6.1. Меховое сырье (шкурки), поступающее на предприятие, должно быть проверено на соответствие требованиям Государственного санитарного надзора.

6.2. Сырье, полуфабрикаты, готовую продукцию следует хранить на специально выделенных и оборудованных для этой цели складах.

6.3. Размещение и хранение материалов должно производиться в соответствии с инструкцией, где должно быть указано, какие сырье и материалы могут храниться на данном складе, в каком количестве, в какой таре, способы укладки и хранения, а также порядок и способ отпуска со склада.

6.4. Погрузочно-разгрузочные площадки должны быть оборудованы под навесами и с учетом возможности их очистки и дезинфекции; иметь покрытия, исключающие возможность загрязнения почвы.

6.5. Сточные воды после очистки и дезинфекции сырья должны обезвреживаться и очищаться.

6.6. Работы по подъему и перемещению сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции должны производиться подъемно-транспортными средствами, механизмами и приспособлениями (электротали, электрокары, транспортеры, тележки и др. транспортные средства и средства малой механизации).

Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009—76.

6.7. Транспортирование сырья (волокна, шерсти) в процессах предварительной обработки должно осуществляться пневматическим транспортом путем организации пневмолоточных линий с автопитателями и бункерами самовеса.

6.8. Перемещение и транспортировка полуфабрикатов, готовой продукции должны производиться механизированным способом или средствами малой механизации.

6.9. Перемещение грузов напольным колесным, безрельсовым транспортом должно проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.020—80, а подъем груза — лифтами. Эксплуатация лифтов должна соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации лифтов.

6.10. Нагрузки для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную должны соответствовать Нормам предельно-допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную.

6.11. Материалы должны располагаться так, чтобы к каждому стеллажу, полке или контейнеру был свободный доступ.

Размеры проходов и проездов должны определяться в зависимости от габаритов хранящихся материалов, способа их транспортирования и укладки.

6.12. Укладка мешков и ящиков в штабеля и разборка должны осуществляться механизированным способом или средствами малой механизации.

6.13. Использование производственной тары, изготовленной по ГОСТ 14861—74 и ГОСТ 19822—81, должно соответствовать требованиям безопасности ГОСТ 12.3.010—82.

6.14. Химические материалы должны храниться в отдельных, специальных складах, оборудованных системами приточной и вытяжной вентиляции. При хранении должна исключаться возможность попадания на них воды и прямых лучей солнца.

6.15. Загустевающие или замерзающие химикаты (уксусная кислота и др.) должны храниться в утепленных помещениях.

6.16. Порядок хранения всех видов химикатов должен исключать совместное хранение легковоспламеняющихся и реагирующих друг с другом химикатов.

6.17. Каждый химический препарат, краситель и другой химический материал должен храниться в специальной таре, соответствующей свойствам определенного химического вещества. На таре должна быть четкая маркировка.

6.18. Бутыли с кислотами, щелочами и другими едкими веществами должны иметь плотную укупорку и помешаться в корзине пли ящике с прочными ручками и транспортироваться на специальных тележках с ячейками или другими приспособлениями. Между стенками стеклянных бутылей и тары должны быть мягкие прокладки (деревянная стружка, солома и т.п.).

6.19. Нанесение и установка предупреждающих знаков на таре для хранения и транспортирования кислот, щелочей и др. и в местах их хранения должны соответствовать ГОСТ 12.4.026—76.

6.20. Бочки и бутыли с легковоспламеняющимися веществами (ацетон и т. п.) и тара из-под них должны храниться в помещениях, оборудованных в соответствии с требованиями к взрывоопасным помещениям.

6.21. В местах хранения химических материалов должны быть аптечки, защитные очки, респираторы и другие средства индивидуальной защиты работающих.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ

7.1. Персонал, участвующий в производственном процессе, должен проходить периодические, а вновь принятый — предварительные медицинские осмотры в порядке, установленном Министерством здравоохранения СССР. Рабочие, выполняющие работы с немытой шерстью, должны принимать предохранительные медицинские прививки.

7.2. Допуск к участию в производственном процессе получают лица, прошедшие соответствующие виды инструктажей, обучение и проверку знаний требований безопасности по ОСТ 17-866—80.

