---

Подачу продукта насосом определять по формуле, куб. м/ч:

А x а x К

Q = -------------,

100 x 24 x ро

где:

А - мощность завода, т свеклы в сутки;

а - количество перекачиваемого продукта, % к массе свеклы;

ро - плотность продукта, т/куб. м;

К - коэффициент неравномерности потока продукта.

Нормативы.

К = 1,15.

При выборе центробежного насоса соблюдать следующие требования:

- насос должен работать в оптимальном режиме, т.е. значения Q и H следует выбирать такими, при которых к.п.д. максимальный;

- расчетная вакуумметрическая высота всасывания не должна превышать допустимую (по каталогу) для данного типа и типоразмера насоса.

5.34. Шестеренчатые насосы

Техническая производительность насосов, т/сут.:

24 x 100 x Q x ро

A = -----------------,

а x К

где:

К - коэффициент неравномерности;

а - количество перекачиваемого продукта, % к массе свеклы;

ро - плотность продукта, т/куб. м;

Q - подача насоса, куб. м/ч, принимать по паспорту насоса или определять расчетом:

2 2

3,14 (Д - d ) x в x фи x n x 60

Q = --------------------------------,

4

где:

Д - наружный диаметр шестерен, м;

d - диаметр впадин шестерен, м;

в - длина шестерни (зуба), м;

-1

n - частота вращения шестерен, мин. ;

фи - коэффициент заполнения (объемный к.п.д.) насоса.

Нормативы.

К = 1,1; фи = 0,6.

5.35. Роторные насосы

Техническая производительность насосов, т/сут.:

24 x 100 x Q x ро

A = -----------------,

а x К

где:

К - коэффициент неравномерности;

а - количество перекачиваемого продукта, % к массе свеклы;

ро - плотность продукта, т/куб. м;

Q - подача насоса, куб. м/ч, принимать по паспорту насоса или

определять расчетом по формуле, куб. м/ч:

Q = 2,60 x V x n,

где:

V - объем заполнения насоса, куб. м;

-1

n - частота вращения ротора, мин. .

Нормативы.

К = 1,2.

5.36. Вакуум-насосы для конденсатора выпарной установки и вакуум-аппаратов

К установке принимать ротационные водокольцевые вакуум-насосы.

Техническая производительность насосов, т/сут.:

Q x 1440

А = --------,

10 x V

0

где:

Q - количество отсасываемого насосом воздуха, куб. м/мин.,

принимать по паспортным данным;

V - удельный объем отсасываемого насосом воздуха, куб. м на

0

100 кг свеклы:

0,0688 x а (273 + t ) x К

0

V = -------------------------,

0 760 - P

0

где:

t - температура воздуха, поступающего в насос, град.;

0

P - разрежение у насоса, мм рт. ст.;

0

а - количество пара, поступающего в конденсатор, % к массе

свеклы;

К - коэффициент неравномерности отбора пара.

Нормативы.

t = 25 °С; P = 670 мм рт. ст.; К = 1,2.

0 0

Количество пара от периодически действующих вакуум-аппаратов:

утфеля I кристаллизации а = 14,2%

утфеля II кристаллизации а = 3,3%

утфеля III кристаллизации а = 1,8%.

5.37. Вакуум-насосы для конденсатора вакуум-фильтров

К установке принимать ротационные водокольцевые вакуум-насосы.

Производительность вакуум-насоса, куб. м/мин.:

Q = F x V ,

0

где:

F - общая фильтрующая поверхность рабочих вакуум-фильтров,

кв. м;

V - удельный расход воздуха на 1 кв. м фильтрующей

0

поверхности вакуум-фильтров, куб. м/(мин. x кв. м).

Нормативы.

Для вакуум-фильтров малого погружения:

V = 0,65 куб. м/(кв. м x мин.).

0

5.38. Компрессоры для вакуум-фильтров

К установке принимать ротационные водокольцевые компрессоры

или турбокомпрессоры.

Подача компрессоров, куб. м/мин.:

Q = F x V ,

0

где:

F - общая фильтрующая поверхность рабочих фильтров, кв. м;

V - удельный расход воздуха на 1 кв. м фильтрующей

0

поверхности фильтров, куб. м/(мин. x кв. м).

