Порядок вирізання темплета і заварювання отвору в стінці корпусу, днища та штуцера реактора
1. Загальні положення:
1.1. При прийнятті рішення щодо вирізання темплета з реактора, виготовленого із вуглецевих і низьколегованих марганцевистих сталей, слід керуватися вимогами підпункту 4.3.10 пункту 4.3 розділу IV цього Порядку з урахуванням задач досліджень металу. При цьому вирізання темплета зі стінки корпусу чи днища може бути як наскрізним, так і ненаскрізним. У патрубку штуцера вирізається тільки наскрізний темплет.
1.2. У разі вирізання наскрізного темплета необхідно закрити отвір заглушкою, яка має встановлюватися ще до отримання даних лабораторних досліджень щодо водневої корозії металу.
1.3. Темплет із супровідними документами, передбаченими у підпункті 4.3.10 пункту 4.3 розділу IV цього Порядку, необхідно направити в спеціалізовану організацію для подальших лабораторних досліджень.
2. Вирізання ненаскрізного темплета з корпусу реактора:
2.1. Ненаскрізний темплет слід вирізати з боку внутрішньої поверхні посудини. Для цього з визначеної ділянки, розмір якої має становити 600 х 600 мм, необхідно видалити торкрет-бетонне футерування.
Для отримання темплета застосовується кондуктор (ескіз 1), який закріплюється на підготовленій ділянці так, як це показано на ескізі 2.
Вирізання має виконуватися тільки механічним способом за допомогою ручного електричного дриля.
2.2. Отриманий темплет має форму конуса висотою 10 мм і діаметром основи 15 мм (ескіз 3).
2.3. Після видалення темплета на поверхні стінки посудини утворюється конусоподібний виямок діаметром не більше 40 мм і глибиною не більше 20 мм, який дозволяється не заправляти.
3. Вирізання наскрізного темплета з корпусу реактора:
3.1. Наскрізний темплет слід вирізати з боку зовнішньої поверхні посудини за допомогою кондуктора (ескіз 4) електричним дрилем. При цьому на визначеній ділянці з боку внутрішньої поверхні необхідно видалити торкрет-бетонне футерування площею 600 х 600 мм.
3.2. У центрі підготовленої ділянки з боку зовнішньої поверхні перпендикулярно до неї висвердлюються два різьбових отвори під шпильку М 10 з глибиною різьби 12 мм. При цьому відстань між центрами отворів становить 130 мм. У різьбові отвори вкручуються дві шпильки М 10 х 60.
3.3. Кондуктор встановлюють так, щоб розташувати вісь А-А (ескіз 4) вертикально між шпильками, закріплюють його гайками М 10 і висвердлюють 18 отворів, починаючи процес знизу вгору симетрично осі А-А. Потім повертають кондуктор на 90° і висвердлюють наступні 18 отворів у тому самому порядку для усунення перемичок.
3.4. Після видалення темплета краї утвореного отвору слід механічно зачистити і надати їм циліндричної форми. При цьому діаметр отвору не повинен перевищувати 112 мм.
Отвір у стінці посудини необхідно заправити. Для цього використовується заглушка, для виготовлення якої слід застосувати метал того самого класу, що і в корпусі посудини. Розміри заглушки вказані на ескізі 5, її розміщення - на ескізі 6.
3.5. Перед встановленням заглушки підготовлені краї отвору і саму заглушку необхідно піддати ультразвуковому дефектоскопічному контролю. У разі виявлення дефектів (тріщин, розшарувань металу тощо) заправлення отвору не допускається, доки дефекти не будуть усунені.
3.6. При виконанні зварювальних робіт зі встановлення заглушки слід враховувати вимоги ОТУ-1-79, згідно з яким вибирають зварювальні матеріали, вид, спосіб та режими зварювання, а також здійснюють контроль зварних з'єднань.
Після заварювання необхідно провести гідравлічні чи пневматичні (з використанням АЕ контролю) випробування реактора згідно з вимогами чинних нормативно-правових актів з охорони праці.
3.7. Надалі при експлуатації реактора із завареною заглушкою місця зварювання повинні контролюватися ультразвуковим методом з періодичністю не менше одного разу на шість місяців протягом першого року роботи.
Акт щодо результатів контролю має бути доданий до паспорта посудини.
