Стальные конструкции нормы проектирования

n = ; m = n (1 - n) (9,87 + a₁),

где a₁ = 0,385 ,

здесь J₁ и J₂ - моменты инерции соответственно большего и меньшего поясов относительно оси симметрии сечения;

a - следует определять по формуле (210) , в которой момент инерции сечения при кручении J_t = ,

где b_i и t_i - соответственно ширина и толщина листов, образующих сечение; d = 1,25 - для двутаврового сечения с одной осью симметрии; d = 1,20 - для таврового сечения.

Коэффициент В Таблица 80

Схема сечения и место приложения нагрузки

Коэффициент В при нагрузке

Сосредоточенной в середине пролета

равномерно распределенной

вызывающей чистый изгиб

d

m

b

d - 1

m - 1

b

1 - d

1- m

-b

- d

- m

-b

Обозначения, принятые в табл. 80:

d = n + 0,734b; m = n + 1,145b;

где b₁ – ширина более развитого пояса балки;

n – обозначение то же, что и в табл. 79

  Коэффициенты j_b Таблица 81

Значение j₂

Коэффициенты j_b при сжатом поясе

более развитом

менее развитом

j₂ £ 0,85

j_b = j₁

j_b = j₂

j₂ > 0,85

j_b = 0,68 + 0,21j₂

  Моменты инерции при кручении J_t прокатных двутавров по ГОСТ 8239 Таблица 82

Номер двутавра

J_t, см⁴

Номер двутавра

J_t, cм⁴

10

12

14

16

18

18а

20

20а

22

22а

24

24а

2,28

2,88

3,59

4,46

5,60

6,54

6,92

7,94

8,60

9,77

11,1

12,8

27

27а

30

З0а

33

36

40

45

50

55

60

-

13,6

16,7

17,4

20,3

23,8

31,4

40,6

54,7

75,4

100

135

-

Приложение 8

Обязательное

  ТАБЛИЦЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ЭЛЕМЕНТОВ НА ВЫНОСЛИВОСТЬ И С УЧЕТОМ ХРУПКОГО РАЗРУШЕНИЯ   Группы элементов и соединений при расчете на выносливость Таблица 83

№

п\п

Схема элемента и расположение расчетного сечения

Характеристика элемента

Группа элемента

1

Основной металл с прокатными или обработанными механическим путем кромками

То же, с кромками, обрезанными машинной газовой резкой

1

2

2

Основной металл с обработанными механическим путем кромками, при разной ширине и радиусе перехода r, мм:

200

10

1

4

3

Основной металл в соединениях на высокопрочных болтах

1

4

Основной металл в болтовом (болты класса точности А) соединении в сечениях по отверстию:

а) при парных накладках

б) при односторонних накладках

4

5

5

Переход и закругление (класс чистоты газовой резки 1 или фрезеровка) при a ³ 72°, r ³

2

6

Фасонки прямоугольной формы, приваренные встык или в тавр к элементам конструкций без механической обработки перехода от фасонки к элементу

7

7

Фасонки, приваренные встык или в тавр к стенкам и поясам балок, а также к элементам ферм при a £ 45°

4

8

Фасонки прямоугольной или трапециевидной формы, приваренные к поясам балок внахлестку с обваркой по контуру нахлестки без механической обработки швов

7

9

Стыковой необработанный шов; нагрузка перпендикулярна сварному шву; стыкуемые элементы одинаковой ширины и толщины

2

10

Стыковой необработанный шов; стыкуемые элементы разной ширины или разной толщины

5

11

Основной металл в месте перехода к стыковому шву со снятым механическим способом усилением шва:

при стыковании элементов одинаковой толщины и ширины

то же, разной толщины и ширины

2

3

12

Стыковой шов, выполненный на подкладном листе;

нагрузка перпендикулярна сварному шву

4

13

Стыковой шов труб, выполненный на подкладном кольце

4

14

Соединение встык прокатных профилей

4

15

Сварные сечения двутаврового, таврового и других типов, сваренные непрерывными продольными швами при действии усилия вдоль оси шва

2

16

Элемент со вспомогательным элементом, прикрепленным продольными швами, при a:

до 45°

90°

4

7

17

Обрыв поясного листа без механической обработки поперечного (лобового) шва

7

18

Основной металл с поперечным швом; сварной шов двусторонний с плавным переходом к основному металлу

4

19

Основной металл растянутых поясов балок и элементов ферм вблизи диафрагм и ребер, приваренных угловыми швами

5

20

Основной металл в месте перехода к поперечному (лобовому) угловому шву

6

21

Основной металл в соединениях с фланговыми швами (в местах перехода от элемента к концам фланговых швов):

