|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
315 |
43,104 |
36,925 |
31,166 |
26,028 |
21,638 |
17,800 |
17,100 |
14,549 |
11,986 |
9,765 |
7,907 |
|
355 |
54,773 |
46,832 |
39,596 |
33,054 |
27,449 |
22,609 |
21,600 |
18,488 |
15,165 |
12,367 |
10,073 |
|
400 |
- |
59,463 |
50,208 |
41,944 |
34,789 |
28,630 |
27,500 |
23,549 |
19,209 |
15,724 |
12,747 |
|
450 |
- |
75,223 |
63,570 |
53,276 |
44,065 |
36,360 |
34,800 |
29,781 |
24,288 |
19,807 |
16,077 |
|
500 |
- |
- |
78,336 |
65,538 |
54,374 |
44,817 |
42,900 |
36,745 |
29,963 |
24,430 |
20,006 |
|
560 |
- |
- |
- |
82,119 |
68,232 |
56,162 |
53,700 |
46,007 |
37,575 |
30,759 |
24,938 |
|
630 |
- |
- |
- |
104,034 |
86,235 |
71,119 |
68,100 |
58,110 |
47,597 |
38,796 |
31,539 |
|
710 |
- |
- |
- |
- |
110,680 |
91,367 |
86,400 |
75,109 |
61,627 |
50,432 |
41,256 |
|
800 |
- |
- |
- |
- |
140,392 |
115,854 |
109,700 |
95,203 |
78,054 |
63,889 |
52,312 |
|
900 |
- |
- |
- |
- |
- |
146,555 |
138,900 |
120,461 |
99,096 |
80,922 |
66,001 |
|
1000 |
- |
- |
- |
- |
- |
181,120 |
171,300 |
148,822 |
121,823 |
99,687 |
81,703 |
|
1200 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
214,207 |
175,458 |
143,415 |
117,618 |
|
1400 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
238,657 |
195,464 |
160,058 |
|
1600 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
311,998 |
255,108 |
209,023 |
|
Примітка 1. Розрахункова маса 1 м труб обчислена при щільності поліетилену 950 кг/м3 з урахуванням половини допусків на номінальну товщину стінки та середній зовнішній діаметр. |
|||||||||||
|
Примітка 2. При виготовленні труб із поліетилену щільністю, яка відрізняється від 950 кг/м3, дані з таблиці помножують на коефіцієнт K = р / 950, де р - фактична щільність поліетилену, який застосовується при виготовленні труб. |
ДСТУ Б В.2.7-151:2008
23
ПОРЯДОК ОФОРМЛЕННЯ ТА ЗАТВЕРДЖЕННЯ ЗРАЗКІВ-ЕТАЛОНІВ (КОНТРОЛЬНИХ ЗРАЗКІВ) ЗОВНІШНЬОГО ВИГЛЯДУ
Г.1 Основний контрольний зразок (зразок-еталон) зовнішнього вигляду труби оформляють на один типовий зразок (за кольором вихідної сировини) від кожної групи труб за діаметрами згідно з
Г.2 Основний контрольний зразок (зразок-еталон) - це відрізок труби довжиною не менше 500 мм із нанесеним на його поверхню маркуванням, затверджений як представник для порівняння з ним виготовлених труб за зовнішнім виглядом (згідно з 5.2.1) та іншими ознаками, що визначають органолептичними методами.
Г.3 Як контрольний затверджують зразок із установочної партії труб при їх постановці на серійне виробництво відповідно до вимог ДСТУ Б А.3.1-6.
Г.4 Кожний контрольний зразок споряджають запломбованим ярликом, який прикріплюють до зразка, та технічним описом. В ярлику вказують умовне позначення труби, найменування підприємства-виробника та відомості про затвердження контрольного зразка, а також поміщають гриф затвердження підприємством-виробником та гриф узгодження з випробувальною лабораторією, яка здійснювала випробування зразків труб установочної партії та атестована у установленому порядку органами Держспоживстандарту України, або з розробником цього стандарту. Грифи затвердження та узгодження засвідчують круглою печаткою з зазначенням дати.
У технічному описі вказують відомості про контрольний зразок, підприємство - виробник, зовнішній вигляд труб, а також дефекти та пошкодження, що допускаються цим стандартом. Технічний опис затверджує вказана вище випробувальна лабораторія або розробник цього стандарту.