7.3. Рабочие, выполняющие работы, к которым предъявляются повышенные требования, должны пройти специальное обучение по соответствующим программам и получить свидетельство квалификационной комиссии на право допуска к работе.

Типовая программа и порядок допуска к работе установлены ОСТ 17-866—80.

7.4. Рабочие для выполнения разовых работ повышенной опасности должны иметь наряды-допуски в соответствии с Типовым положением о применении нарядов-допусков на выполнение работ повышенной опасности.

Перечень разовых работ повышенной опасности должен уточняться и дополняться на каждом предприятии, исходя из специфики производства.

7.5. Руководящие и инженерно-технические работники, ответственные за безопасное проведение производственных процессов, должны проходить обучение и аттестацию в соответствии с ОСТ 17-866—80.

8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

8.1. Производственный персонал должен обеспечиваться средствами индивидуальной защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий легкой промышленности.

8.2. Средства индивидуальной защиты (специальная одежда, специальная обувь и др.), применяемые работающими, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов.

8.3. Обеспечение рабочих и служащих средствами индивидуальной защиты должно проводиться в соответствии с Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты.

9. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

9.1. Контроль обеспечения и соблюдения требований безопасности технологических процессов, машин и оборудования предприятий валяльно-войлочной промышленности должен проводиться согласно данному стандарту.

9.2. Параметры температурно-влажностного режима и содержание в воздухе рабочей зоны вредных паров, газов, пыли должны контролироваться по ГОСТ 12.1.005—76. Основные требования к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.007—76. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками — по ГОСТ 12.1.014—84.

9.3. Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны на содержание пыли и вредных веществ должен проводиться путем систематических анализов.

Периодичность проведения анализов устанавливается администрацией предприятия в зависимости от местных условий при согласовании с органами санитарного надзора.

9.4. Контроль уровней шума на рабочих местах должен проводиться по ГОСТ 12.1.003—83, методика измерения —по ГОСТ 20445—75.

9.5. Контроль уровней вибрации на рабочих местах должен проводиться по ГОСТ 12.1.012—78, средства измерения и контроля вибрации должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.4.012—83, требования к проведению измерений — по ГОСТ 12.1.034—81.

9.6. Контроль уровня освещенности должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 24940—81.

Приложение 1 (Справочное)

ИСТОЧНИКИ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ФАКТОРОВ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ ПРЕДПРИЯТИИ ВАЛЯЛЬНО-ВОЙЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

 

Опасные и вредные производственные факторы

Источники опасных и вредных факторов в производствах

предварительная обработка сырья

чесание и основообразование

свойлачивание, валка, отжим

процессы красильно-отделочного производства

1

2

3

4

5

Подвижные части производственного оборудования

Передачи приводных устройств. Валики (колковые, зубчатые, рифленые, питающие, рабочие, съёмные) Барабаны (разрыхлительно-трепальные, обезрепеивающие, съемные, колковые) Игольчатая решетка, отбивной гребень автопитателя Рассеиватель, вертикальная колковая решетка смесовых машин.

Вращающееся четырех-секционное замасливающее устройство.

Валы (ножевые, расправочные, прижимные, подающие, расчистные, на-

Передачи приводных устройств Валики (питающие, игольчатые) Съемный гребень Каретка основообразования Вращающиеся шкивы, ваты Вращающийся диск основообразовательных машин системы «Меццера» (Италия), «Банер» (ФРГ), . «Текстима» (ГДР)

Передачи приводных устройств. Эксцентриковые валы свойлачивающих машин Уплотняющие валики на машинах систем «Меццера» (Италия); «Банер» (ФРГ), «Текстима» (ГДР). Качающиеся молоты молотовых машин Вращающаяся корзина центрифуги. Отжимные валы на машинах типа ОПЛ-2-МС, ОРМ-А

Передачи приводных устройств Вращающиеся барабаны, крышки секций барабанов и люков красильных аппаратов Вращающиеся валики (транспортирующие, отжимные) красильных машин проходного типа Шарнирные кожухи многоголовочных красильных аппаратов. Подъемный диск, подвижная обсадочная головка, шарнирные обжимные подвески обсадочного станка Ударники прессов в зоне вырубки деталей. Выдвижной суппорт на прессах типа ПГВВ 2

Декатировочные цилиндры самопресса.

 

мазные) оборудования для. обработки мехового сырья. Дисковый нож

 

 

Матрицадержатель при подъеме и опускании на гидропрессах типа «Универсал». Вращающиеся валы (тянульные, приводные, рабочие и др.) Ножи (стригальные, ленточные) Гребенчатая, подающая головка; гребенчатые пластинки стригальных машин Головки вибратора и подачи вибрационных отделочных машин Иглы, игловодители швейных машин

Острые кромки, заусеницы и шероховатость на поверхности заготовок, инструментов, оборудования

Рабочая гарнитура валов расчистных машин

Рабочая гарнитура барабанов и валиков чесальных машин

 

Резаки прессовых машин Стригальные ленточные ножи. Гарнитура рабочих органов отделочных машин (игольчатая лента, шлифовальные, ворсовальные, абразивные шкурки и др ) . Дисковые ножи

Передвигающиеся изделия, заготовки, материалы

Переметаемые сырье, полуфабрикаты, готовая продукция на тележках, тельферах, подвесных конвейерах,вагонетках и т.п.

 

Повышенная за-пыленность, мг/м3

Процессы трепания на ЩМ-50, обезрепеивания Процессы разборки, связ-

Процесс чесания

 

Процессы стрижки, распиливания, выравнивания и раскроя войлока

 

ки, стрижки, расчистки шкурок, пушения смесей

 

 

Процессы сухой отделки валяной обуви Процессы ворсования, шлифования, обеспыливания головных уборов

Повышенная загазованность, мг/м3

Процесс протравливания волосяного покрова шкурок

 

 

Процессы крашения и кислования Приклеивание низа валяной обуви (пары бензина), обрезинивание валяной обуви на ПГВВ-2. Облагораживание головных уборов

Повышенная температура воздуха рабочей зоны, °С

В зоне сушильных камер в процессе сушки шкурок

 

 

В помещении химстанции в процессах приготовления рабочих растворов В зонах сушильных камер для сушки войлока, обуви, головных уборов

Повышенная температура поверхностей оборудования, °С

Повышенный уровень шума, дБ

Модернизированная стригальная машина. 

 

Дисковый станок, расчистная машина, пушильный агрегат

Горячие поверхности плит, запарочных колонок

 

Молотовые машины для валки войлока

Горячие поверхности паропроводов и трубопроводов, котлов, крышек, вагонеток, матриц и пуансонов, многоголовочного аппарата, прессформ.

Приложение 2 (Обязательное)

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИИ РАБОЧИХ ВАЛЯЛЬНО ВОЙЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ С ОТНЕСЕНИЕМ ИХ ПО САНИТАРНЫМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ К СООТВЕТСТВУЮЩИМ ГРУППАМ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

СОГЛАСНО СНиП II 92—76

 

Наименование профессий

Г руппа по санитарной характеристике процессов

 

1

2

1

Комплектовщики маркировщики, контролеры валяной обуви после сушки, чистки, конгролеры готовой продукции

2

Обрезальщики голенищ валяной обуви, контролеры по устранению дефектов внутри готовой обуви и примесей из войлока, закладчики, все рабочие по изготовлению войлочных деталей, коробочники, контролеры чесального цеха подносчики транспортировщики в сухих цехах

16

3

Контролеры валяльного и насадочного отделов, контролеры красильного отдела, помощники мастеров цеха войлочных деталей

4

Сушильщики шерсти, войлока и валяной обуви насадчики, расколодчики, разборщики колодок, заправщики, свойлачивальщики, основальщики, прессовщики войлока и войлочных кругов

11а

5

Эмульсовары, отжимщики, красильщики, валяльщики, расправщики, подносчики транспортировщики, ремонтные рабочие мокрых цехов, помощники мастеров шерстомоечного, валяльного, красильного цехов, прессовщики на прессах, формовщики шляп на машинах, рабочие и контролеры шерстомойных цехов контролеры полуфабрикатов после протравливания в производстве головных уборов

11в

6

Разборщики сырья и отходов, сортировщики шерсти, смесовщики, трепальщики, чистильщики машин приготовительных и шерсточесальных цехов, чистильщики точильщики чесальных машин, чистильщики пыльных камер пневмопроводов, вентиляционных установок,

11г