Нормативы.

Для вакуум-фильтров малого погружения:

V = 0,12 куб. м/(мин. x кв. м).

0

5.39. Компрессоры для сатурационного газа

К установке принимать ротационные или поршневые компрессоры.

Техническая производительность компрессоров, т/сут.:

1440 x 100 x Q

А = --------------,

К x С x V

пг

где:

Q - объемная подача газа рабочих компрессоров (без резервных),

куб. м/мин.;

К - коэффициент, учитывающий потери извести при обжиге,

гашении, очистке;

С - суммарный расход извести всеми потребителями

(Приложение 5), % к массе свеклы;

V - удельный объем печных газов (при 20 °С и давлении

пг

1013 кПа) на 1 т CaO, куб. м.

Нормативы.

V = 2100 куб. м; К = 1,2.

пг

5.40. Трубопроводы

Техническая производительность всасывающих и нагнетательных

трубопроводов, т/сут.:

2

86400 x 3,14 x 100 x Д x u x ро

A = --------------------------------,

4 x К x а

где:

Д - диаметр трубопроводов, м (для известкового молока не менее 0,05);

а - количество перекачиваемого продукта, % к массе свеклы;

u - скорость движения продуктов в трубопроводе, м/с (таблица 9);

ро - плотность перекачиваемого продукта, т/куб. м;

К - коэффициент неравномерности поступления среды.

Таблица 9

+--------------------------------+-------------------------------+

¦ Наименование продукта ¦ Скорость движения, м/с ¦

¦ +--------------+----------------+

¦ ¦во всасывающем¦в нагнетательном¦

¦ ¦ трубопроводе ¦ трубопроводе ¦

+--------------------------------+--------------+----------------+

¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦

+--------------------------------+--------------+----------------+

¦Жидкости ¦ ¦ ¦

¦Свекловодяная смесь ¦0,6 - 0,8 ¦0,8 - 1,5 ¦

¦Сокостружечная смесь ¦0,8 - 1,2 ¦2,0 - 2,5 ¦

¦Сок, промой, вода ¦0,7 - 1,0 ¦1,2 - 1,5 ¦

¦Жомоводяная смесь ¦0,8 - 1,2 ¦1,5 ¦

¦Сгущенная суспензия ¦0,5 - 0,7 ¦0,8 - 1,2 ¦

¦Сироп, клеровка ¦0,5 - 0,7 ¦0,8 - 1,0 ¦

¦Оттеки ¦0,3 ¦0,6 ¦

¦Меласса ¦0,3 ¦0,4 ¦

¦Известковое молоко ¦0,3 - 0,6 ¦0,5 - 0,8 ¦

¦Аффинированная масса ¦0,1 ¦0,2 ¦

¦Конденсаты, направляемые в ТЭЦ ¦0,6 ¦0,8 ¦

¦Аммиачные конденсаты ¦0,4 ¦0,6 ¦

¦ ¦ ¦ ¦

¦Газы ¦ ¦ ¦

¦Газы из известково-газовой печи ¦15 - 20 ¦20 - 25 ¦

¦Смесь пара и неконденсирующихся ¦20 - 25 ¦- ¦

¦газов от вакуум-сборников ¦ ¦ ¦

¦к конденсаторам ¦ ¦ ¦

¦То же, от вакуум-фильтров ¦20 - 25 ¦- ¦

¦к вакуум-сборникам ¦ ¦ ¦

¦То же, от выпарной установки и ¦40 - 50 ¦- ¦

¦вакуум-аппаратов к конденсатору ¦ ¦ ¦

¦Воздух от конденсатора к вакуум-¦30 - 40 ¦- ¦

¦насосу ¦ ¦ ¦

¦Воздух от компрессора к вакуум- ¦- ¦15 ¦

¦фильтрам ¦ ¦ ¦

¦Сжатый воздух от компрессора ¦- ¦20 - 30 ¦

¦(6 - 8 кг/кв. см) ¦ ¦ ¦

¦Сернистый газ ¦- ¦5,0 ¦

¦ ¦ ¦ ¦

¦Пар ¦ ¦ ¦

¦Острый перегретый ¦30 - 40 ¦- ¦

¦Редуцированный и отработанный ¦25 ¦- ¦

¦пар с турбины перегретый ¦ ¦ ¦

¦-"- насыщенный ¦20 ¦- ¦

¦Вторичный I корпуса ¦30 ¦- ¦

¦Вторичный II корпуса ¦35 ¦- ¦

¦Вторичный III, IV и V корпусов ¦40 ¦- ¦

+--------------------------------+--------------+----------------+

Нормативы.

