Инструкция по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб

Присоединение пластмассового трубопровода к фланцам, предварительно установленным и прикреп­ленным к днищу или стенкам колодца, металлических фасонных частей и арматуры (без затяжки болтов), следует производить перед засыпкой защитного слоя.

Окончательная затяжка болтов производится не­посредственно перед гидравлическим испытанием.

11.10. Перед укладкой пластмассового канализаци­онного трубопровода дно траншеи должно быть спла­нировано по уклону. Трубопровод, уложенный на дно траншеи, должен выравниваться по оси (в вертикаль­ной плоскости) и закрепляться путем подбивки и под­сыпки грунтом с последующим уплотнением.

Испытание напорных трубопроводов

11.11. Испытание напорных пластмассовых трубопро­водов надлежит производить на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим способом в соответст­вии с требованиями настоящего подраздела.

Допускается испытание напорных пластмассовых трубопроводов пневматическим способом, при этом порядок проведения работ и требования безопасности уста­навливаются проектом.

11.12. Величина предварительного испытательного (избыточного) гидравлического давления на прочность, выполняемого до засыпки траншеи и установки армату­ры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должна быть равна расчетному рабочему давлению для данного типа труб с коэффициентом 1,5.

Величина окончательного испытательного гидравли­ческого давления на плотность, выполняемого после за­сыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливаются заглушки, должна быть равна расчетному рабочему давлению для данного типа труб с коэффициентом 1,3.

11.13. Трубопровод из пластмассовых труб со стыко­выми соединениями и соединительными деталями следу­ет подвергать испытанию участками длиной не более 0,5 км, а трубопровод из полиэтилена без стыковых со­единений — участками длиной до 1,5 км.

11.14. До проведения испытания напорных пластмас­совых трубопроводов с раструбными соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами, по торцам трубо­провода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры. Значения продольных усилий, возникающих при испытании трубопроводов, приведены в табл. 18.

Таблица 18

Участок тру-бопровода

Наружный диаметр трубопровода, мм

63

75

90

110

140

160

225

280

315

Прямой

0,47

0,66

0,95

1,42

2,31

3,01

5,96

9,23

11,68

Отвод угол 90°

0,66

0,94

1,35

2,02

3,26

4,26

8,43

13,1

16,5

То же, 45°

(135)

0,36

0,51

0,73

1,1

1,77

2,31

4,56

7,1

8,94

То же, 30°

(150)

0,24

0,34

0,49

0,74

1,2

1,56

3,1

4,8

6,5

11.15. Предварительное гидравлическое испытание напорных пластмассовых трубопроводов следует произ­водить в следующем порядке:

трубопровод заполнить водой и выдержать без дав­ления в течение 2 ч;

в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;

испытательное давление снизить до расчетного рабо­чего и произвести осмотр трубопровода. Выдержка тру­бопровода под рабочим давлением производится не ме­нее 0,5 ч.

Ввиду деформации оболочки трубопровода необхо­димо поддерживать в трубопроводе испытательное пли рабочее давление подкачкой воды.

11.16. Напорный пластмассовый трубопровод счита­ется выдержавшим предварительное гидравлическое ис­пытание, если под испытательным давлением не обна­ружено разрывов труб или стыков и фасонных деталей, а под рабочим давлением — не обнаружено видимых утечек воды.

11.17. Проведение окончательных гидравлических ис­пытаний на плотность напорных пластмассовых трубо­проводов необходимо начинать не ранее чем через 48 ч с момента засыпки траншеи и не ранее чем через 2 ч после заполнения трубопровода водой.

11.18. Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке:

в трубопроводе следует создать давление, равное рас­четному рабочему давлению для данного типа труб, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа (0,2 кгс/см²) производится подкачка воды;

давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2 ч.

При падении давления в этот период на 0,02 МПа (0,2 кгс/см²) производится подкачка воды. После этого замеряется утечка воды путем замера количества воды, добавленного для поддержания испытательного дав­ления.

11.19. Напорный пластмассовый трубопровод счита­ется выдержавшим окончательное гидравлическое испы­тание на плотность, если при испытательном давлении фактическая утечка воды из трубопровода не будет пре­вышать допустимых величин, указанных в табл. 19.

11.20. Гидравлические испытания канализационных сетей из пластмассовых труб следует производить дважды:

Таблица 19

Наружный диа­метр

Допустимая величина утечки на участок трубопровода длиной 1 км, л/мин

труб, мм

Для труб из ПВП, ПНП, ПП и ПВХ с неразъемными (свар­ными, клеевыми) соединения­ми

для труб из ПВХ с раструбными соединениями и резиновыми кольцами

63—75

0,2—0,24

0,3—0,5

90—100

0,26—0,28

0,6—0,7

125—140

0,35—0,38

0.9—0,95

160—180

0,42—0,5

1,06—1,2

200

0,56

1,4

250

0.7

1,55

280

0,8

1,6

315

0,85

1,7

355

0,9

1,8

400—450

1,0—1,05

1,95—2,1

500—560

1,1—1,15

2,2—2,3

630

1,2

2,4

без колодцев (предварительное) и совместно с ко­лодцами (окончательное).

