|
Проверяем условные напряжения в точке а (см. рис. 30) верхнего пояса по формуле (124):
= 369 ?? 370 МПа.
|
Рисунок 30 - Сечение бистальной балки
16 ПОДКРАНОВЫЕ БАЛКИ
16.1 (13.41) Стенки сварных подкрановых балок, находящихся в особо тяжелых условиях работы, следует рассчитывать на выносливость согласно п. 13.43 СНиП РК 5.04-23-2002. Примерный перечень про изводственных зданий, в которых подкрановые бал ки должны рассчитываться на выносливость, приве ден в табл. 58.
Расчет на выносливость выполняется на воздейст вие от нормативных нагрузок одного крана.
16.2 (13.43) Расчетными сечениями при расчете подкрановых балок на выносливость являются:
- для разрезных балок - сечение, отстоящее на рас стояние 0,2 а + 0,35 ??еf от ближайшего к сере дине пролета поперечного ребра жесткости (в направле нии к середине пролета);
- для неразрезных балок - сечение, отстоящее от опорного ребра жесткости на расстояние 0,2 а + 0,35 ??еf, где а - шаг ребер ??еf - условная длина, на которую распределяется давление колеса крана (см. п. 13.42 СНиП РК 5.04-23-2002).
Таблица 58
Здания |
Заводы |
Дворы изложниц Шихтовые дворы Отделения раздевания слитков Скрапо-разделочные базы; копровые и шлаковые отделения; отделения ог невой резки Склады чугуна и слитков Здания очистки и смазки изложниц Пролеты складов заготовок; отде лочные про леты и пролеты складов готового проката Здания нагревательных колодцев Здания (пролеты или производства), в ко то рых эксплу атируются краны групп режимов работы 7К (в цехах металлургических про изводств) и 8К по ГОСТ 25546 |
Металлургические “ “ “
“ “ “
“ Любые |
16.3 (13.43) Расчет на выносливость выполняет ся для верхней зоны стенки в месте примыкания ее к верхнему поясу балки. В этом месте стенка нахо дится в условиях сложного напряженного сос тояния, определяемого воздействием косого изгиба, стес ненного кручения и местными воз дейст виями сос редоточенных сил и моментов [ 42].
Причиной усталостных повреждений верхних зон подкрановых балок являются многократные сдвиги, обусловливаемые максимальными касательными напряжениями от совместного действия поперечно го изгиба, местного смятия и кручения mах ?? ??12 .
16.4 (13.43) Величина mах ?? ??12 с достаточной степенью точности определяется суммированием максимальных касательных напряжений поперечно го изгиба 0,5, местного смятия 0,4 ??loc,y и кручения 0,5 ??fy. В двух последних слу чаях для упрощения расчета значения максимальных касательных напряжений определены через нормаль ные напряжения, которые вычисляются по из вестным формулам Б. М. Броуде и А. А. Апалько (см. п. 13.42 СНиП РК 5.04-23-2002).
Суммированием приведенных величин при k = 0,3 (k учитывает плавность изменения эпюры ка сательных напряжений в расчетном сечении [42]) получена формула (176) СНиП РК 5.04-23-2002.
16.5 Пример расчета на выносливость
Исходные данные. Проверить расчетом сопротив ляемость усталостным разрушениям сварной балки пролетом 12 м под краны грузоподъемностью 30 т (рис. 31); нормативное давление на пояс Р = 35,5 тс = 355 кН. Кран с гибким подвесом груза; число подъемов груза за срок службы равно 2 ?? 106. Расчет прочности и устойчивости элементов двутав рового сечения выполнен по расчетным усилиям от двух кранов: М = 289 тс ?? м = 2890 кН ?? м; Q = 115 тс = 1150 кН; F = 46,9 тс = 469 кН. На ос новании этих расчетов было выбрано поперечное се чение балки (верхний и нижний пояса из листов соответственно размерами - 450 х 25 мм и - 450 х 18 мм, стенка размером - 1390 х 12 мм). Шаг поперечных ребер жесткости 1,5 м; рельс КР 120.
Рисунок 31 - Схема подкрановой балки и крановой нагрузки
Геометрические характеристики сечения, необхо димые для расчета на усталость: момент инерции сечения Ix =1219 068 см4; момент сопротивления верхней кромки стенки Wx = 19278 см3; момент со противления верхней кромки стенки Ws = 7420 см3; условная длина распределения мест ных нап ряжений смятия lef = 52,2 см; моменты инерции кручения: рельса It = 1310 см4, верхнего пояса - If = 234 см4.