Для трубопроводов сока, сиропа, известкового молока, оттеков,

воды К = 1,0 - 1,15;

для магистральных трубопроводов греющего пара и конденсата

вакуум-аппаратов при двух работающих вакуум-аппаратах:

К = 2,0 - 2,3;

то же, при трех работающих аппаратах: К = 1,8 - 2,0;

то же, при четырех и более работающих вакуум-аппаратах:

К = 1,5 - 1,6;

для трубопроводов пара к подогревателям продуктов К = 1,25;

для трубопроводов пара к выпарной станции и между первыми

двумя (тремя) корпусами:

- при двух работающих вакуум-аппаратах К = 2,0 - 2,3;

- при трех -"- К = 1,8 - 2,0;

- при четырех и более -"- К = 1,5 - 1,6;

для трубопроводов к остальным корпусам выпарной установки

К = 1,25.

Производить гидравлический расчет трубопроводов, на которых устанавливаются механизированные регулирующие органы с целью определения перепада давления на регулирующих органах.

Диаметры самотечных трубопроводов значительной протяженности определять специальным расчетом.

Скорости соковых паров при значительной протяженности паропроводов необходимо проверить на депрессию.

При разводке трубопроводов, на которых устанавливаются средства автоматизации, обязательно соблюдение монтажно-эксплуатационных требований заводов - изготовителей этих средств.

5.41. Сборники и мешалки

Техническая производительность сборников, т/сут.:

1440 x 100 x V x ро

п

A = --------------------,

а x Z

где:

V - общая полезная вместимость сборников, куб. м (объем на

п

200 мм ниже верхнего края сборников сока, сиропа, промоя, воды,

конденсата и на 400 мм для сборников оттеков и мелассы);

ро - плотность продукта, т/куб. м;

а - количество продукта, % к массе свеклы;

Z - расчетная длительность пребывания продукта в сборнике,

мин. (принимать по Приложению 15).

Техническая производительность мешалки, т/сут.:

1440 x 100 x V x фи x ро

А = ------------------------,

а x Z

где:

V - полная вместимость мешалки, куб. м;

фи - коэффициент заполнения мешалки;

а - количество продукта, % к массе свеклы:

для мешалок известкового молока а = 5 x C ;

1

для мешалки фильтрационного осадка а = 20 (C + b),

2

C - суммарный расход извести, % к массе свеклы

1

(Приложение 5);

b - расход фильтровального порошка на все группы фильтров, % к

массе свеклы (Приложение 5);

C - расход извести на очистку сока, % к массе свеклы;

2

Z - расчетная длительность пребывания продукта в мешалке,

мин. (принимать по Приложению 15);

ро - плотность продукта, т/куб. м.

Нормативы.

Для мешалок известкового молока до и после гидроциклонов и перед аппаратами очистки и для периодических действующих клеровочных мешалок фи = 0,9.

Для мешалки фильтрационного осадка фи = 0,8.

Расход мощности на плосколопастную мешалку без контрлопастей, кВт:

4 3

N = 0,00022 x R x n x h x m x ро,

где:

R - радиус окружности, описываемой краем лопасти, м,

принимать на 50 - 150 мм меньше радиуса мешалки;

-1

n - частота вращения мешательного устройства, мин. ;

h - высота лопасти, м (при наклонных лопастях принимать высоту проекции лопасти на вертикальную плоскость);

m - число радиальных лопастей;

ро - плотность продукта, т/куб. м.

5.42. Уклоны к горизонту желобов, трубопроводов и стенок бункеров

5.42.1. Желоба и бункера для свеклы и примесей.

Желоба для свеклы в моечном и свеклоперерабатывающем отделении (кроме желоба от элеватора, где есть начальная скорость):

- прямолинейные - 35°;

- криволинейные - 40°.

