТ 19222-73. Насыпная плотность дробленки в сухом состоянии - 120 кг/у, влажность по массе равна 50%. Вяжущее портландцемент марки 400.
Подбор состава арболита производится расчетно-экспериментальным методом. По табл. 12-15 определяется ориентировочный расход составляющих для изготовления первого исходного замеса:
по табл. 12 расход цемента составляет 330 кг/, а сухого органического заполнителя по табл. 13- 220 кг/.
Таблица 12
|
#G0 Вид заполнителя
|
Ориентировочный расход портландцемента марки М 400 на 1 арболита, кг, в зависимости от его класса
|
|||||
|
|
В0,5
|
В0,75
|
В1,0
|
В1,5
|
В2,0
|
В2,5
|
|
Дробленка из отходов:
лесопиления и деревообработки хвойных пород
|
240
|
250
|
280
|
300
|
330
|
360
|
|
лесозаготовок хвойных пород лесопиления и
|
260
|
280
|
300
|
320
|
350
|
380
|
|
деревообработки смешанных пород
|
270
|
290
|
310
|
330
|
360
|
390
|
|
лесозаготовок смешанных пород
|
290
|
310
|
330
|
350
|
380
|
-
|
|
Одубина
|
280
|
300
|
320
|
340
|
370
|
400
|
Примечание. Приведенные расходы вяжущих рекомендуются лишь для приготовления первого исходного замеса при подборе состава арболитовой смеси и не могут служить нормами расхода вяжущих в производственных условиях.
С учетом влажности расход древесной дробленки составит 330 кг/.
Таблица 13
|
#G0 Вид заполнителя
|
Ориентировочный расход сухого органического заполнителя на 1 арболита, кг, при портландцементе марки М 400 и классе заполнителя
|
|||||
|
|
В0,5
|
В0,75
|
В1,0
|
В1,5
|
В2,0
|
В2,5
|
|
Дробленка из отходов:
лесопиления и деревообработки хвойных пород лесозаготовок хвойных пород лесопиления и деревообработки смешанных пород лесозаготовок смешанных пород
Одубина
|
140
150 180
140
160
|
160
170 180
160
180
|
180
190 200
180
200
|
200
210 220
200
220
|
220
230 240
220
275
|
240
250 250
240
290
|
По табл. 14 предварительный расход воды (исходный) для назначенного расхода цемента принимается 360 л/, хлористого кальция - 8 кг/.
Таблица 14
|
#G0 Вид заполнителя
|
Ориентировочный расход воды на 1 арболита смеси при сухих органических заполнителях, л, при классе арболита
|
|||||
|
|
В0,5
|
В0,75
|
В1,0
|
В1,5
|
В2,0
|
В2,5
|
|
Дробленка из отходов:
лесопиления и деревообработки хвойных пород лесозаготовок хвойных пород лесопиления и деревообработки смешанных пород лесозаготовок смешанных пород
Одубина
|
260
280 310
310
210
|
280
300 330
330
230
|
300
330 360
360
250
|
330
360 390
390
270
|
380
400 430
430
300
|
400
440 460
460
370
|
Хлорид кальция используется 10%-ной концентрации. Содержание соли в 1 л такого раствора плотностью 1,084 составляет 0,108 кг. Следовательно, для введения в арболит необходимого количества соли в виде 10%-ного раствора на 1 смеси его потребуется: 8 : 0,108 = 74,07 л.
В найденном количестве раствора соли воды содержится 1,064·74,07 8 = 72,3.
В древесной дробленке, требуемой на 1 с учетом влажности древесины (50 %), содержание воды составляет 220·= 110 кг (л).
Таблица 15
|
#G0 Вид химических добавок
|
Максимальный расход химической добавки на 1 арболита, кг, в зависимости от вида заполнителей
|
|
|
|
древесная дробленка
|
одубина
|
|
Кальций хлористый технический Стекло натриевое жидкое Комплексная добавка: сернокислый глинозем известь-пушонка
|
8 8
20 25
|
8-9
|
С учетом воды, содержащейся в древесной дробленке и в растворе добавки, количество воды для приготовления 1 арболитовой смеси составит 360-72,3-110 = 177,7 л.
Плотность арболита в сухом состоянии при данном расходе материалов определяется по формуле
= 1,15Ц + Дсух + Хд = 1,15·330 + 220 + 8 = 608 кг/,
где Ц, Дсух, Хд - соответственно расход цемента, древесной дробленки и химической добавки, кг/;
1,15Ц - масса цементного камня с учетом химически связанной воды, кг/.
