Для таврового сечения при сосредоточенной или равномерно распределенной нагрузке и ?? ?? 40 коэффициенты ?? следует умножать на (0,8 + 0,004??).
При n ?? 0,7 и 5 ?? ℓef / b2 ?? 25 значение коэффициента ??2 необходимо уменьшить умножением на (1,025-0,015ℓef / b2) и принимать при этом не более 0,95.
Значения ℓef / b2 > 25 в балках с менее развитым сжатым поясом не допускаются.
Значения коэффициентов ??b в формуле (34) необходимо принимать по табл. 81, но не более 1,0.
З. Для балок швеллерного сечения коэффициент ??b следует определять как для балок симметричного двутаврового сечения; при этом значения ?? необходимо вычислять по формуле (210), а вычисленные значения ??1 умножать на 0,7.
Значения Jx, Jy и Jt в формулах (209) и (210) следует принимать для швеллера.
Рис. 32. Схема двутаврового сечения с одной осью симметрии при изгибе
Коэффициенты D и С
Таблица 79
|
Вид нагрузки |
D |
Коэффициент C при сечении |
|
|
|
|
двутавровом n < 0,9 |
тавровом n = 1 |
|
Сосредоточенная в середине пролета Равномерно распределенная Чистый изгиб |
3,265 2,247 4,315 |
0,330?? 0,481?? 0,101?? |
0,0826?? 0,1202?? 0,0253?? |
Обозначения, принятые в табл. 79:
n = ; ?? = n (1 - n) (9,87 + ??1),
где ??1 = 0,385 ,
здесь J1 и J2 - моменты инерции соответственно большего и меньшего поясов относительно оси симметрии сечения;
?? - следует определять по формуле (210) , в которой момент инерции сечения при кручении Jt = ,
где bi и ti - соответственно ширина и толщина листов, образующих сечение; ?? = 1,25 - для двутаврового сечения с одной осью симметрии; ?? = 1,20 - для таврового сечения.
Коэффициент В
Таблица 80
|
Схема сечения и место приложения нагрузки |
Коэффициент В при нагрузке |
||
|
|
Сосредоточенной в середине пролета |
равномерно распределенной |
вызывающей чистый изгиб |
|
|
?? |
?? |
?? |
|
|
?? - 1 |
?? - 1 |
?? |
|
|
1 - ?? |
1- ?? |
-?? |
|
|
- ?? |
- ?? |
-?? |
Обозначения, принятые в табл. 80:
?? = n + 0,734??; ?? = n + 1,145??;
где b1 – ширина более развитого пояса балки;
n – обозначение то же, что и в табл. 79
Коэффициенты ??b
Таблица 81
|
Значение ??2 |
Коэффициенты ??b при сжатом поясе |
|
|
|
более развитом |
менее развитом |
|
??2 ?? 0,85 |
??b = ??1 |
??b = ??2 |
|
??2 ?? 0,85 |
|
??b = 0,68 + 0,21??2 |
Моменты инерции при кручении Jt прокатных двутавров по ГОСТ 8239
Таблица 82
|
Номер двутавра |
Jt, см4 |
Номер двутавра |
Jt, cм4 |
|
10 12 14 16 18 18а 20 20а 22 22а 24 24а |
2,28 2,88 3,59 4,46 5,60 6,54 6,92 7,94 8,60 9,77 11,1 12,8 |
27 27а 30 З0а 33 36 40 45 50 55 60 - |
13,6 16,7 17,4 20,3 23,8 31,4 40,6 54,7 75,4 100 135 - |
Приложение 8
Обязательное
ТАБЛИЦЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ЭЛЕМЕНТОВ НА ВЫНОСЛИВОСТЬ И С УЧЕТОМ ХРУПКОГО РАЗРУШЕНИЯ
Группы элементов и соединений при расчете на выносливость
Таблица 83
|
№ пп |
Схема элемента и расположение расчетного сечения |
Характеристика элемента |
Группа элемента |
|
1 |
|
Основной металл с прокатными или обработанными механическим путем кромками То же, с кромками, обрезанными машинной газовой резкой
|
1
2 |
|
2 |
|
Основной металл с обработанными механическим путем кромками, при разной ширине и радиусе перехода r, мм: 200 10 |