4. Вирізання наскрізного темплета зі штуцера:
4.1. Наскрізний темплет зі штуцера слід вирізати з боку зовнішньої поверхні патрубка із застосуванням кондуктора (ескіз 7) за допомогою ручного електричного дриля свердлом діаметром 6 мм. Розташування кондуктора показано на ескізі 8.
4.2. Після видалення темплета краї утвореного отвору слід механічно зачистити і надати їм циліндричної форми. При цьому діаметр отвору не повинен перевищувати 45 мм.
4.3. Отвір у стінці штуцера заправляється заглушкою, яка виготовляється з вуглецевих і низьколегованих марганцевистих сталей марок 20К, 16ГС або двошарових сталей Ст3 + 08Х13, 20К + 08Х13, 16ГС + 08Х13 залежно від матеріалу штуцера.
Розміри заглушки вказані на ескізі 9, її розташування на патрубку штуцера - на ескізі 10.
4.4. Перед встановленням заглушки підготовлені краї отвору і саму заглушку необхідно піддати дефектоскопічному контролю капілярним методом. У разі виявлення дефектів (тріщин, розшарувань металу тощо) заправлення отвору не допускається, доки дефекти не будуть усунені.
4.5. Зварювальні роботи зі встановлення заглушки здійснюються згідно з вимогами пункту 3.6 розділу 3 цього додатка.
Ескіз 1. Кондуктор для вирізання ненаскрізного темплета зі стінки реактора
|
|
|
|
Ескіз 2. Закріплення кондуктора на стінці корпусу реактора |
Ескіз 3. Вид ненаскрізного темплета |
Ескіз 4. Кондуктор для вирізання наскрізного темплета зі стінки реактора
|
|
|
|
Ескіз 5. Заглушка |
Ескіз 6. Закривання отвору в стінці корпусу |
Ескіз 7. Кондуктор для вирізання наскрізного темплета зі штуцера
Ескіз 8. Закріплення кондуктора на патрубку штуцера
|
|
|
|
Ескіз 9. Заглушка |
Ескіз 10. Закривання отвору в патрубку штуцера |
|
Додаток 7до Порядку проведення огляду, випробування та експертного обстеження обладнання установок гідрогенізаційних процесів у нафтопереробному, нафтохімічному та хімічному виробництвах |
ПАСПОРТ ТЕМПЛЕТА(котушки трубопроводу)
|
1. Найменування установки _____________________________________________________________ 2. Найменування власника обладнання ___________________________________________________ 3. Дата проведення вирізання темплета ___________________________________________________ 4. Найменування апарата (трубопроводу),конструкційного елемента _____________________________________________________________ 5. Заводський номер ___________________________________________________________________ 6. Реєстраційний номер ________________________________________________________________ 7. Завод-виробник _____________________________________________________________________ 8. Рік введення в експлуатацію __________________________________________________________ 9. Напрацювання (у годинах) на деньпроведення вирізання _________________________________________________________________ 10. Режими роботи апарата (трубопроводу)та розрахункові значення: тиск робочий/розрахунковий ___________________________________________________________ температура робоча/розрахункова _______________________________________________________ 11. Матеріал: за паспортом _________________________________________________________________________ фактичний ___________________________________________________________________________ 12. Робоче середовище _________________________________________________________________ 13. Додаткові відомості ________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ (вказати ремонтні роботи, їх вид, перегріви) ________________________ (підпис уповноваженої особи) |
|
Додаток 8до Порядку проведення огляду, випробування та експертного обстеження обладнання установок гідрогенізаційних процесів у нафтопереробному, нафтохімічному та хімічному виробництвах |
ФОРМУЛЯРзмійовика печі
|
Піч __________________________________________________________________________________ Установка ____________________________________________________________________________ Підприємство _________________________________________________________________________ Дата складання _____________ |
1. Відомості про змійовики печі з часу їх виготовлення до відпрацювання граничного строку експлуатації
|
1.1. Тип установки, шифр печі ___________________________________________________________ 1.2. Автор проекту установки і печі,дата проектування, номер замовлення (проекту) _________________________________________________________________________________________________________________________________ 1.3. Підприємство-виробник ____________________________________________________________ 1.4. Дата виготовлення змійовиків _______________________________________________________ 1.5. Відомості (за наявності) про процес виготовлення змійовиків_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________(креслення загального виду; дані заводських сертифікатів на метал і випробування труб, відводів, зварювальні матеріали і відомості про зварні з'єднання (хімічний склад металу шва, механічні властивості, дані про термообробку, результати металографічного аналізу); дані про технологію зварювання (наявність і розміри підкладних кілець, засоби зварювання, термічна обробка); дані про відводи (матеріал, радіуси колін, засоби