ВНТП 19-86. Нормы технологического проектирования межхозяйственных, колхозных и совхозных предприятий по производству комбикормов

7. РАЗМЕЩЕНИЕ И УСТАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ

7.1. Компоновка оборудования и его расположение в соответствии с требованиями технологического процесса должны осуществляться с наименьшим количеством транспортных механизмов и внутрицеховых коммуникаций.

7.2. Оборудование, выполняющее одинаковые технологические операции, по возможности следует размещать на одном этаже.

7.3. Дробилки, вальцовые станки и турбовоздуходувки следует располагать преимущественно на 1-м этаже.

7.4. Оборудование, не требующее кругового обслуживания (бункеры, циклоны, самотечные трубопроводы и т.п.), можно устанавливать группами.

7.5. Отдельные машины и оборудование разрешатся устанавливать вне зданий:

без укрытий - трубы норийные, трубопроводы самотечные, пневмотранспортные и аспирационные; транспортеры в металлическом кожухе - цепные, скребковые, безроликовые ленточные (волокуши); шнеки, циклоны, вентиляторы, бункера для отходов;

с применением местных укрытий, навесов или кожухов из несгораемых материалов - башмаки и головки норий; приводные и натяжные станции транспортеров; приводы вентиляторов; автомобилеразгрузчики, автомобильные весы.

7.6. Оборудование и механизмы, работа которых может вызывать производственные шумы и вибрации, превышающие допускаемые санитарными нормами величины, следует снабжать звукопоглощающими устройствами и устанавливать на виброизолирующих основаниях в изолированных помещениях. Нагнетатели и воздуходувки размещать в изолированном помещении.

7.7. Места установки магнитных заграждений принимать по "Правилам организации и ведения технологического процесса производства комбикормов, белково-витаминных добавок, премиксов и карбамидного концентрата".

8. АСПИРАЦИЯ

8.1. Проектирование аспирационных установок осуществлять в соответствии с "Указаниями по проектированию аспирационных установок комбикормовых заводов".

8.2. Очистку воздуха аспирационных и пневматических сетей в помещениях категории "Б" следует производить перед подачей его в вентилятор.

8.3. Аспирационное оборудование разрешается размещать в производственных помещениях категории "Б" и "В" совместно с технологическими и транспортными установками, если это оборудование выполнено из несгораемых материалов (за исключением тканевых рукавов фильтров) и заземлено. Шкафы всасывающих фильтров должны быть несгораемые.

8.4. Предельно допустимые концентрации (ПДК) пыли растительного и животного происхождения в воздухе рабочей зоны производственных и складских помещений следует принимать по табл.5 п.40 ГОСТа 12.1.005-76 "Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования":

9. ДИСПЕТЧЕРСКОЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ УПРАВЛЕНИЕ И КОНТРОЛЬ

ЗА РАБОТОЙ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

9.1. Для обеспечения надежной и ритмичной работы машин и технологических линий, повышения производительности и улучшения условий труда на предприятиях следует проектировать дистанционное автоматизированное управление и контроль за работой машин и механизмов (для ремонтных целей необходимо предусматривать возможность перехода на местное управление работой двигателей).

9.2. Проект автоматизированного управления технологическим процессом на предприятии должен включать систему централизованного дистанционного управления машинами и механизмами и контроля их работы с диспетчерского пульта управления.

9.3. Диспетчерский пульт управления необходимо размещать в отдельном помещении преимущественно на дозаторном этаже (не выше второго этажа при отсутствии лифта).

Пульт целесообразно оснащать мнемонической схемой.

9.4. Система дистанционного управления и контроля должна обеспечивать:

- централизованный пуск электродвигателей машин и механизмов с соблюдением необходимой последовательности включения и одновременной подачей предупредительного звукового сигнала;

- блокировку электродвигателей группы машин по принципу "от бункера до бункера", чтобы последовательность их пуска и остановки, а также аварийная остановка одной из машин этой группы исключали возможность завалов и подпоров;

- блокировку электродвигателей аспирационных устройств и аспирационных машин, предусматривающую немедленную остановку машин и механизмов при прекращении работы аспирационного устройства, а при остановке машин и механизмов - продолжение работы аспирационного устройства в течение 2-3 мин.;

- дистанционный контроль за работой электродвигателей положением клапанов, задвижек, сбрасывающих тележек, уровнем загрузки бункеров сырья, компонентов и готовой продукции;

- громкоговорящую двухстороннюю связь.

9.5. В отдельных случаях допускается местное управление электродвигателями машин, задвижками, перекидными клапанами, сбрасывающими тележками и контроль уровня в силосах.

9.6. Транспортеры длиной более должны быть оснащены устройствами для пуска с одного места и остановки - с двух мест.

10. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

10.1. Приточный воздух, поступающий в производственные помещения, должен забираться в зонах наименьшего его загрязнения и подвергаться предварительно эффективной очистке, а в холодный период года - подогреваться в калориферах.

10.2. Нории, молотковые дробилки, сенодробилки, жмыхоломачи, кукурузоломачи, фильтры, вентиляторы и пневматические (нагнетательные) трубопроводы для сена и мучнистого сырья должны быть соединены с атмосферой взрыворазрядными предохранительными мембранными клапанами.

10.3. Для обеспечения безопасности при обслуживании оборудования необходимо предусматривать ограждение на движущихся и выступающих частях машин и механизмов. Грузы натяжных станций ленточных транспортеров необходимо ограждать до высоты не менее . В конце станин следует устанавливать упоры для сбрасывающей тележки.

