Таблиця 4

Кут нахилу, градус

5

10

15

20

25

30

40

50 і більше

величина уповільнення, м/с2

0,8

1,2

1,8

2,5

3,0

3,5

4,0

5,0

Таблиця 5

Вид кріплення ствола

Вид і розташування армування

Назвазазору

Мінімальна величина зазору, мм

Примітка

1

2

3

4

5

1. Дерев’яне

Дерев’яне та металеве з одностороннім і двостороннім розташуванням провідників

Між підйомними посудинами і кріпленням

200

Для шахт, що знаходяться в експлуатації, у разі особливо тісного розташування підйом-них посудин у стволі з дерев’я-ним армуванням допускається зазор не менше ніж 150 мм при лобовому розташуванні про-відників, а також при двосто-ронньому, якщо найбільш виступаюча частина посудини знаходиться від осі провідників на відстані, не більшій за 1 м

2. Бетонне, цегляне, тюбінгове, бетонітове

Металеве з одно- і двостороннім розташуванням провідників

Між підйомними посудинами і кріпленням

150

3. Бетонне, цегляне, тюбінгове, бетонітове

Дерев’яне з одностороннім і двостороннім розташуванням провідників

Між підйомними посудинами і кріпленням

200

4. Дерев’яне, бетонне, цегляне, тюбінгове

Металеві та дерев’яні розпори, що не несуть провідники

Між підйомними посудинами і розпорами

150

При особливо щільному роз-ташуванні підйомних посудин у стволі цей зазор може бути зменшений до 100 мм

5. Дерев’яне, бетонне, цегляне, тюбінгове

Між підйомними посудинами розпір відсутній

Між двома посудинами, що рухаються

200

При жорстких провідниках

6. Дерев’яне, бетонне, цегляне, тюбінгове, бетонітове

Одностороннє, двостороннє бокове і лобове розташування провідників

Між кліттю і елементами посадочних пристроїв

60

В експлуатаційних стволах, уведених до 1973 р., цей зазор може бути не менше ніж 40 мм

7. Дерев’яне, бетонне, цегляне, тюбінгове, бетонітове

Одностороннє, двостороннє бокове і лобове розташування провідників

Між розпорами і виступними час-тинами підйомних посудин, віддале-них від осі провід-ників на відстань до 750 мм

40

За наявності на підйомній посудині виступних розвантажувальних роликів зазор між роликом і розпором повинен бути збільшений на 25 мм

8. Дерев’яне, бетонне, цегляне, тюбінгове, бетонітове

Дерев’яне з лобовим розташуванням провідників

Між розпором, несучим провідником і кліттю

50

9. Дерев’яне, бетонне, цегляне, тюбінгове, бетонітове

Металеве і дерев’яне, незалежно від розташування провідників

Між зовнішньою кромкою башмака підйомної посуди-ни та затискним пристроєм для кріплення провідників до розпорів

15

10. Дерев’яне, цегляне, бетонне, тюбінгове, бетонітове

Одностороннє, двостороннє і лобове розташування провідників

Між найбільш виступаючими і віддаленими від центру частинами посудини і роз-пором з урахуванням зношення провідників і лап та можливого повороту посудини

25

Для шахт, що проектуються

11. Дерев’яне, цегляне, бетонне, тюбінгове

Металеве і дерев’яне, незалежно від розташування провідників

Між рейками приймальних майданчиків і клітей

30

Таблиця 6

Кут нахилу, град.

до 20

25

30 і більше

К* = Мгальм /Мстат.

2,1

2,6

3,0

_______________________________________________

* Значення коефіцієнта статичної надійності гальма К для проміжних кутів нахилу, не вказаних в табл. 6, визначається шляхом лінійної інтерполяції.

Таблиця 7

Відношення сумарного розривного зусилля всіх дротів підйомного каната до кінцевого вантажу

Тип підйомних машин і призначення підйомних установок

Відношення, раз

Машини барабанного типу:

людські

13

вантажно-людські

10

вантажні

8,5

Підйомні машини зі шківами тертя:

одноканатні людські, вантажно-людські та вантажні і багатоканатні людські та вантажно-людські установки, окрім дво- і триканатних, не обладнаних парашутами

11,5

багатоканатні вантажні

9,5

Таблиця 8

Запас міцності канатів доріг допоміжного транспорту шахт

Призначення канатів

Запас міцності

Тягові для підземних пасажирських канатних доріг, монорейкових і надґрунтових рейкових доріг при розрахунку за кількістю працівників, натяжні підземних пасажирських підвісних канатних доріг

6

Тягові для монорейкових і надґрунтових рейкових доріг при розрахунку за масою вантажу, допоміжних лебідок у похилих виробках

5

Тягові для скреперних, маневрових і допоміжних (у горизонтальних виробках) лебідок