а) с двойными фланговыми швами

б) с фланговыми и лобовыми швами

в) при передаче усилия через основной металл

г) щеки анкеров для крепления стальных канатов

8

7

7

8

22

Основной металл трубы растянутого раскоса при отношении толщины к наружному диаметру трубы пояса:

t_m /d_m ³ 1/14

1/20 £ t_m /d_m <1/14

7

8

23

a = 45-60°

Основной металл трубы растянутого раскоса при отношении диаметров раскоса и пояса d_d \ d_m = 0,4 - 0,7 и отношении толщины к наружному диаметру трубы пояса:

t_m / d_m ³ 1/14

1/20 £ t_m /d_m< 1/14

1/35 < t_m /d_m< 1/20

6

7

8

Коэффициенты b для расчета элементов с учетом хрупкого разрушения стали Таблица 84

Номер схемы элемента и расположение расчетного сечения

Толщина элемента в расчетном сечении, мм, не более

Значения b для сталей с пределом текучести и климатических районов строительства

до 285МПа (2900кгс/см²)

св. 285 МПа (2900 кгс/см²)

до 380 МПа (3900 кгс/см²)

II₅

II₄ (I₄, I₂, II₂

и II₃)

I₂, II₂ и II₃

I₁

№ 1 по табл. 83 при гильотинной резке свободных кромок¹

10

20

30

1,00

0,90

0,85

1,00

Не применять То же

1,00

0,80

Не применять

0,75

Не применять

То же

№ 3 или 4 по табл. 83 при наличии колотых отверстий²

10

20

1,00

1,00

1,00

0,95

1,00

1,00

1,00

Не применять

№ 6 или 7 по табл. 83

10

20

30

1,00

0,90

0,85

0,95

0,80

0,75

1,00

0,90

0,60

0,90

0,90

Применять только в фасонках

№16 по табл. 83

10

20

30

1,00

1,00

1,00

1,00

0,95

0,87

1,00

1,00

0,90

1,00

0,80

Применять только во вспомогательных элементах

№18 по табл. 83

10

20

30

1,00

0,95

0,90

1,00

0,85

0,80

1,00

1,00

0,90

1,00

0,90

0,60

№ 21,а по табл. 83 при гильотинной резке свободных кромок

10

20

30

1,00

0,90

0,85

0,95

Не применять То же

1,00

0,75

Не применять

0,70

Не применять

То же

¹ В остальных случаях b = 1,00.

² При сверленых отверстиях b = 1,00.

³ C учетом требований п. 2.1.

Приложение 9

Обязательное

  ОПРЕДЕЛЕНИЕ СВОЙСТВ МЕТАЛЛА 1.При исследовании и испытании металла необходимо определять следующие показатели:

химический состав с выявлением содержания элементов, предусмотренных государственными стандартами или техническими условиями на сталь;

предел текучести, временное сопротивление и относительное удлинение при испытаниях на растяжение (рекомендуется проводить их с построением диаграммы работы стали) по ГОСТ 1497;

ударную вязкость по ГОСТ 9454 для температур, соответствующих группе конструкций и климатическому району по табл. 50 и после механического старения в соответствии с государственными стандартами или техническими условиями на сталь.

Для конструкций 1-й и 2-й групп табл. 50 выполненных из кипящей стали толщиной свыше 12 мм и эксплуатирующихся при отрицательных температурах, дополнительно следует определять:

распределение сернистых включений способом отпечатка по Бауману по ГОСТ 10243;

микроструктуру с выявлением размера зерна по ГОСТ 5639.

Механические свойства стали допускается определять с применением других методов, обеспечивающих надежность результатов, соответствующую испытаниям на растяжение.

2. Отбор проб для химического анализа и образцов для механических испытаний производят из элементов конструкций отдельно для каждой партии металла.

К партии металла относятся элементы одного вида проката (по номерам профилей, толщинам и маркам стали), входящие в состав однотипных элементов конструкций (пояса ферм, решетка ферм, пояса подкрановых балок и т. п.) одной очереди строительства. Партия металла должна относиться не более чем к 50 однотипным отправочным маркам общей массой не более 60 т. Если отправочные марки представляют собой простые элементы из прокатных профилей (прогоны, балки, связи и т. п.), к партии может быть отнесено до 250 отправочных марок.

Число проб и образцов от каждой партии металла должно быть не меньше чем указано в табл. 85, при отборе проб и образцов необходимо соблюдать требования ГОСТ 7564.

Места отбора проб и необходимость усиления мест вырезки образцов определяются организацией, проводящей обследование конструкций.

Число проверяемых элементов, проб и образцов Таблица 85

Вид испытаний

Число элементов, проверяемых в партии

Число проб и образцов

от элемента

всего от партии

Химический анализ

Испытания на растяжение

Испытания на ударную вязкость

Отпечаток по Бауману

3

2(10*)

2**

2

1

1

3**

1

3

2(10*)

6**

2

* При определении предела текучести стали и временного сопротивления по результатам статистической обработки данных испытаний образцов.