10.4. Для ухода за головками норий, циклонами и другим оборудованием, установленным на высоте более , вокруг него необходимо устраивать специальные площадки с перилами высотой не менее и зашивкой по низу на .

10.5. Для звукозаглушения и звукоизоляции аспирационные установки необходимо обеспечить следующими устройствами:

вентиляторы с электродвигателями - звукопоглощающими основаниями (резиновые прокладки высотой и шириной не менее 50-) или виброизолирующими опорами;

вентиляторы отделять от воздуховодов эластичными вставками или прокладками из эластичной резины толщиной 40-.

10.6. Открытые концы всасывающих патрубков вентиляторов ограждают предохранительными сетками с ячейками размером 25х25 мм.

10.7. В полу механизированных напольных хранилищ над всеми выпускными отверстиями следует устанавливать вертикальные пирамидальные предохранительные решетки, которые должны быть выше максимального уровня загрузки сырья не менее чем на , а расстояние между их поперечными планками - не более . Основания решеток должны быть прочно закреплены над выпускными отверстиями.

Окна должны быть закрыты сетками и снабжены стеклоуловителями.

10.8. Вход в механизированное напольное хранилище сырья допускается только через одну дверь, сблокированную с электродвигателем нижнего транспортера. Галереи верхних транспортеров не должны иметь свободного выхода на насыпь зерна.

10.9. Загрузочные, лазовые и смотровые люки бункеров, силосов, закромов, и т.п., а также мелассохранилищ должны быть снабжены прочными металлическими решетками с ячейками размером не более 250х75 мм. Сверху решетки должны закрываться крышками с автоматическими закрывающимися замками.

10.10. Хранилища силосного типа должны иметь специальные лебедки для опускания людей через лазовые люки в емкости с целью технического обслуживания.

10.11. При размещении оборудования следует предусматривать продольные и поперечные проходы, обеспечивающие выходы непосредственно на лестничные клетки или в смежные помещения, а также проходы между группами машин. Ширина прохода должна быть не менее , а между отдельными машинами - не менее . Оборудование, не имеющее движущихся частей (норийные трубы, короба цепных транспортеров и шнеков и др.), может быть установлено на расстоянии от стены стороной, не требующей обслуживания.

10.12. При размещении стационарных транспортеров следует предусматривать проходы: между стеной и одной продольной стороной транспортера - шириной не менее , между двумя параллельно расположенными транспортерами - не менее .

Примечание. В проходной подземной галерее допускается установка ленточных транспортеров (кроме приводной станции) на расстоянии не менее от одной стены и от другой.

10.13. Транспортеры длиной более рекомендуется оборудовать переходными мостиками с перилами высотой не менее , при этом нижняя часть ограждения на высоте должна быть сплошной.

10.14. При установке норий следует предусматривать проходы с трех сторон шириной не менее . Низ башмака должен быть приподнят над уровнем пола на .

10.15. Наружные выходы отапливаемых производственных помещений должны иметь тамбуры с площадью, обеспечивающей закрытое состояние наружной или внутренней двери при входе или выходе.

10.16. Поверхности оборудования и отопительных приборов, имеющих температуру свыше 50 °С, должны быть покрыты теплоизолирующим материалом или закрыты кожухами.

10.17. Машины, подверженные при работе знакопеременным колебаниям (вибрациям), должны устанавливаться на виброизолирующие опоры.

11. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

11.1. В производственных помещениях должна быть предусмотрена система автоматической пожарной сигнализации.

11.2. Эвакуационные помещения и пожарные лестницы надлежит проектировать в соответствии со строительными нормами и правилами.

11.3. Технологические проемы для пропуска транспортеров, самотечных трубопроводов и воздуховодов в противопожарных стенах зданий должны иметь защиту с помощью автоматических противопожарных клапанов.

11.4. Размещение в одном помещении отделений с различной категорией взрыво- и пожарной опасности должно быть технологически обосновано. Такие помещения необходимо разделять несгораемыми и пыленепроницаемыми перегородками с пределом огнестойкости 0,75 ч; двери в таких перегородках следует принимать с пределом огнестойкости 0,6 ч.

11.5. Категории помещений по взрыво- и пожарной опасности принимать в соответствии с "Перечнем производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности для предприятий МСХ СССР".

12. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

12.1. В комплекс мероприятий, направленных на уменьшение загрязнения воздушной среды, в первую очередь должны предусматриваться:

герметизация оборудования и коммуникаций;

максимально возможная очистка технических и вентиляционных выбросов, отвечающая современному техническому уровню.

12.2. При расчете загрязнения атмосферного воздуха, использовать:

"Указания по проектированию аспирационных установок комбикормовых заводов";

"Санитарные нормы промышленных предприятий";

"Указания по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий системы Министерства заготовок".

12.3. Окончательный расчет по определению возможного загрязнения воздуха производить после разработки всех технологических и санитарно-технических мероприятий по снижению и ограничению суммарного валового выброса вредных веществ. При превышении предельно допустимых концентраций следует разрабатывать дополнительные мероприятия по снижению концентраций вредных веществ в воздухе путем повышения эффективности очистных устройств, сооружения новых очистных установок, увеличения высоты труб, уменьшения выбросов от соседних предприятий и т.д.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ОБЪЕМНЫЕ МАССЫ И УГЛЫ ЕСТЕСТВЕННЫХ ОТКОСОВ СЫРЬЯ

И КОМБИКОРМОВ

(при кондиционной влажности)