4.1.24 Вимоги до виготовлення корпусів цистерн циліндричної форми

4.1.24.1 Обичайки цистерн діаметром до 1000 мм включно повинні мати один стиковий зварний шов. Для цистерн діаметром більше ніж 1000 мм допускається виготовлення обичайки з декількох листів, зварених у стик. В цьому випадку ширина замикальної вставки повинна бути не менше ніж 400 мм, а листи за довжиною повинні бути розташовані по периметру (рисунок 3).

Ширина листів між поперечними швами повинна бути не менше ніж 800 мм. У суміжних листах допускаються поздовжні шви за умови їх зміщення не менше ніж на 100 мм.

У разі автоматичного зварювання листів обичайки до гнуття допускається суміщення поздовжніх швів в одну лінію.

1— шов поперечний; 2— шов поздовжній; 3— лист; 4— вставка замикальна

Рисунок 3 — Схема розміщення листів і зварних швів для обичайки з декількох листів

4.1.24.2 Для цистерн з вуглецевої і корозієстійких сталей аустенітного класу зміщення кромок поздовжніх і поперечних зварних швів обичайок не повинно бути більше ніж 10 % товщини листів, але не більше ніж 3 мм;

для цистерн з алюмінієвих сплавів — відповідно до вимог 4.1.23.3 (таблиця 7).

Відхилення по периметру виготовлених обичайок не повинні перевищувати значень, наведених в таблиці 8.

Таблиця 8 — Значення відхилень по периметру

У міліметрах

Товщина стінки обичайки

Допустиме відхилення

Матеріал обичайки

Сталь

Алюмінієвий сплав

вуглецева і котельна

корозієстійка

До 14 включ.

±3

±3

±3

Понад 10 до 18 включ.

±5

» 18 » 24 »

±7

» 24 » 28 »

±9

±5

±4

4.1.24.3 Місцевий прогин обичайки (fm) на довжині 1000 мм (рисунок 4) не повинен перевищувати, мм:

±2 — при внутрішньому діаметрі від 200 до 700 включ.;

±3 » понад 700 » 1200 »

±4 » » 1200 » 3200 »

Рисунок 4 — Місцевий прогин обичайки

4.1.24.4 Допуск циліндричності і глибина окремих ум'ятин обичайки (Smax) повинні бути не більше ніж половина граничного відхилення на діаметр днища (таблиця 9), але не більше ніж 5 мм (рисунок 5а), де DН— зовнішній діаметр.

Допуск круглості у районі поздовжніх зварних швів обичайки повинен бути не більше ніж 10 % товщини листа плюс 3 мм, але не більше ніж 5 мм (рисунки 56 і 5в).

а б в

Рисунок 5 — Види і допуски відхилень від геометричної форми обичайки

Таблиця 9 — Допуски циліндричності

Внутрішній діаметр, D

Граничне відхилення

Торцеве биття, f

Угнутість і опуклість, С, (рисунок 6б), не більше ніж

діаметра, ∆D

висоти днища, ∆H

Від 200 до 700 включ.

±2

±4

2

2

Понад 700 » 1200 »

±3

±6

4

3

» 1200 » 1600 »

±4

±8

4

4

» 1600 » 2200 »

±5

±12

5

5

» 2200 » 3200 »

±6

±16

8

8

4.1.24.5 Допуск крутості обичайки в будь-якому поперечному перерізі не повинен перевищувати 0,5 % від внутрішнього діаметра, але не більше ніж ±12 мм.

4.1.25.6 Технічні вимоги на еліпсоїдні алюмінієві днища — згідно з ГОСТ 26421.

4.1.24.7 Конструкція і основні розміри сталевих еліптичних днищ — згідно з ГОСТ 6533 і Правилами Регістру. Відхилення основних розмірів сталевих днищ не повинні виходити за границі допусків, зазначених в таблиці 9 і на рисунку 6.

4.1.24.8 Місцеве стоншення (∆S) відштампованого днища не повинно бути більше ніж 10 % товщини листа і не повинно виводити товщину листа за границю розрахункової (рисунок 6а).

4.1.24.9 Місцеві прогини на циліндричній частині днища не повинні бути більше ніж 2 мм (рисунок 6в).

Рисунок 6 — Види і допуски відхилень від геометричної форми днищ

4.1.24.10 Сталеві днища, виготовлені методом гарячого штампування, схильні до міжкриста-літної корозії, повинні бути термооброблені при температурі 1323—1373 К.