1 4 |
|
3 |
|
Основной металл в соединениях на высокопрочных болтах |
1 |
|
4 |
|
Основной металл в болтовом (болты класса точности А) соединении в сечениях по отверстию: а) при парных накладках б) при односторонних накладках |
4 5 |
|
5 |
|
Переход и закругление (класс чистоты газовой резки 1 или фрезеровка) при ?? ?? 72??, r ?? |
2 |
|
6 |
|
Фасонки прямоугольной формы, приваренные встык или в тавр к элементам конструкций без механической обработки перехода от фасонки к элементу |
7 |
|
7 |
|
Фасонки, приваренные встык или в тавр к стенкам и поясам балок, а также к элементам ферм при ?? ?? 45?? |
4 |
|
8 |
|
Фасонки прямоугольной или трапециевидной формы, приваренные к поясам балок внахлестку с обваркой по контуру нахлестки без механической обработки швов |
7 |
|
9 |
|
Стыковой необработанный шов; нагрузка перпендикулярна сварному шву; стыкуемые элементы одинаковой ширины и толщины |
2 |
|
10 |
|
Стыковой необработанный шов; стыкуемые элементы разной ширины или разной толщины |
5 |
|
11 |
|
Основной металл в месте перехода к стыковому шву со снятым механическим способом усилением шва: при стыковании элементов одинаковой толщины и ширины то же, разной толщины и ширины |
2 3 |
|
12 |
|
Стыковой шов, выполненный на подкладном листе; нагрузка перпендикулярна сварному шву |
4 |
|
13 |
|
Стыковой шов труб, выполненный на подкладном кольце |
4 |
|
14 |
|
Соединение встык прокатных профилей |
4 |
|
15 |
|
Сварные сечения двутаврового, таврового и других типов, сваренные непрерывными продольными швами при действии усилия вдоль оси шва |
2 |
|
16 |
|
Элемент со вспомогательным элементом, прикрепленным продольными швами, при ??: до 45° 90° |
4 7 |
|
17 |
|
Обрыв поясного листа без механической обработки поперечного (лобового) шва |
7 |
|
18 |
|
Основной металл с поперечным швом; сварной шов двусторонний с плавным переходом к основному металлу |
4 |
|
19 |
|
Основной металл растянутых поясов балок и элементов ферм вблизи диафрагм и ребер, приваренных угловыми швами |
5 |
|
20 |
|
Основной металл в месте перехода к поперечному (лобовому) угловому шву |
6 |
|
21 |
|
Основной металл в соединениях с фланговыми швами (в местах перехода от элемента к концам фланговых швов): а) с двойными фланговыми швами б) с фланговыми и лобовыми швами в) при передаче усилия через основной металл г) щеки анкеров для крепления стальных канатов |
8 7 7 8 |
|
22 |
|
Основной металл трубы растянутого раскоса при отношении толщины к наружному диаметру трубы пояса: tm /dm ?? 1/14 1/20 ?? tm /dm ??1/14 |
7 8 |
|
23 |
?? = 45-60° |
Основной металл трубы растянутого раскоса при отношении диаметров раскоса и пояса dd dm = 0,4 - 0,7 и отношении толщины к наружному диаметру трубы пояса: tm / dm ?? 1/14 1/20 ?? tm /dm?? 1/14 1/35 ?? tm /dm?? 1/20 |
6 7 8 |
Коэффициенты ?? для расчета элементов с учетом хрупкого разрушения стали
Таблица 84
|
Номер схемы элемента и расположение расчетного сечения |
Толщина элемента в расчетном сечении, мм, не более |
Значения ?? для сталей с пределом текучести и климатических районов строительства |
|||
|
|
|
до 285МПа (2900кгс/см2) |
св. 285 МПа (2900 кгс/см2) до 380 МПа (3900 кгс/см2) |