4

Таблиця 9

Запас міцності нескінченних канатів відкаток похилими виробками

Довжина відкатки, м

До 300

Від 300 до 600

Від 600 до 900

Від 900 до 1200

Понад 1200

Запас міцності

5,5

5

4,5

4

3,5

Таблиця 10

Періодичність контролю втрати перерізу шахтних канатів

Призначення каната

Кут нахилу виробок, градус

Період часу, місяць

до першої перевірки

між наступними перевірками за втрати перерізу металу, %

до 12

до 15

понад 15

1

2

3

4

5

6

Підйомний:

оцинкований

90

12

6

1

0,5

без покриття

90

6

2

1

0,5

Підйомний

Понад 60

6

2

1

0,5

Підйомний

Менше 60*

2

1

0,5

0,25

Для підвішування рятувальних драбин і прохідницьких люльок

90

6

2

1

0,5

Для підвішування стволопрохідницьких комбайнів із запасом міцності менше шестикратного

90

12

2

1

Для підвішування помостів під час проходження стволів за навішування із запасом міцності менше шестикратного

90

12

2

2

Круглі стальні врівноважувальні

90

Таблиця 11 цього додатка до Правил

12

6

3

Гальмівні парашутів

90

Таблиця 11 цього додатка до Правил

3

Провідникові сталкові

90

Таблиця 11 цього додатка до Правил

6

3

3

Для підвішування прохідницького обладнання

90

Таблиця 11 цього додатка до Правил

12

6

3

_______________________________________

* У виробках з кутом нахилу до 60°, де встановлений термін експлуатації канатів понад шість місяців, періодичність контролю встановлюється головним механіком шахти, при цьому період часу до першої перевірки каната не повинен перевищувати половини встановленого терміну.

Таблиця 11

Термін експлуатації шахтних канатів

Призначення і конструкція каната

Термін експлуатації до першого експертного обстеження, років

Порядок і умови продовження терміну експлуатації канатів

1

2

3

Підйомні канати установок зі шківом тертя:

шестисталкові з органічним осердям

2

За наслідками експертного обстеження, що включає інструментальний контроль втрати перерізу сталі дротів і обривів дротів

Підйомні канати установок з машинами барабанного типу:

шестисталкові з органічним осердям на людських і вантажнолюдських підйомних установках

2

За наслідками експертного обстеження, що включає інструментальний контроль втрати перерізу сталі дротів і обривів дротів

шестисталкові з органічним осердям на вантажних підйомних установках

4

з металевим осердям, багатосталкові і фасонносталкові

2

закриті підйомні

5

За наслідками експертного обстеження, що включає інструментальний контроль втрати перерізу сталі дротів за всією довжиною, через кожен рік — до 10 років або за наслідками випробувань у канатно-випробувальній станції відрізка каната, узятого біля його нижнього кінця, через кожні півроку — до 7 років

Врівноважувальні канати підйомних установок:

шестисталкові з органічним осердям і круглі багатосталкові оцинковані, що мало крутяться

4

За наслідками експертного обстеження, що включає інструментальний контрольвтрати перерізу сталі дротів і обривів дротів

плоскі сталеві машин барабанного типу

4

Не продовжується

плоскі сталеві шківів тертя

2

За наслідками технічного огляду через кожні 6 місяців — до 4 років

гумотросові від стику до стику (або до кінця у причіпного пристрою)

5

У порядку, обумовленому в Інструкції з експлуатації вогнестійких гумотросових врівноважувальних канатів у шахтних стволах,— до 10 років, а за навішування із запасом міцності більше ніж 12-кратний — до 15 років

Гальмівні та амортизаційні канати:

гальмівні канати парашутів

4

За наслідками експертного обстеження, що включає інструментальний контроль втрати перерізу сталі дротів,— до 7 років

амортизаційні канати парашутів клітей

5

За наслідками технічного огляду через кожні 12 місяців — до 7 років

Провідникові та відбійні канати:

закриті несучі канати шахт, що знаходяться в експлуатації

15

За наслідками експертного обстеження, що включає інструментальний контроль втрати перерізу сталі дротів і обривів дротів,— до 20 років

сталкові канати шахт, що знаходяться в експлуатації

4

За наслідками експертного обстеження, що включає інструментальний контроль втрати перерізу сталі дротів,— до 7 років

канати шахт, що будуються

3

За наслідками експертного обстеження, що включає інструментальний контроль втрати перерізу сталі дротів і обривів дротів,— до 5 років

Канати для підвішування помосту та прохідницького обладнання (труб, кабелів):

сталкові, які можна перевірити на втрату перерізу:

без покриття діаметром до 45 мм

оцинковані, а також без покриття діаметром 45 мм і більше

3

5

За наслідками експертного обстеження, що включає інструментальний контроль втрати перерізу сталі дротів,— до 10 років

сталкові, які неможливо перевірити на втрату перерізу металу (наприклад, через обмежені умови)

3

Не продовжується

канати для підвішування механіч-них навантажувачів (грейферів) при проходженні стволів

2 місяці

Не продовжується