Страница 3: Правила охорони праці під час роботи з абразивним інструментом (33708)

Захисний екран повинен задовольняти такі вимоги:

екран повинен виготовлятися з цільного матеріалу завтовшки не менше 3 мм;

конструкція екрана повинна передбачати можливість переустановки його відповідно до розміру оброблюваної деталі і ступеня зносу шліфувального круга;

екран повинен розташовуватися симетрично по відношенню до шліфувального круга;

ширина екрана повинна перевищувати висоту круга не менше, ніж на 150 мм.

При неможливості використання стаціонарного захисного екрана повинні застосовуватися захисні окуляри з міцним склом, респіратори та інші засоби індивідуального захисту відповідно до НПАОП 27.0-3.01-08.

1.12. Процес установки і зняття шліфувальних кругів масою більше 15 кг повинен бути механізований.

1.13. Не дозволяється при виконанні робіт із застосуванням шліфувального круга:

працювати бічними (торцевими) поверхнями шліфувального круга - якщо він не призначений для виконання цього виду робіт;

гальмувати шліфувальний круг, що обертається, натисненням на нього яким-небудь предметом;

застосовувати насадки на гайкові ключі і ударний інструмент - при закріпленні шліфувального круга;

застосовувати важіль для збільшення зусилля натиснення оброблюваних деталей на шліфувальний круг - на верстатах з ручною подачею виробів;

виконувати роботу без застосування змащувально-охолоджувальної рідини - для інструменту, що призначається для роботи із застосуванням змащувально-охолоджувальної рідини.

2. Вимоги щодо безпеки при здійсненні гонінгування

2.1. При гонінгуванні обов'язкова рясна подача змащувально-охолоджувальної рідини: для отворів діаметром 60-100 мм - 20-30 л/хв; для отворів діаметром 300-400 мм - 50-200 л/хв.

2.2. Для попереднього гонінгування використовується гас, а при остаточному гонінгуванні - гас із добавкою 10-20% веретенної оливи. Температура змащувально-охолоджувальної рідини не повинна перевищувати 40-50 оС за допомогою холодильних установок.

3. Вимоги щодо безпеки при здійсненні полірування

3.1. Під час полірування на станках всі приводи верстата повинні мати знімне, міцне, суцільне огородження і гальмові пристрої.

При роботі на верстатах для захисту очей від влучення абразивних матеріалів необхідно використовувати захисні окуляри та зручний спецодяг, що захищає від дії суспензій, хімікатів та інших рідин.

Освітлення на робочому місці повинне унеможливлювати пряме влучення світла в очі працівника.

Верстати та устаткування повинні мати надійне видиме заземлення.

3.2. Під час полірування абразивним струменем і пульпою абразивна суспензія повинна складатися за вагою з 20-50% абразивного зерна і 75-50% содової емульсії з добавками нітрату натрію 0,5-1,0%.

Тиск повітря в системі необхідно встановлювати залежно від насиченості рідини абразивом і його зернистості.

4. Вимоги щодо безпеки при здійсненні зачищення ливарних дефектів

4.1. Ручні електричні машини і пристосування для зачищення виливків повинні бути напругою не більше 42В.

4.2. Робота обдирково-шліфувальних верстатів і ручних шліфувальних машин без захисних кожухів для шліфувальних кругів не допускається, за винятком зачищення внутрішніх важкодоступних порожнин машинами зі шліфувальними кругами діаметром не більше 63 мм.

4.3. Кріплення і балансування абразивних кругів на стаціонарних обдирково-шліфувальних верстатах, пристроїв і встановлення виливків на них, а також пристроїв запобіжних козирків і захисно-забезпечуючих кожухів повинні задовольняти вимоги ГОСТ 12.3.028-82.

4.4. Кількість повітря, яке підлягає витяжці з-під кожуха-укриття стаціонарних обдирково-шліфувальних верстатів з переміщуваною шліфувальною головкою, повинна бути встановлена з розрахунку створення в зазорі між кожухом і абразивним кругом швидкості повітря, рівної 30% колової швидкості круга, але не менше 2 куб.м/год на 1 мм діаметра круга. Обдирково-шліфувальні верстати з абразивним кругом діаметром більше 0,4 м, що обертається з коловою швидкістю понад 50 м/с, допускається обладнати кожухами-укриттями із внутрішніми перегородками; при цьому кількість повітря, що підлягає витяжці, встановлюється не менше 30%.

