пристрій пуску та зупинення петлеуловлювального механізму повинен бути зблокований з пристроєм пуску та зупинення преса;
котушка з дротом з боку петлеутворення повинна мати огородження шириною, що перевищує діаметр шпулі на 0,2 м;
для кріплення котушки в гнізді необхідно застосовувати замок;
заготовка для петлеутворювальної машини повинна подаватися під прес механізмом регулювання подачі заготовки;
для збирання щілинних сіток необхідно застосовувати складальний стіл з бункером для зберігання запасу прутків.
- Набори стопорів на храпових колесах повинні бути обладнані спеціальними пристроями для одночасного підняття всього набору під час настроювання металоткацького верстата.
- Якщо відстань від підлоги до осі головного вала перевищує 1,2 м, то з боку робочого місця і з боку навивного барабана на всю ширину верстата необхідно встановлювати підмостки.
Ширина підмостків повинна бути не менше ніж 0,8 м. У разі необхідності підмостки можуть мати сходинки заввишки 0,2 - 0,25 м. Поверхня підмостків повинна бути рівною, без щілин і неслизькою.
- Для забезпечення зворотного руху полотна сітки контрольна машина повинна мати реверсне увімкнення привода або бути оснащена штурвалом для реверсного управління машини вручну.
- Упаковування рулонів сітки виконується на столах висотою заввишки 0,8 - 0,9 м. Подавання рулонів сітки на столи та знімання їх звідти повинні бути механізовані.
- У цехах, що споруджуються або підлягають реконструкції, процес виготовлення колосникових заготовок для щілинних сіток повинен бути автоматизований.
- Пристрої пуску та зупинки петлеплетільного механізму і прес- ножиць повинні бути зблокованими.
- Намотувати дріт на котушку необхідно на спеціальній намотувальній машині. Якщо під час намотування дроту на котушку одночасно очищається її поверхня механічними щітками, то щітки повинні мати огородження з листового металу. Якщо для цього застосовується масляна ванна, то її конструкція повинна унеможливлювати розбризкування масла за межі ванни.
- Заготовка, що виходить з петлеплетільної машини, повинна подаватися по закритих напрямних.
- Збирання щілинної сітки допускається на металевих складальних столах із гладкою поверхнею.
- Відстань між столами з боку робочого місця працівника повинна бути не менше ніж 2 м. Для збереження робочого запасу прутків складальний стіл з боку збирання повинен мати бункер.
- На дільниці складальних столів повинна бути вільна площадка завширшки не менше ніж 2 м для складування готових полотен щілинної сітки.
- Стяжка полотен (нагвинчування гайок на прутки) повинна бути механізованою.
- Розташування, утримання і експлуатація різьбонарізних, свердлильних, правильно-відрізних та інших верстатів повинні відповідати вимогам чинного законодавства.
- Вимоги під час виробництва сіток з рифленого дроту та для стрічкових транспортерів
- Виготовлення сіток з наперед рифленого дроту основи та утоку необхідно виконувати на верстатах з механічною зміною зіва в основі, прибоєм утоку й автоматичним подаванням дротів утоку.
Можливе застосування напівмеханічних картозбиральних верстатів, у яких механізованою є операція зміни зіва в основі та прибій утоку, а подача утоку в зів проводиться вручну.
- Картозбиральні верстати повинні бути обладнані автоматичними ножицями для обрізки кінців дроту утоку, що виступають, і пристроями для збирання обрізків.
- Відрізання мірної довжини полотнища сітки з дроту будь-яких марок і діаметрів виконується ножицями з механічним приводом. Допускається відрізування залишків сітки шарнірними ножицями.
- Перед верстатом з боку виходу сітки повинні бути опори, що перешкоджають звиванню сітки. Кількість опор визначається залежно від розміру полотна та пружності сітки на прогин.
- Для основ, що не можуть бути навиті на барабани, необхідно передбачати площадки для їхнього розміщення на всю довжину основи.
- Відстань від картозбирального верстата до інших робочих місць, машин і елементів будівлі з боку робочого місця під час ручного задавання утоку повинна бути не менше ширини сітки, що виготовляється, плюс 0,6 м.
- Рифлення дроту необхідно виконувати на машинах, укомплектованих автоматично діючими ножицями для відрізання прутків мірної довжини як для основи, так і для утоки.
- Під час виробництва сітки з рифленого дроту необхідно дотримуватись таких вимог:
диски для рифлення дроту повинні мати з боку подачі дроту огородження;
машини для рифлення дроту повинні мати механічне увімкнення і вимикання робочих дисків і ножиць.