Г.5 Строк дії контрольного зразка не установлюється. Необхідність повторного виготовлення контрольного зразка підприємство-виробник узгоджує з указаною вище випробувальною лабораторією.
Г.6 Для забезпечення вхідного контролю труб у споживача можуть використовуватися робочі контрольні зразки, які є копіями основного контрольного зразка або його частини. Правильність копії підтверджує служба контролю підприємства-виробника.
Г.7 При внесенні змін до найменувань та значень показників таблиці 1 та згідно з 5.2.1 цього стандарту контрольні зразки підлягають перезатвердженню.
Г.8 Контрольні зразки слід зберігати на підприємстві-виробнику.
ВЛАСТИВОСТІ МАТЕРІАЛУ ТРУБ ТА МАРКУВАЛЬНИХ СМУГ
Д.1 Матеріали, що використовуються для виготовлення труб та маркувальних смуг, повинні мати одне й те саме значення мінімальної тривалої міцності MRS.
Д.2 Матеріали, що призначені для виготовлення труб та маркувальних смуг, повинні відповідати вимогам, вказаним в таблиці Д.1.
25
Таблиця Д.1
|
Найменування показника |
Значення показника для поліетилену типу |
Метод контролювання |
||
|
|
ПЕ 63 |
ПЕ 80 |
ПЕ 100 |
|
|
1 Густина при 23 °С базової марки, кг/м3, не менше |
940 |
930 |
945 |
Згідно з розділами 5 та 6 ГОСТ 15139 |
|
2 Показник текучості розплаву при 190 °С, г/10 хв, не менше, при навантаженні 49,05 Н (5 кгс) |
0,2-1,4 |
0,2-1,4 |
0,2-1,4 |
Згідно з ГОСТ 11645 |
|
3 Розкид показника текучості розплаву в межах партії, %, не більше |
± 20 |
Згідно з пунктом 5.14 ГОСТ 16338 |
||
|
4 Термостабільність при 200 °С, хв, не менше |
20 |
Згідно з пунктом 8.9 ДСТУ Б В.2.7-73 |
||
|
5 Границя текучості при розтягу, МПа, не менше |
19 |
16,7 |
21 |
Згідно з ГОСТ 11262 та з пунктом 5.14 ГОСТ 16338 |
|
6 Масова частка летких речовин, мг/кг, не більше |
350 |
Згідно з ГОСТ 26359 |
||
|
7 Масова частка технічного вуглецю (сажі), % мас (крім поліетилену синього кольору) |
2,0-2,5 |
Згідно з ГОСТ 26311 |
||
|
8 Тип розподілення технічного вуглецю (сажі), крім поліетилену синього кольору |
І-ІІ |
Згідно з пунктом 5.18 ГОСТ 16338 |
||
|
9 Атмосферостійкість після опромінення сонячною енергією Е > 3,5 ГДж/м2 (тільки для поліетилену синього кольору на зразках у вигляді труб діаметром 32 мм або 63 мм з SDR 17,6 для ПЕ 63, діаметром 50 мм або 90 мм з SDR 26 для ПЕ 80 та діаметром 40 мм або 75 мм з SDR 17 для ПЕ 100) |
Термостабільність не менше 20 хв; відносне подовження при розриві не менше 350 %; стійкість при постійному внутрішньому тиску при 80 °С не менше 165 год при початковій напрузі в стінці труби, МПа: |
Згідно з пунктом 8.13 ДСТУ Б В.2.7-73 |
||
|
|
3,5 |
4,5 |
5,4 |
|
ДСТУ Б В.2.7-151:2008
Кінець таблиці Д.1
|
Найменування показника |
Значення показника для поліетилену типу |
Метод контролювання |
||
|
|
ПЕ 63 |
ПЕ 80 |
ПЕ 100 |
|
|
10 Стійкість до повільного розповсюдження тріщин при 80 °С (на зразках у вигляді труб діаметром 110 мм або 125 мм SDR 11), год, не менше |
165 |
Згідно з пунктом 8.12 ДСТУ Б В.2.7-73 |
||