Плотность уложенной арболитовой смеси при данном расходе материалов составит: =330+220+360+8=918 кг/.
Для установления требуемого расхода цемента необходимо изготовить и испытать три серии образцов с разным расходом цемента: одну - с намеченным исходным расходом 330 кг/ и две дополнительные серии с расходом цемента на 15% меньше и больше принятого, т. е. 280 и 380 кг/куб.м.
Оптимальный расход щепы для каждого из расходов цемента определяется из условия получения при принятых условиях уплотнения арболита с наибольшим коэффициентом конструктивного качества ККК = , при этом не должно наблюдаться расслоения смеси и водоотделения.
Для каждого расхода цемента принимается три расхода воды: установленный по табл. 14 (360 л/) и на 5% больше или меньше. ККК арболита определяем на 3-7 сут по результатам испытания трех контрольных кубов размером 15х15х15 см в соответствии с ГОСТ 10180-78. Затем для каждого из трех расходов цемента с оптимальным расходом воды готовят контрольные образцы из арболита для определения марочной прочности. Все образцы изготовляются с соблюдением параметров уплотнения и твердения, близких к производственным.
Опытные образцы для определения марки арболита хранятся в течение 28 сут при (20±2)°С и относительной влажности воздуха (70±10)%. Для уточнения распалубочной или отпускной прочности при необходимости изготовляются и испытываются образцы в возрасте 1-7 сут.
Средний предел прочности при сжатии образцов для каждого из трех расходов цемента с оптимальным для каждого из них расходом воды наносится на график с координатами: расходы цемента на 1 куб.м арболита и предел прочности образцов при сжатии, МПа. Прямая, проходящая через полученные точки, выражает приближенную зависимость прочности арболита от расхода цемента. По графику определяют требуемый расход цемента для получения арболита заданного класса при принятых условиях уплотнения и твердения (в данном случае для класса В2,5).
Контроль плотности арболитовой смеси и арболита осуществляется на свежеотформованных образцах и перед их испытанием на сжатие. Для установления плотности высушенного арболита разрушенные образцы после их испытания на сжатие дробят, берут среднюю пробу и высушивают ее при 80±5°С до постоянной массы. Плотность высушенного арболита определяется по #M12291 901703627ГОСТ 12730.1-78#S.
Расход химической добавки должен оцениваться испытанием на образование высолов по методике, приведенной в прил. 1.
После проверки подобранного состава арболита в производственных условиях он выдается предприятию с указанием расходов материалов на 1 и один замес бетоносмесителя.
Лаборатория после установления фактической влажности дробленки в начале каждой смены, в соответствии с заданным расходом составляющих на 1 арболита, корректирует дозирование воды и заполнителя.
#T61440
#P 6 0 65535 0 00001. Общие положения
2. Требования к исходным материалам, арболиту и конструкциям из него
3. Проектирование конструкций из арболита
Рис. 1. Элементы из арболита и бетона
Нормативные и расчетные характеристики арболита
Основные расчетные положения
Расчет элементов по предельным состояниям первой группы
Внецентренно-сжатые элементы
Изгибаемые элементы
Расчет на местное сжатие (смятие)
Рис. 2. Схема расположения местных нагрузок для определения коэффициента
Расчет на продавливание
Схема образования пирамиды при продавливании элемента из арболита
Рис. 4. Схема поперечных сечений составных элементов
Расчет элементов по деформациям
4. Порядок подбора и назначения состава арболита
5. Приготовление и транспортирование арболитовых смесей
6. Формование конструкций из арболита
7. Твердение конструкций из арболита
8. Распалубка, доводка, хранение и транспортировка конструкций из арболита
9. Особенности производства конструкций из арболита в зимнее время
10. Контроль качества исходных материалов, арболита и готовых конструкций
Приложение 1. Методы испытаний древесной дробленки, арболитовой смеси и затвердевшего арболита
1. Методика определения показателя пригодности дробленки
Рис. 5. Стальная болванка для трамбования
2. Определение содержания водорастворимых редуцирующих веществ в дробленке
Приборы и реактивы
Проведение анализа
3. Методика определения образования высолов на поверхности арболита
Приложение 2 Дозирование материалов для приготовления арболита
Рис. 6. Схемы объемно-весовых дозаторов (по данным ВНИИ железобетон)
Приложение 3. Пример подбора состава арболита
#E#T61441