- Виробництво сіток для стрічкових транспортерів з дротових спіралей повинно бути механізованим.
- Кріплення шнека на спіраленавивальному верстаті повинно бути надійним з можливістю переміщення його вздовж осі для правильної установки відносно ножа.
- Перед шнеком дріт повинен проходити через рихтувальні ролики, що регулюють правильність навивання спіралі.
- Напрямний жолоб повинен бути облицьований шумоізолювальним матеріалом (гумове покриття).
- Ширина складальних столів повинна бути не менше розмірів стрічки та заввишки не більш ніж 1 м.
- Відстань між столами з боку робочого місця працівника повинна бути не менше ніж 1 м.
Для збереження робочого запасу прутків складальний стіл повинен бути обладнаний бункером з боку робочого місця.
- Розігрівати змащувальні речовини у ваннах необхідно за допомогою теплообмінника. Після витягування змащеного рулону надлишки мастила, що стікають з нього, не повинні потрапляти на підлогу. Місце складування змащених рулонів повинно бути обладнано решітками з мастилозбірниками.
6.3. Вимоги під час виробництва плетених та зварних сіток
- На верстатах-автоматах під час виробництва плетеної сітки необхідно, щоб спіраль дроту, яка йде в полотнища сітки, проходила по закритій напрямній. З неробочого боку верстата для плетіння встановлюється дублююча кнопка «Стоп» для екстреної зупинки верстата-автомата.
- Виробництво плетених сіток з овальних спіралей здійснюється на верстатах-автоматах та напівавтоматах. Верстат-автомат для виробництва плетеної сітки повинен забезпечувати виконання всіх технологічних операцій - від плетіння сітки до змотування її в рулон.
- Верстати-автомати для плетіння повинні мати ємність для збирання дрібних відходів і обсічки, що утворюються під час різання спіралей мірної довжини.
Налагоджувальні відрізки дроту великих розмірів у міру їхнього накопичення повинні складуватись у металеві коробки, що встановлюються поблизу верстатів-автоматів.
- Транспортувати готові рулони сітки від автомата до місця упаковування чи попереднього складування необхідно разом з валом, на який намотується рулон на автоматі.
- Верстати для плетіння з ручним подаванням спіралі в полотнище сітки повинні бути оснащені гальмом і пристроєм, що автоматично зупиняє рух спіралі під час досягнення протилежного краю сітки.
- Ручки гострозубців для працівників, які працюють на верстатах з ручним подаванням спіралі у полотно сітки, повинні мати гумове або інше еластичне покриття.
- Стіл верстата для плетіння повинен мати довжину на 0,1 м більшу за розміри сітки, що виготовляється.
Робоче місце працівника біля верстата повинно бути обладнано стільцем, який регулюється по висоті та закріплюється у потрібному положенні.
- Ручне загинання кінців дроту по краю полотнища плетеної сітки повинно виконуватися на спеціальних столах заввишки 1 м. Для утримання полотнища сітки на столі в натягненому стані необхідно застосовувати гаки з пружинами.
- Відстань між двома поруч розташованими столами для загинання кінців дроту по краю полотнища плетеної сітки повинна бути не менше ніж 1,5 м, а між столами та будівельними елементами цеху та з боку верстатів для плетіння - не менше ніж 1 м.
- Зварна сітка виробляється на спеціальних зварювальних машинах. Під час виробництва зварної сітки необхідно дотримуватися таких вимог:
машини для перемотування дроту на котушки повинні мати укладачі та бути обладнані гальмами для зупинення котушки і розмотувального пристрою під час вимикання машин;
правильно-відрізні та рихтувальні верстати повинні мати огородження рихтувального барабана та привода роликів, що тягнуть дріт;
перед роликами, що тягнуть дріт, необхідно встановлювати огородження у вигляді щитка, що запобігає потраплянню рук у ролики під час заправлення дроту;
пост керування зварювальної машини повинен бути встановлений у місці, з якого можна спостерігати за роботою всього агрегату;
зварювальний верстат повинен бути оснащений автоматичними ножицями для поперечного різання сітки та кінців дроту утоку, що виступають за контури сітки.
- Рулони зварної арматурної сітки повинні закріплюватись башмаками чи опорами.
- Перед тяговими роликами рихтувальних барабанів повинна встановлюватися напрямна планка.
- Пруток металу під час рихтування повинен проходити по закритому напрямному пристрою і після відрізання прутка автоматично скидатися в приймальний жолоб або карман.