виготовлення, наявність повздовжніх зварних швів) 1.6. Проектні і фактичні схеми змійовиків з їх обв'язкою ______________________________________ 1.7. Матеріал труб (конвекційної і радіаційної частин печі) _________________________________________________________________________________________________________________________ 1.8. Розмір труб конвекційної і радіаційної частин печі _____________________________________________________________________________________ (діаметр зовнішній, товщина стінки, довжина) 1.9. Кількість труб у конвекційній і радіаційній частинах _____________________________________ 1.10. Проектна теплопродуктивність _____________________________________________________ 1.11. Проектна і фактична продуктивність щодо сировини ___________________________________ 1.12. Проектний і фактичний склад сировини, що переробляється (середній по роках за останні 5 років) _______________________________________________________________________________ 1.13. Технологічні параметри печі (проектні, регламентні, фактичні)_____________________________________________________________________________________ (температура продуктів на вході й виході в кожному змійовику; тиск на вході й виході із змійовика; температура стінок за екранами (за наявності); температура димових газів на перевалах) 1.14. Дата введення печі в експлуатацію і фактичний термін роботи змійовиків у тис. годин на момент обстеження ___________________________________________________________________ 1.15. Кількість проведених ремонтів (планових, аварійних) і дата їх проведення.Причини аварійних виходів печей із строю ________________________________________________ 1.16. Кількість і причини заміни елементів змійовиків за роками ______________________________ 1.17. Результати і точки замірів товщини стінок елементів змійовиків за роками їх проведення відповідно до РД РТМ 38.14.006-84 ______________________________________________________ 1.18. Швидкість корозії елементів змійовиків ______________________________________________ 1.19. Результати перевірок зовнішніх діаметрів труб за роками їх проведення ________________________________________________________________________________________________________ 1.20. Результати перевірок твердості елементів змійовиків із сталей, що підколюються, за роками їх проведення ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 1.21. Результати стилоскопіювання всіх елементів змійовиків _____________________________________________________________________________________________________________________ 1.22. Відомості про перегрівання труб (якщо таке відбувалося) ____________________________________________________________________________________________________________________ 1.23. Наявність і величина відкладень і окалини ____________________________________________ 1.24. Відомості про процес оксихлорування каталізатора (з якого часу використовується і яким чином, вплив процесу на аустенітні зварні з'єднання тощо) _______________________________________________________________________________________________________________________ 1.25. Інші відомості про змійовик _____________________________________________________________________________________________________________________________________________ |
2. Результати обстеження технічного стану елементів змійовиків у період зупинки печей за 10000 годин до граничного строку експлуатації
|
2.1. Загальний стан змійовиків ________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 2.2. Результати замірів товщини стінок елементів змійовиків з позначенням точок заміру_____________________________________________________________________________________ 2.3. Результати перевірки зовнішніх діаметрів труб __________________________________________ 2.4. Результати заміру твердості елементів змійовиків із сталей, що підколюються, з позначенням точок заміру __________________________________________________________________________ 2.5. Результати стилоскопіювання елементів змійовиків, на які відсутні такі дані_____________________________________________________________________________________ 2.6. Результати радіаційного чи ультразвукового контролю зварних з'єднань з позначенням місць контролю на схемі __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 2.7. Результати капілярного чи магнітопорошкового або ультразвукового контролю відводів (якщо проводилися) ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 2.8. Результати ревізії кріпильних деталей і фланцевих з'єднань ___________________________________________________________________________________________________________________ 2.9. Обґрунтування вибору контрольних ділянок на трубах змійовиків, їх кількість, місця розташування і довжина відрізків труб _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 2.10. Обґрунтування місць, кількість і довжина відрізків труб із зварними з'єднаннями ________________________________________________________________________________________________ 2.11. Інші відомості про змійовики печі __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
__________________________ (підпис уповноваженої особи) |