Примечание. При колодцах, не имеющих внутренней и наружной гидроизоляции испытание трубопроводов совместно с колод­цами не проводится.

11.21. Предварительные испытания трубопроводов канализации следует производить участками между ко­лодцами выборочно по указанию заказчика (один из пяти участков). Если результаты выборочного испытания неудовлетворительны, то испытаниям подлежат все участки трубопровода.

Предварительные испытания следует проводить при незасыпанной траншее под гидравлическим давлением 0,05 МПа (0,5 кгс/см²) с выдержкой в течение 15 мин.

Примечания: 1. При отсутствии видимых утечек воды в сты­ковых соединениях по падению давления допускается поддерживать испытательное давление подкачкой воды.

2. При проведении предварительного испытания концы трубопровода в колодцах следует закрывать заглушками.

11.22. Окончательное испытание трубопровода кана­лизации совместно с колодцами также следует произво­дить выборочным порядком (два смежных из пяти участков). При этом испытывают два смежных участка с промежуточным колодцем и колодцами по концам тру­бопровода. Участок для окончательных испытаний выби­рается по указанию заказчика. При окончательном ис­пытании на плотность гидравлическое давление создает­ся заполнением водой верхнего колодца (концы неиспытываемых участков трубопровода в верхнем и нижнем колодцах закрывают заглушками). Испытываемый учас­ток трубопровода признается выдержавшим испытание на плотность, если величина утечки будет меньше или равна допускаемой величине утечки через стенки и днище колодцев на 1 м их глубины, соответствую­щей допускаемой величине утечки, принимаемой на 1 м длины бетонных и железобетонных труб, диаметр ко­торых равен внутреннему диаметру колодцев согласно табл. 15 главы СНиП по наружным сетям и сооружени­ям водоснабжения и канализации.

12. Монтажные работы при устройстве

внутренних сетей

12.1. Монтаж внутренних сетей, как правило, должен выполняться из укрупненных узлов и блоков.

Примечание. В отдельных случаях допускается монтаж уз­лов систем внутренних трубопроводов по месту.

12.2. До начала монтажа должна быть обеспечена максимальная строительная готовность (установлены все крепления, футляры в перекрытиях и стенах, оштукату­рены стены и т.п.), а также закончены все электрогазо­сварочные работы.

12.3. Места соединения трубопроводов следует рас­полагать на расстоянии не менее 50 мм от крепления.

12.4. При сборке фланцевых соединений трубопрово­дов запрещается устранение перекоса фланцев путем не­равномерного натягивания болтов и устранение зазоров между фланцами при помощи клиновых прокладок и шайб.

12.5. Санитарно-технические кабины и блоки с пласт­массовыми трубами должны быть снабжены маркировочными бирками или иметь маркировочные знаки.

12.6. Санитарно-технические кабины должны хра­ниться в рабочем положении на спланированных пло­щадках, установленными на деревянные подкладки, при этом выступающие вниз детали пластмассовых труб должны находиться на расстоянии не менее 2 см от по­верхности основания, на котором установлены кабины.

12.7. При монтаже трубопроводов следует соблюдать:

расстояние между креплениями;

требуемые по проекту расстояния (в свету) между пластмассовыми трубами и трубами отопления и горя­чего водоснабжения;

плотное прилегание к опорам пластмассовых труб;

технологию выполнения соединений.

12.8. При скрытой прокладке пластмассовых трубо­проводов внутренняя поверхность люков или щитов, за­крывающих борозды или каналы, не должна иметь ост­рых выступов, гвоздей и т. п.

12.9. Борозды или каналы следует закрывать после гидравлического испытания трубопровода при наличии в нем рабочего давления, чтобы убедиться в отсутствии повреждений трубопровода при заделке.

12.10. При сборке резьбовых соединений пластмас­совые накидные гайки должны быть навернуты на всю длину резьбы гайки, при этом должна быть соблюдена соосность металлических и пластмассовых деталей. По­верхность резьбы металлической детали должна быть ровной, чистой и без заусенцев.

12.11. Затяжку накидных гаек следует производить специальными ключами. Применение газовых ключей не допускается.

12.12. Пластмассовые накидные гайки, снятые с ме­таллических деталей в процессе монтажных или ремонт­ных работ, применять вторично, как правило, не допус­кается.

12.13. Число соединений пластмассовых труб должно быть минимальным.