Для рассматриваемого примера расчетное сечение размещается на расстоянии (0,2 ?? 150 - 0,35 ?? 52,2 = 48 см) от ближайшего к середине балки поперечного ребра. Нагрузка от крана размещается на балке так, чтобы определить в расчетном сечении макси мальную поперечную силу и соответствующий ей изгибающий момент. В рассматриваемом случае:
М = 104 тc ?? м = 1040 кН ?? м; Q = 21 тc = 210 кН.
Нормативные величины вертикальной F и гори зонтальной Qt нагрузок для расчета на усталость равны: F = 0,8 х 35,5 = 28,4 тc = 284 кН; Qt = 0,1 х 35,5 = 3,55 тc = 35,5 кН. Величина местно го крутящего момента Мt = 28,4 х 0,015 + 0,75 х 3,55 х 0,17 = 0,88 тc ?? м = 8,8 кН ?? м.
Сопротивление усталостным разрушениям мате риала зоны стенки, примыкающей к верхнему по ясному шву, проверяется по формуле
0,5,
где ??х = = 54 МПа; = 45,3 МПа;
??ху = = 11 МПа; = 13,6 МПа;
0,5= 52 ?? 75 МПа;
Rv = 75 МПа (как для разрезной балки согласно п.13.43 СНиП РК 5.04-23-2002).
Напряжения ??х, ??ху, ??loc,y и ??fy вычислены сог ласно п. 13.42 СНиП РК 5.04-23-2002.
Сопротивляемость усталостным разрушениям обеспечена.
17. ПРОФИЛИРОВАННЫЙ НАСТИЛ
17.1 Общие положения
17.1.1 Рекомендации настоящего раздела распро страняются на профилированные настилы из оцин кованной стали, включенные в ГОСТ 24045 для применения в утепленных покрытиях производст венных зданий различного назначения.
Рекомендации не распространяются на профили рованный настил покрытий, нахо дящихся в особых условиях эксплуатации (в зданиях, подвергающих ся сейсмическим, интенсивным темпе ратурным воз действиям или воздействиям агрессивных сред), по крытий уникальных зданий, а также в покрытиях специальной конструкции (пред ва рительно напря женных, пространственных, висячих).
17.1.2 Перечень профилеразмеров настила по ГОСТ 24045 и ширины заготовок для их изго товления приведен в табл. 59.
Применение профилей одной марки, но разной толщины в настиле покрытия одного здания не до пускается.
17.1.3 Конструкция и уклон кровли по профили рованному настилу принимаются в соответствии со СНиП РК 3.02-06-2002 [43]. В типовых конструкциях по крытий с применением профилированного настила принят уклон кровли не более 1,5 %.
17.1.4 Профили настила следует изготовлять из тонколистовой оцинкованной стали с непре рыв ных линий марки 08 пс по ГОСТ 9045, 08,08 пс по ГОСТ 1050,Ст1,Ст2,Ст3 всех способов раскисления по ГОСТ 380, групп ХП и ПК с цинковым покрытием первого класса толщины по ГОСТ 14918.
По заказу потребителя допускается изготовлять профили из оцинкованной рулонной стали с лако красочным покрытием по ГОСТ 30246.
Марка, свойства, толщина проката, а также качество лакокрасочного покрытия исходной заготовки должны быть удостоверены документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.
17.1.5 При расчете настилов расчетное сопротив ление стали при растяжении, сжатии и изгибе при нимается не менее Ry = 220 МПа (2250 кгс/см2), расчетное сопротивление срезу Rs = 130 МПа (1330 кгс/см2).
Таблица 59
Обозначение профилирован-ного листа |
Размеры заготовки, мм |
Поперечное сечение профиля |
Масса m 1м2, кг |
Масса m 1м длины, кг |
|
|
Шири-на |
Толщи-на t |
|
|
|
НС35-1000-0,6 НС35-1000-0,7 НС35-1000-0,8
НС44-1000-0,7 НС44-1000-0,8
Н57-750-0,6 Н57-750-0,7 Н57-750-0,8
Н60-845-0,7 Н60-845-0,8 Н60-845-0,9
Н75-750-0,7 Н75-750-0,8 Н75-750-0,9
Н114-750-0,8 Н114-750-0,9 Н114-750-1,0
Н114-600-0,8 Н114-600-0,9 Н114-600-1,0 |
1250
1400
1100
1250
1250
1400
1250 |
0,6 0,7 0,8
0,7 0,8
0,6 0,7 0,8
0,7 0,8 0,9
0,7 0,8 0,9
0,8 0,9 1,0
0,8 0,9 1,0 |
|
6,4 7,4 8,4
8,3 9,4
7,5 8,7 9,8
8,8 9,9 11,1
9,8 11,2 12,5
12,5 14,0 15,4
14,0 15,6 17,2 |
6,4 7,4 8,4
8,3 9,4
5,6 6,5 7,4
7,4 8,4 9,3
7,4 8,4 9,3
9,4 10,5 11,7
8,4 9,3 10,3 |
17.2 Характеристики настилов
17.2.1 Основные характеристики поперечного се чения профилей по ГОСТ 24045 приведены, в табл. 60.