4.5. Стаціонарні обдирково-шліфувальні верстати з переміщуваною головкою, у тому числі спеціалізовані верстати для абразивного зачищення поверхні виливків, повинні бути обладнані захисно-забезпечуючими кожухами-укриттями або повним укриттям з тамбуром з боку подачі і виходу виливків довжиною не менше 0,5 м. Допускається розміщення верстатів поруч із рухливими вирвами або стаціонарними камерами для вловлювання пилового потоку.

4.6. Підвісні обдирково-шліфувальні верстати повинні бути обладнані кожухами-укриттями, з яких проводиться витяжка повітря за допомогою гнучких рукавів, які приєднують до витяжної вентиляційної мережі. Допускається розміщення верстатів перед камерами для вловлювання пилового потоку. Кількість повітря, яке підлягає витяжці з-під кожуха-укриття або камери, а також площа витяжного прорізу камери приймаються такими, як у стаціонарних обдирково-шліфувальних верстатів.

4.7. Дільниці очищення виливків ручним або механізованим інструментом з абразивними кругами повинні бути обладнані місцевою витяжною вентиляцією з обладнанням бічних пилоприймачів, ґрат у підлозі або верстаті.

5. Вимоги щодо безпеки при здійсненні зачищення прокату

5.1. При видаленні дефектів прокату за допомогою абразивних кругів cпociб їх кріплення на шпинделі зачисної машини, влаштування захисного кожуха тощо повинні відповідати ГОСТ 12.3.028-82 i мати блокування, що виключає самочинне запускания шліфувального круга.

5.2. Облаштування i експлуатація металообробних верстатів, що застосовуются для зачищення прокату, повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.3.025-80, чинних нормативно-правових актів, вказівкам щодо обслуговування i догляду за верстатами, позначеним у керівництві з експлуатації верстата, а також вимогам попереджувальних таблиць i знаків, що є на верстаті.

Для захисту шкіри від впливу охолоджувальних рідин необхідно застосовувати екрани з прозорих матеріалів, блокування насоса для подавання охолоджувальної рідини з пусковим пристроєм верстата.

6. Вимоги щодо безпеки при заточуванні різців

6.1. Для заточування різального інструменту застосовуються верстати двох типів:

універсальні - для заточування будь-якого різального інструменту;

спеціалізовані - для заточування одного виду різального інструменту (свердел, різців, черв'ячних фрез).

6.2. Заточування piзaльного інструменту виконується із застосуванням та без застосування змащувально-охолоджувальної рідини. При заточуванні інструменту застосовуються водяні змащувально-охолоджувальні рідини, масляні емульсії та масла.

6.3. При установці і закріпленні інструменту, що оброблюється в центрах:

не можна застосовувати центри із зношеними конусами;

необхідно перевіряти кріплення задньої бабки і пиноли.

6.4. Під час обробки в центрах слід застосовувати безпечні хомутики й повідкові патрони. Надійно кріпити хомутик на інструменті, щоб інструмент не повертався при заточуванні.

6.5. При заточуванні або доведенні інструмента абразивним або алмазним кругом, щоб уникнути їх розриву, треба:

при ручній подачі - подавати круг або інструмент на круг плавно, без ривків i різкого натиску;

заточування осьового інструмента, що заточується в центрових бабках, робити тільки зi справними центровими отворами; не допускати, щоб вершина центрів упиралася в дно центрових oтвopiв; інструмент повинен щільно входити в обидва центри вciєї конусної поверхні центрових отворів;

при автоматичному циклі роботи верстата слід дотримуватися заданих режимів заточування (швидкість різання та подача) відповідно до технології.

Таблиця 1. Інструмент з робочими коловими швидкостями до 40 м/сек

Таблиця 2. Інструмент з робочими коловими швидкостями понад 40 до 65 м/сек