- Усі частини зварювальної машини під первинною напругою повинні мати суцільні огородження.
- Конденсатори постійної ємності, під час використання їх у панелях керування, повинні мати пристрої для їх автоматичного розряджання під час зняття напруги вимиканням головного рубильника та відкриття стулок панелі.
- Пульт керування зварювальною лінією повинен бути обладнаний кнопкою «Стоп» для всього агрегату. У сітконамотувального апарата повинен бути дублюючий пульт керування.
- Бункер для поперечних прутків повинен мати автоматичний пристрій для подачі прутків під електроди зварювальної машини.
- Клапани пневмосистеми верстатів повинні бути обладнані глушниками шуму.
- Розмотувальні пристрої повинні бути надійно закріплені й обладнані сигналізацією на випадок зупинення під час заплутування чи обриву дроту.
- Агрегат для виготовлення зварювальної сітки повинен мати пристрій для збирання обрізків. Під час використання ножиць гільйотинного типу верхній ніж повинен мати притискач, що фіксує сітку, яка розрізається.
- Виштовхування каретки з рулоном із сітконамотувального апарата та зняття рулону сітки з каретки повинні бути механізованими.
- Допускається перевертання кожної другої карти під час укладання арматурної сітки в пачки, якщо ця операція проводиться за допомогою спеціальних кантувачів.
- Вимоги під час виробництва металевих електродів та порошкового дроту
- Транспортування порошкових матеріалів зі складу, а також під час технологічного процесу з виготовлення електродів повинно виконуватися конвеєрами закритого типу, які унеможливлюють виділення пилу в приміщення.
Силікат натрію (рідке скло) повинен транспортуватися трубопроводами. Порошкові матеріали та рідке скло можна транспортувати в герметичних ємностях.
- Просіювання порошків повинно виконуватись на ситах закритого типу, обладнаних аспіраційними пристроями. У виняткових випадках можна просіювати порошки на ситах відкритого типу, якщо вони обладнані місцевими аспіраційними пристроями, а працівники застосовують засоби захисту органів дихання і зору.
- Сушіння сипких матеріалів повинно проводитись у сушильних барабанах, з яких неможливе виділення пилу в приміщення.
- Розмелювання компонентів (крім вибухонебезпечних) повинно проводитися сухим способом у призначених для цього кульових млинах періодичної або безперервної дії. Барабани млинів у місцях з’єднань із завантажувальними та розвантажувальними пристроями повинні мати ущільнення, що запобігають пиловиділенню у приміщення та погіршенню їх звукоізоляції.
Під час роботи дробарок працівники, які обслуговують таке обладнання, повинні бути забезпечені засобами індивідуального захисту органів дихання, слуху і зору та використовувати їх.
- Розмелювання вибухо- та пожежонебезпечних матеріалів необхідно виконувати в кульових млинах періодичної дії з додаванням інертних матеріалів у кількості не менше ніж 5% від маси матеріалів, що завантажуються, або в кульових млинах безперервної дії з періодичним просіюванням матеріалу в середовищі інертного газу. Можна розмелювати вологим способом у 1,5 % розчині хромпіку в стрижневих млинах безперервної дії. Контроль концентрації пасивувальної добавки повинен здійснюватися на виході з системи (з останнього бака відстійника) не менше двох разів на зміну. Очищення відстійника повинно проводитися не менше одного разу на місяць.
- У млинах безперервної дії з сепаратором, що працюють під розрідженням, обладнувати місцевими відсмоктувачами необхідно тільки ділянки та вузли системи, що перебувають під надлишковим тиском.
- Сухе розмелювання вибухонебезпечних металів і сплавів за відсутності газозахисного середовища повинно проводитися із застосуванням домішок, що завантажують у кульовий млин одночасно з матеріалами, що підлягають розмелюванню. Використовувати домішки з роздроблених інертних матеріалів, що входять до складу покриттів із шихти, плавикового шпату, мармуру, граніту тощо, необхідно у кількості не менше ніж 5 % від маси
вибухонебезпечних феросплавів.
Феросиліцій необхідно розмелювати сухим для запобігання утворенню шкідливих та вибухонебезпечних газів.
- Транспортування розмелених вибухонебезпечних компонентів пневмо- та іншими видами трубопровідного транспорту повинно проводитись у середовищі інертного газу. Перед кожним перекачуванням розмелених феросплавів необхідно контролювати склад і тиск газу на вході та виході з системи.