||
|
|
|
????5 |
????4 (??4, ??2, ????2 и ????3) |
??2, ????2 и ????3 |
??1 |
|
№ 1 по табл. 83 при гильотинной резке свободных кромок1 |
10 20 30 |
1,00 0,90 0,85 |
1,00 Не применять То же |
1,00 0,80 Не применять |
0,75 Не применять То же |
|
№ 3 или 4 по табл. 83 при наличии колотых отверстий2 |
10 20 |
1,00 1,00 |
1,00 0,95 |
1,00 1,00 |
1,00 Не применять |
|
№ 6 или 7 по табл. 83 |
10 20 30 |
1,00 0,90 0,85 |
0,95 0,80 0,75 |
1,00 0,90 0,60 |
0,90 0,90 Применять только в фасонках |
|
№16 по табл. 83 |
10 20 30 |
1,00 1,00 1,00 |
1,00 0,95 0,87 |
1,00 1,00 0,90 |
1,00 0,80 Применять только во вспомогательных элементах |
|
№18 по табл. 83 |
10 20 30 |
1,00 0,95 0,90 |
1,00 0,85 0,80 |
1,00 1,00 0,90 |
1,00 0,90 0,60 |
|
№ 21,а по табл. 83 при гильотинной резке свободных кромок |
10 20 30 |
1,00 0,90 0,85 |
0,95 Не применять То же |
1,00 0,75 Не применять |
0,70 Не применять То же |
1 В остальных случаях ?? = 1,00.
2 При сверленых отверстиях ?? = 1,00.
учетом требований п. 2.1.
Приложение 9
Обязательное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СВОЙСТВ МЕТАЛЛА
1.При исследовании и испытании металла необходимо определять следующие показатели:
химический состав с выявлением содержания элементов, предусмотренных государственными стандартами или техническими условиями на сталь;
предел текучести, временное сопротивление и относительное удлинение при испытаниях на растяжение (рекомендуется проводить их с построением диаграммы работы стали) по ГОСТ 1497;
ударную вязкость по ГОСТ 9454 для температур, соответствующих группе конструкций и климатическому району по табл. 50 и после механического старения в соответствии с государственными стандартами или техническими условиями на сталь.
Для конструкций 1-й и 2-й групп табл. 50 выполненных из кипящей стали толщиной свыше и эксплуатирующихся при отрицательных температурах, дополнительно следует определять:
распределение сернистых включений способом отпечатка по Бауману по ГОСТ 10243;
микроструктуру с выявлением размера зерна по ГОСТ 5639.
Механические свойства стали допускается определять с применением других методов, обеспечивающих надежность результатов, соответствующую испытаниям на растяжение.
2. Отбор проб для химического анализа и образцов для механических испытаний производят из элементов конструкций отдельно для каждой партии металла.
К партии металла относятся элементы одного вида проката (по номерам профилей, толщинам и маркам стали), входящие в состав однотипных элементов конструкций (пояса ферм, решетка ферм, пояса подкрановых балок и т. п.) одной очереди строительства. Партия металла должна относиться не более чем к 50 однотипным отправочным маркам общей массой не более 60 т. Если отправочные марки представляют собой простые элементы из прокатных профилей (прогоны, балки, связи и т. п.), к партии может быть отнесено до 250 отправочных марок.
Число проб и образцов от каждой партии металла должно быть не меньше чем указано в табл. 85, при отборе проб и образцов необходимо соблюдать требования ГОСТ 7564.
Места отбора проб и необходимость усиления мест вырезки образцов определяются организацией, проводящей обследование конструкций.