|
|
під дією випробувального тиску відповідно |
|
||
|
|
6,4 бар |
8,0 бар |
9,2 бар |
|
|
11 Стійкість до швидкого розповсюдження тріщини (на зразках у вигляді труб діаметром 250 мм, SDR 11 у повітряному середовищі при (0 ± 2) °С, крім поліетилену типу ПЕ 63 |
Зупинка розповсюдження тріщини під дією випробувального тиску відповідно |
Згідно з пунктом 8.11 ДСТУ Б В.2.7-73 |
||
|
|
не визначається |
8,0 бар |
10,0 бар |
|
ДСТУ Б В.2.7-151:2008
26
СХЕМА ПРИЛАДУ ДЛЯ ВИЗНАЧЕННЯ ГЛИБИНИ МАРКУВАННЯ
1 - індикатор ИЧ-02 згідно з ГОСТ 577; 2 - спеціальна призма; З - спеціальний наконечник згідно з ГОСТ 577 (рисунок 46); 4 - труба
Рисунок Е.1 - Схема визначення глибини маркування
РОЗМІРИ БУХТ ТА КОТУШОК
Ж.1 Розміри бухт наведені в таблиці Ж.1 Таблиця Ж.1
|
dn, мм |
Діаметр бухти, м |
Ширина бухти, м, при довжині труби в бухті, м |
|||||
|
|
внутрішній |
зовнішній при довжині труби в бухті, м |
|
||||
|
|
|
50 |
100 |
200 |
50 |
100 |
200 |
|
16 |
0,55 |
0,70 |
0,76 |
0,87 |
0,10 |
0,12 |
0,170 |
|
20 |
0,60 |
0,80 |
0,87 |
0,95 |
0,11 |
0,15 |
0,205 |
|
25 |
0,75 |
0,95 |
1,00 |
1,10 |
0,15 |
0,20 |
0,250 |
|
32 |
0,80 |
1,10 |
1,15 |
1,35 |
0,18 |
0,20 |
0,260 |
|
40 |
1,00 |
1,30 |
1,50 |
— |
0,18 |
0,22 |
— |
|
50 |
1,30 |
1,60 |
— |
- |
0,25 |
— |
— |
|
63 |
1,50 |
1,90 |
— |
— |
0,25 |
— |
— |
|
75 |
1,75 |
2,40 |
— |
— |
0,40 |
— |
— |
|
90 |
2,15 |
2,80 |
— |
— |
0,50 |
— |
— |
|
110 |
2,63 |
3,00 |
- |
— |
0,65 |
— |
— |
Ж.2 Розміри котушок
Ж.2.1 Схему котушки наведено на рисунку Ж. 1. Вказаний на рисунку Ж. 1 "зазор до землі" (при спакованих трубах на котушці) повинен становити не менше 30 мм.
Ж.2.2 Внутрішній діаметр намотки труб на котушку DeH повинен дорівнювати не менше 20dn , крім труб за dn =110 мм, де він може дорівнювати 19,5 dn .
Конструкція котушки може передбачати перемінний внутрішній діаметр намотки і повинна виключати можливість ушкодження (зломи, зминання) труб по внутрішньому діаметру намотки.
Розміри котушки та довжини труб, спакованих на котушці, наведені в таблиці Ж.2.
Таблиця Ж. 2
|
Розміри котушки, м |
Довжина труби на котушці, м |
||||||||||
|
діаметр фланця А |
зовнішня ширина В |
внутрішня ширина С |
40 |
50 |
63 |
75 |
90 |
110 |
125 |
140 |
160 |
|
2,2 |
1,18 |
1,00 |
1200 |
800 |
400 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
2,4 |
1,18 |
1,00 |
1500 |
1000 |
600 |
500 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
2,6 |
1,18 |
1,00 |
2100 |
1300 |
700 |
600 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
3,1 |
1,21 |
1,00 |
— |
— |
1300 |
800 |
500 |
250 |
120 |
— |
— |
|
3,1 |
1,46 |
1,25 |
— |
— |
1600 |
1000 |
600 |
300 |
130 |
— |
— |
|
3,1 |
1,71 |
1,50 |
— |
— |
2000 |
1200 |
700 |
400 |
180 |
— |
— |
|
3,1 |
1,96 |
1,75 |
— |
— |
2350 |
1400 |
800 |
450 |
210 |
— |
— |
|
3,1 |
2,21 |
2,00 |
— |
— |
2700 |
1600 |
1000 |
500 |
260 |
— |
— |
|
4,1 |
2,20 |
2,10 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
450 |
350 |
250 |