Желоб для сброса камней и песка из камнеловушек и песколовушек - 55°.

Сплавной желоб для продувки камне- и песколовушек корытных моек (на всас свеклонасоса) - 40 - 60 мм/м.

Желоб от элеватора к автоматическим весам - 25 - 35° (меньшее значение для короткого желоба).

Бункер для свеклы над свеклорезкой - не менее 40°.

Желоба для хвостиков и обломков свеклы - 50°.

Бункер для легких примесей (ботва, трава и др.) - не менее 60°.

5.42.2. Желоба для свекловичной стружки.

Спускные желоба и конусы от свеклорезок к конвейеру стружки - не менее 50°.

Загрузочные желоба от конвейеров стружки в диффузионные аппараты - не менее 50°.

5.42.3. Желоба и бункера для жома.

Желоба для неотжатого жома после всех типов диффузионных установок - не менее 60°.

Желоба и бункера для отжатого и прессованного жома - не менее 60°.

Желоба для сушеного (негранулированного) жома - не менее 50°.

Желоба для гранулированного жома - 30 - 35°.

Желоба для гранулированного амидного жома - не менее 60°.

Бункер для гранулированного жома - 40°.

Бункер для гранулированного амидного жома - не менее 60°.

Желоба и бункера для карбамида и обесфторенного фосфата - не менее 60°.

5.42.4. Желоба для утфелей - 60 - 70 мм на 1 м.

5.42.5. Желоба и бункера для сахара-песка.

Спускные желоба и конуса из-под центрифуг - не менее 60°.

Желоба для влажного сахара - 55 - 60°.

Желоба для сушеного сахара - 45 - 50°.

Бункера для сахара в упаковочной - не менее 50°.

Желоба для комков сахара - не менее 35°.

Желоба для упакованного сахара-песка:

- в тканевых мешках - 35 - 40°

- в бумажных мешках - 30°.

5.42.6. Желоба для оттеков.

Желоба для I и II оттеков после центрифуг - 20 мм на 1 м.

Желоба для мелассы и промоя сит центрифуг - 30 мм на 1 м.

5.42.7. Бункера для известняка.

Углы наклона стенок бункеров:

железобетонных - 55 - 60°;

металлических - 60 - 55°.

5.42.8. Желоба для известкового молока - 20 мм на 1 м.

Желоба и трубопроводы для сгущенной фазы после гидроциклонов - не менее 40 мм на 1 м.

5.42.9. Желоба для обожженной извести - не менее 50°.

Стенки бункеров обожженной извести - 45 - 50°.

5.42.10. Желоба и трубопроводы для фильтрационного осадка.

Бункера, желоба для осадка с содержанием сухих веществ 40 - 50% - не менее 50°.

Сплавные желоба для разбавленного фильтрационного осадка с содержанием сухих веществ 10% - 12 мм на 1 м.

Трубопроводы для сгущенной суспензии сока I сатурации и сока II сатурации - не менее 20 - 25 мм на 1 м.

5.42.11. Подземные трубопроводы в пределах производственного корпуса завода.

Трубопроводы для воды, не загрязненной взвешенными частицами, - 5 мм на 1 м.

Трубопроводы для транспортерно-моечных вод - не менее 12 мм на 1 м.

Трубопроводы для сладких разливов к сборнику - не менее 10 мм на 1 м.

5.42.12. Надземные трубопроводы в производственном корпусе завода.

Трубопроводы для жидкостей (вода, сок, сироп, оттеки и пр.) - 2 мм на 1 м в сторону опорожнения.

Трубопроводы для пара и воздуха - 3 мм на 1 м в сторону движения.

5.42.13. Желоба и трубопроводы промплощадки.

Трубопроводы для мелассы - не менее 5 мм на 1 м.

Трубопроводы для сиропа, выводимого на хранение, - не менее 5 мм на 1 м.

5.43. Требования к проектированию некоторых участков производства

5.43.1. Предусматривать сброс содержимого продувки камне- и песколовушек корытных свекломоек в гидротранспортер перед свеклоподъемниками, при условии, что расстояние между свекломойками и станцией подъема свеклы не превышает 50 м.