4.1.24.11 Заготовки днищ повинні виготовлятися з одного листа або декількох частин, зварених у стик до штампування, з розміщенням швів зварних з'єднань, як зазначено на рисунках 1а і 16.

У разі виготовлення днищ з частин відстань зварного шва (t) у міліметрах від осі днища повинна бути не менше ніж 100 мм і не більше ніж 0,2 внутрішнього діаметра днища.

Заготовки днищ діаметром більше ніж 1500 мм допускається зварювати з листів, як зазначено на рисунку 7в. В цьому випадку окремі частини заготовки можуть бути відштамповані до зварювання днища.

а б в

Рисунок 7 — Схема розміщення зварних швів для днищ циліндричної форми

4.1.24.12 Круговий зварний шов повинен розміщуватися на відстані від центра не більше ніж чверть внутрішнього діаметра. Найменша відстань по колу між меридіональними швами в місцях примикання до центрального кругового шва повинна бути не більше ніж п'ятикратна товщина днища, але не менше ніж 100 мм.

4.1.23.13 Під час складання обичайок з днищами суміжні зварні шви повинні бути зміщені стосовно один до одного на розмір трикратної товщини найтовщого листа, що стикується, але не менше ніж 100 мм між осями зварного шва.

4.1.24.14 Зміщення крайок днища і обичайки, що стикуються в разі їх товщини до 20 мм не повинно перевищувати 10 % товщини найтоншого листа плюс 1 мм, а у разі їх товщини понад 20 мм — 15 % номінальної товщини найтоншого листа, але не більше ніж 5 мм.

4.1.24.15 Поздовжній зварний шов обичайки в цистернах, які установлюються горизонтально, слід розташовувати поза центральним кутом 140 ° нижньої частини корпусу (рисунок 8), якщо ця частина недоступна для огляду.

Рисунок 8 — Зона цистерни, в якій недопустимі зварні шви

4.1.24.16 Зварювання корпусів цистерн з вуглецевих і низьколегованих сталей, які працюють під надлишковим тиском, слід проводити при температурі навколишнього повітря не нижче ніж 268 К. При температурі навколишнього повітря нижче ніж 268 К перед зварюванням необхідно робити підігрівання деталей уздовж крайок, що стикуються на ширині 75 мм до температури не нижче ніж 293 К.

4.1.24.17 Зварювання корпусів з корозієстійких сталей допускається проводити при температурі навколишнього повітря не нижче ніж 263 К.

4.1.24.18 Під час зварювання деталей з вуглецевих, низьколегованих, корозієстійких сталей і кольорових сплавів повинні бути очищені і знежирені торці, а також поверхні уздовж крайок шириною 15—20 мм.

4.1.24.19 У разі підкріпленні отворів патрубками і штуцерами приварювання їх до стінки цистерни повинно бути двобічним.

Допускається однобічне зварювання (у разі недоступності з внутрішньої частини цистерни) із застосуванням після зварювання підкладних кілець, які видаляються, та інших засобів, які забезпечують належне проварювання корня шва.

Для отворів, які не потребують підкріплення, зварювання установленої на них арматури, повинно бути двобічним.

4.1.24.20 Після зварювання і усунення дефектів повинно бути проведено (у разі необхідності) термічне оброблення цистерн відповідно до чинних Правил Регістру або Річкового Регістру, а цистерн, які установлюються на кораблях, — відповідно до «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

4.2 Вимоги до сировини, матеріалів, покупних виробів

4.2.1 Матеріал корпусів цистерн залежно від робочого середовища повинен відповідати зазначеному в таблиці 10 для цистерн прямокутної форми і в таблиці 11 — для цистерн циліндричної форми.

4.2.2 Сировина, матеріали і покупні вироби повинні відповідати вимогам стандартів і (або) технічних умов і супроводжуватися відповідною документацією на їх постачання з зазначенням гарантійних термінів і висновком про їх придатність.