12.14. Трубы и плети трубопроводов должны уклады­ваться на спланированную и ровную поверхность, не со­держащую осколков стекла, острых камней, щебня и т. п.

12.15. Гидравлическое испытание трубопровода следует проводить при положительной температуре окру­жающей среды не ранее чем через 24 ч после выполне­ния последнего клеевого соединения и не ранее чем че­рез 2 ч после выполнения последнего сварного соедине­ния.

12.16. Величину испытательного давления в наиболее пониженной точке напорного трубопровода следует при­нимать равной для труб типа: Т — 1,5 МПа (15 кгс/см²); С — 0,9 МПа (9 кгс/см²); СЛ — 0,6 МПа (6 кгс/см²); Л — 0,38 МПа (3,8 кгс/см²).

12.17. Гидравлическое испытание следует произво­дить после заполнения трубопровода водой и проверки отсутствия в нем воздуха выдержкой под испытательным давлением не менее 30 мин и внешним осмотром трубо­провода. Для трубопроводов из ПВП и ПНП давление в период испытания и осмотра трубопровода следует под­держивать на заданном уровне [с отклонением не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см²)]. Трубопровод считается выдер­жавшим испытание, если не будет обнаружено течи или других дефектов.

12.18. Монтаж трубопроводов производственных сточных вод производится с соблюдением требований, аналогичных указанным в пп. 12.7, 12.14—12.16.

12.19. При монтаже систем бытовой канализации при соединении гладких концов чугунных деталей с пласт­массовыми трубами или гладкого конца пластмассовой трубы с чугунным раструбом на резиновом кольце сле­дует использовать чугунные детали без наплывов и ра­ковин на рабочих поверхностях.

12.20. Конопатки и чеканки при заделке стыков прядью и цементным раствором должны иметь гладкую поверхность и скругленные кромки. В процессе работы не должны наноситься удары по пластмассовым деталям.

12.21. При установке санитарно-технических кабин на междуэтажные перекрытия пластмассовые канализа­ционные трубы должны соединяться между собой при строгом соблюдении соосности стояков. Соединение меж­дуэтажных вставок со смежными деталями следует осу­ществлять с помощью резиновых колец.

Соединение канализационных труб и фасонных частей следует производить с использованием приспособлений типа цепных ключей с зажимными устройствами, снаб­женными резиновыми прокладками и обеспечивающими сохранность и плавное перемещение пластмассовых де­талей.

12.22. Для монтажа пластмассовых сифонов, перели­вов и выпусков следует применять торцовые и накидные ключи.

12.23. Монтаж водосточных стояков из ПВП и ПВХ следует производить по схеме «снизу вверх».

12.24. Расставленные по высоте здания в несколько наклонном положении трубы должны опираться на специальные подкладки или междуэтажные перекрытия. Вставлять трубы в раструбы до их соединения не следует.

12.25. При использовании бухт для водосточных стоя­ков готовую плеть наматывают на барабан, который должен иметь небольшую конусность.

12.26. После намотки бухту необходимо закрепить эластичными (веревочными, стальными, пластинчатыми или др.) хомутами не более чем через 1,5 м по длине ок­ружности.

При намотке труб среднелегкого типа без промежу­точных сварных соединений диаметр барабана должен быть — для труб: D_н = 75 мм — 2 м; D_н = 90 мм — 2,5 м; D_н =110 мм — 2,8 м.

При изготовлении бухт-стояков сварной конструкции из труб D_н = 75 и 90 мм среднелегкого типа диаметр ба­рабана определяют по данным, приведенным в табл. 20.

Таблица 20

Наружный диаметр труб, мм

Рекомендуемый диаметр барабана для намотки труб (в м)

при температуре воздуха в процессе намотки, °С

выше 10 °С

от плюс 10 до 0 °С

от 0 до минус 10 °С

75

2,2

2,5

2,8

90

2,7

2,9

3,2

12.27. Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляют путем заполнения их водой на всю высоту стояков. Испытания проводят после наруж­ного осмотра трубопроводов и устранения видимых де­фектов. Гидравлическое испытание склеенных трубопро­водов следует начинать не ранее чем через 24 ч после выполнения последней склейки. Система водостоков счи­тается выдержавшей испытание, если по истечении 20 мин после ее наполнения при наружном осмотре тру­бопроводов не обнаружено течи или других дефектов, а уровень воды в стояках не понизился.

12.28. Заделку штраб, коробов и отверстий в меж­дуэтажных перекрытиях следует выполнять после окон­чания всех работ по монтажу и испытанию трубопро­водов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

СОРТАМЕНТ НАПОРНЫХ ТРУБ

ИЗ ПНП ПО ГОСТ 18599—73*

Наружный диаметр, мм

Легкий тип Л, толщина стенки, мм

Масса 1 м, кг