17.2.2 Расчетная ширина плоских участков сжатых полок профилей принимается равной 40 t при опре делении моментов сопротивления и 60 t - при опре делении моментов инерции, приведенных в табл. 60.
Криволинейные участки, стенки гофров и растя нутые полки настила включены в расчетную пло щадь сечения полностью.
Таблица 60
Обозначение профиля
|
Размеры сечения, мм |
Площадь сечения А, см2
|
Справочные данные на 1 м ширины настила при сжатых полках |
||||||
|
t
|
h
|
|
узких |
широких |
||||
|
|
|
|
момент инерции Ix., см4
|
момент сопротив- ления, см3 |
момент инерции Ix. см4 |
момент сопротив- ления, см3
|
||
|
|
|
|
|
Wx1 |
Wx2 |
|
Wx1 |
Wx2 |
НС35-1000-0,6 |
0,6 |
35 |
7,5 |
15,41 |
9,25 |
8,4 |
14,92 |
8,56 |
8,27 |
НС35-1000-0,7 |
0,7 |
35 |
8,75 |
17,87 |
10,73 |
9,74 |
17,36 |
9,95 |
9,58 |
НС35-1000-0,8 |
0,8 |
35 |
10,0 |
20,25 |
12,16 |
11,04 |
19,89 |
11,44 |
10,92 |
НС44 - 1000-0,7 |
0,7 |
44 |
9,8 |
32,9 |
13,4 |
16,8 |
32,9 |
13,0 |
13,6 |
НС44 - 1000-0,8 |
0,8 |
44 |
11,2 |
37,66 |
15,41 |
19,25 |
37,66 |
15,07 |
16,76 |
Н57 - 750-0,6 |
0,6 |
57 |
6,6 |
46,2 |
12,0 |
18,0 |
46,2 |
13,8 |
15,9 |
Н57 - 750-0,7 |
0,7 |
57 |
7,7 |
53,8 |
14,8 |
21,1 |
53,8 |
16,4 |
19,7 |
Н57 - 750-0,8 |
0,8 |
57 |
8,8 |
61,2 |
17,9 |
24,4 |
61,2 |
18,9 |
24,0 |
Н60 - 845-0,7 |
0,7 |
60 |
8,8 |
62,1 |
14,6 |
24,4 |
59,1 |
16,5 |
18,7 |
Н60 - 845-0,8 |
0,8 |
60 |
10,0 |
70,6 |
17,7 |
28,1 |
69,9 |
19,0 |
22,7 |
Н60 - 845-0,9 |
0,9 |
60 |
11,3 |
79,0 |
20,9 |
31,8 |
78,7 |
21,5 |
27,0 |
Н75 - 750-0,7 |
0,7 |
75 |
8,8 |
104,5 |
22,5 |
29,1 |
104,5 |
25,6 |
28,1 |
Н75 - 750-0,8 |
0,8 |
75 |
10,0 |
114,9 |
25,8 |
32,2 |
114,9 |
28,5 |
33,1 |
Н75 - 750-0,9 |
0,9 |
75 |
11,3 |
129,6 |
30,2 |
37,6 |
129,6 |
31,6 |
38,0 |
H114 - 750-0,8 |
0,8 |
114 |
11,2 |
307,9 |
51,2 |
57,1 |
307,9 |
51,2 |
57,1 |
H114 - 750-0,9 |
0,9 |
114 |
12,6 |
345,2 |
57,4 |
64,0 |
345,2 |
57,4 |
64,0 |
H114 - 750-1,0 |
1,0 |
114 |
14,0 |
383,6 |
63,8 |
71,1 |
383,6 |
63,8 |
71,1 |
H114 - 600-0,8 |
0,8 |
114 |
10,0 |
320,9 |
53,3 |
59,7 |
320,9 |
52,4 |
55,8 |
Н114 - 600-0,9 |
0,9 |
114 |
11,3 |
361,0 |
60,0 |
67,2 |
361,0 |
59,6 |
65,9 |
H114 - 600-1,0 |
1,0 |
114 |
12,5 |
405,4 |
67,6 |
75,0 |
405,4 |
67,6 |
75,0 |