Таблиця 10 — Матеріал корпусів цистерн прямокутної форми

Марка матеріалу корпусу і нормативний документ

Робоче середовище

А32,

А, В

ГОСТ 5521

Палива і мастила для кораблів і суден (крім гідравлічних рідин);

відходи палива; вода прісна, живильна, стічна;

кислотно-лужні розчини з концентрацією сульфамінової і соляної кислот, а також хлористоводневого гідразину не більше ніж 5 %, їдкого і фтористого натрію не більше ніж 4 %; розчини систем спеціального оброблення морських суден;

спеціальні палива

08Х22Н6Т

ГОСТ 5632

Кислотно-лужні розчини з концентрацією сульфамінової і соляної кислот, а також хлористоводневого гідразину більше ніж 5 %, їдкого і фтористого натрію більше ніж 4 %;

масла систем гідравліки

12Х18Н9Т,

12X18Н10Т

08X18Н10Т

ГОСТ 5632

Гідравлічні рідини;

прісна, дистильована вода;

спеціальні палива

10Х17Н13М2Т

ГОСТ 5632

Розчин бромистого літію при щільності 1 ,65 кг/л

Таблиця 11 — Матеріал корпусів цистерн циліндричної форми

Марка матеріалу корпусу і нормативний документ

Робоче середовище

АМг5

ГОСТ 4784;

1561 згідно з чинними

нормативними доку-

ментами

Палива і мастила для кораблів і суден; спеціальні палива; хладон;

масла систем гідравліки; вода прісна

А32, А, В,

ГОСТ 5521;

15К, 20К

ГОСТ 5520

Вода прісна і забортна;

повітря з робочим тиском не більше ніж 3 МПа;

піноутворювач систем пінного пожежогасіння;

хладон;

спеціальні палива

20К

ГОСТ 5520

Повітря з робочим тиском від 1 до 6 МПа включно

08Х22Н6Т

ГОСТ 5632

Хладон

12X18Н10Т

ГОСТ 5632

Спеціальні палива;

вода прісна

Мідний сплав МНЖ5-1

згідно з чинними нормативними документами

Вода забортна

4.2.3 Мідний сплав, корозієстійкі сталі для виготовлення корпусів цистерн допускається застосовувати у випадках, обгрунтованих спеціальними вимогами.

Цистерни для зберігання спеціальних палив рекомендується виготовляти: об'ємом до 10м3 включно — із корозієстійких сталей; понад 10 м3 — з вуглецевих сталей і алюмінієвих сплавів.

4.2.4 Для виготовлення сталевих цистерн, які працюють під надлишковим тиском, повинна застосовуватися сталь, яка виплавляється у мартенівських або електричних печах,

4.2.5 На поверхнях заготовок з прокату не повинно бути забруднень, корозії, задирок і напливів після різання.

4.2.6 На заготовках, виготовлених штамповкою, не допускаються тріщини і надриви.

4.2.7 У процесі правлення і гнуття заготовок з листа допускаються сліди від інструменту, які не погіршують товарного виду, з глибиною, яка не перевищує граничне мінусове відхилення по товщині листа.

Для заготовок з алюмінієвих сплавів сліди від інструмента не допускаються.

4.2.8 Підчеканення і зварювання дефектів на прокатаних поверхнях не допускається.

4.2.9 Вимоги до матеріапів, заготовок, деталей, зварювальних матеріалів і зварювання -згідно з чинними нормативними документами.

Вимоги до зварювальних матеріалів і зварювання для цистерн, які постачаються на кораблі -згідно з «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Типи, конструктивні елементи і розміри зварних з'єднань корпусів цистерн повинні відповідати ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 14771, ГОСТ 14806 і чинним нормативним документам.

4.2.10 У зварних швах не допускаються тріщини, напливи, підрізи, пропали, непровари, неза-варені кратери, пористості і інші технологічні дефекти. Глибина підрізів не повинна бути більше ніж 0,5 мм. Лускатість, горбистість і міжвалкові западання не повинні перевищувати 1,5 мм і виходити за границі підсилення зварних швів.

4.2.11 Після зварювання всі напливи, патьоки, бризки металу, окалина, шлак і залишки флюсу повинні бути видалені механічним способом.

Глибина зачищення не повинна виводити шви за границі мінімального відхилення.

4.3 Комплектність

4.3.1 До комплекту постачання цистерни входять:

— цистерна у зібраному виді за спеціфікацією складального креслення;

— одиночний комплект запасних частин;

— паспорт (для цистерн, на які розповсюджуються вимоги 4.1.2 і 4.1.3);

— експлуатаційна документація на вироби, які комплектують цистерну.

4.3.2 На цистерни, які працюють під надлишковим тиском і перебувають під наглядом Морського Регістру Судноплавства або Річкового Регістру, повинні бути видані відповідні документи Регістру або Річкового Регістру, які засвідчують, що цистерни виготовлені під їх наглядом.

4.4 Маркування

4.4.1 Цистерна повинна мати відмітну табличку згідно з ГОСТ 12971, закріплену на доступному і добре видному місці.

4.4.2 Відмітна табличка повинна містити такі дані: