Инструкция по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб

8.2. При сварке необходимо подбирать трубы и фа­сонные части по партиям поставки. Необходимо обращать основное внимание на размер наружного диаметра трубы и ее эллипсность. При стыковой сварке макси­мальная величина несовпадения кромок не должна пре­вышать 10% номинальной толщины стенки трубы; на­ружный диаметр (или периметр) трубы не должен быть ниже номинального.

Внутренний диаметр раструба фасонных частей дол­жен быть меньше номинального наружного диаметра сва­риваемой трубы в пределах допуска по ОСТ 6-05-367-74.

8.3. При стыковой сварке непосредственно перед на­гревом свариваемые поверхности торцов труб должны подвергаться механической обработке для снятия воз­можных загрязнений и окисной пленки, образовавшейся от воздействия кислорода воздуха и солнечной радиа­ции. После механической обработки между торцами труб, приведенными в соприкосновение с помощью центрирующего приспособления, не должно быть за­зоров, превышающих 0,5 мм для труб диаметром до 110 мм и 0,7 мм — для больших диаметров.

Концы труб при раструбной сварке должны иметь наружную фаску под углом 45° на ¹/₃ толщины стенки трубы.

8.4. Сварку пластмассовых труб встык в монтажных условиях следует производить, как правило, на свароч­ных установках, обеспечивающих механизацию основ­ных процессов сварки и контроль технологического ре­жима.

Допускается применение ручной сварки в мало-удобных местах (траншеи, туннели, каналы, колодцы, штробы внутри зданий и т.д.) с использованием уст­ройств для торцовки и центровки, а также нагревательных элементов. Нагревательные элементы для сты­ковой сварки должны быть, как правило, электрически­ми. Постоянная температура на рабочей поверхности нагревателя должна поддерживаться терморегулятором или автотрансформатором.

Примечание. Для предотвращения налипания расплавленно­го материала при сварке труб из ПВП, ПНП и ПП нагреватель сле­дует покрывать чехлом из теплостойкого антиадгезионного покрытия (стеклоткани, предварительно пропитанной политетрафторэтиленом), пленкой из этого материала или кремнийорганического лака.

8.5. При контактной стыковой сварке с применением монтажных приспособлений подлежат выполнению следующие операции:

установка и центровка труб в зажимном центри­рующем приспособлении;

торцовка труб и обезжиривание торцов;

нагрев и оплавление свариваемых поверхностен;

удаление сварочного нагревателя;

сопряжение разогретых свариваемых поверхностен под давлением (осадка);

охлаждение сварного шва под осевой нагрузкой.

8.6. Основными параметрами процесса стыковой сварки являются: температура рабочих поверхностей нагревателя, продолжительность нагрева, глубина оплавления, величина контактных давлений при оплавленни и осадке (табл. 13). Высота внутреннего и наружного

Таблица 13

Параметр

Единица измерения

Величина параметра стыковой сварки пластмассовых труб из

ПНП

ПВП

ПП

Температура сварки

°С

190±10

220± 10

240±10

Давление при нагреве тор­цов труб

кгс/см²

0,5

0,6—0,8

1

Глубина проплавления кро­мки труб

мм

1—2

1—2

1,5—2

Примерное время нагрева при толщине стенок труб, мм (Т_возд = =20°С):

4

с

35

50

60

6

50

70

80

8

70

90

100

10

85

110

120

12

100

130

150

14

120

160

180

16 и более

160

200

240

Промежуток времени меж­ду окончанием нагрева и соединением оплавленных торцов труб (время техно­логической паузы)

с

2—3

2—3

1,5—2

Давление осадки

кгс/см²

1

2

2,5

Время выдержки под дав­лением (осадка) в зависи­мости от толщины стенки, мм:

4—6

мин

3—4

3—5

3—5

7—12

5—8

6—9

6—10

13—17

10—15

10—15

12—16

Таблица 14

Размеры дорна, мм, при раструбной сварке пластмассовых труб

D_н, мм

при температуре сварки

при изготовлении (+20° С) на

стали 45

дюралюминия Д16

D₁

D₂

D₁

D₂

D₁

D₂

16

16+0,045

15,8—0,045

16+0,045

15,8—0,045

15,9+0,045

15,7—0,045

20

20+0,045

19,8—0,045

20+0,045

19,8—0,045

19,9+0,045

19,7—0,045

25

25+0,045

24,8—0,045

24,9+0,045

24,7—0,045

24,8+0,045

24,6—0,045

32

32+0,05

31,7—0,05

31,9+0,05

31,6—0,05

31,8+0,05

31,5—0,05

40

40+0,05

39,7—0,05

39,8+0,05

39,5—0,05

39,7+0,05

39,4—0,05

50

50+0,06

49,7—0,06

49,8+0,06

49,5—0,06

49,7+0,06

49,4—0,06

63

63+0,06

62,7—0,06

62,8+0,06

62,5—0,06

62,6+0,06

62,3—0,06

75

75+0,06

74,6—0,06

74,8+0,06

74,4—0,06

74,5+0,06

74,1—0,06

90

90+0,07

89,5—0,07

89,7+0,07

89,2—0,07

89,4+0,07

88,9—0,07

110

110+0,07

109,4—0,07

109,7+0,07

109,1—0,07

109,3+0,07

108,7—0,07

140

140+0,08

139,3—0,08

139,6+0,08

138,9—0,08

139,2+0,08

138,5—0,08

Примечание. Длину дорна l следует принимать равной глубине раструба фасонной части плюс 1 мм, а глубину гильзы — равной длине дорна.

валиков после сварки должна быть не более 2—2,5 мм при толщине стенки трубы до 5 мм и не бо­лее 3—5 мм при толщине стенок 6—20 мм.

8.7. Для соединения труб из ПНП с раструбными фасонными частями и труб из ПНП, ПВП нПП с фор­мованными раструбами следует применять контакт­ную раструбную сварку, которая осуществляется при помощи металлического нагревательного приспособле­ния, состоящего из гильзы для оплавления наружной поверхности конца трубы и дорна для оплавления внутренней поверхности раструба (рис. 19).

Рис. 19. Приспособление для контактной раструбной сварки полиэтиленовых труб и фасонных частей

а — положение до начала свар­ки; б — положение после сварки; 1 — труба; 2 — ограничительный хомут, 3 — гильза приспособления; 4 — дорн приспособления; 5 — раструб фасонной части

Размеры дорна при раструбной сварке пластмассо­вых труб приведены в табл. 14.

Для каждого диаметра труб и фасонных частей тре­буются отдельное приспособление или съемный комп­лект гильз и дорнов, изготовляемых из стали марки 45 или дюралюминия марки Д16.

8.8. Контактная раструбная сварка включает сле­дующие операции:

установку ограничительного хомута на расстоянии от торца трубы до края хомута, равном глубине раструба фасонной части плюс 2 мм. При этом внутренний ди­аметр хомута должен приниматься на 0,2 мм меньше номинального наружного диаметра свариваемой трубы;

установку раструба на дорне;

установку гладкого конца трубы в гильзе до упора в ограничительный хомут;

нагрев в течение заданного времени свариваемых деталей, одновременное снятие деталей с дорна и гиль­зы;

соединение деталей между собой с выдержкой до отвердения оплавленного материала.

При сварке поворот деталей относительно друг друга после сопряжения деталей не допускается.

После каждой сварки необходима очистка рабочих поверхностей дорна и гильзы от налипшего полиэтиле­на или пропилена.

8.9. Основные параметры, определяющие прочность раструбного сварного соединения, — температура нагре­вательных элементов и продолжительность нагрева де­талей — приведены в табл. 15.

Таблица 15

Материал

Параметры раструбной сварки пластмассовых труб

Промежуток

труб и фасонных частей

Темпера­тура нагрева-тельных

Продолжительность нагрева (в с) при

толщине стенок труб, мм

времени меж­ду снятием деталей и их

эле­ментов, °С

2

3

4

6

8

12

сопряжением, с

1

2

3

4

5

б

7

8

9

ПНП

260—290

3—6

4—8

5—10

6—12

8—15

15—20

1—2

ПВП

220—250

4—5

8—12

10—15

12—20

15—30

20—45

1—2

ПП

240—260

5—8

8—12

12—15

15—30

30—45

45—50

1—2

Примечание. Время выдержки под осевой нагрузкой до ча­стичного отвердения материала должно составлять примерно 20—30 с.

8.10. При производстве сварочных работ должны обеспечиваться прочность и плотность сварных стыков.

Проверка качества сварных соединений трубопро­водов должна производиться путем:

проверки размеров сопрягаемых деталей и разме­ров рабочих элементов нагревателя, осуществляемой до начала сварочных работ, а также рабочего состоя­ния применяемых при сварке приспособлений;

операционного контроля, осуществляемого в про­цессе сборки и сварки трубопроводов;

внешнего осмотра сварных стыков;

испытания на одноосное растяжение (отдир) и из­гиб.

8.11. Операционный контроль должен предусматри­вать:

проверку надлежащей подготовки сварочных работ, очистку поверхностей труб и фасонных частей от за­грязнений, влаги и т.д.;

контроль технологии сварки (температура нагрева­теля, продолжительности нагрева деталей и т.д.).

8.12. Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки для выявления:

перекосов в соединении;

перегрева материала стенок свариваемых деталей;

зон непровара (пустот) между сваренными деталя­ми;

недостаточного или слишком значительного .валика, а также несимметричности и неравномерности его по периметру (у соединений, полученных стыковой свар­кой).

Внешний вид сварных соединений должен удовлет­ворять следующим требованиям:

отклонение величины углов между осевыми линиями трубопровода и фасонной части в месте стыка не долж­но превышать 10°;

наружная поверхность раструбов фасонных частей, сваренных с трубами, не должна иметь трещин, скла­док или других дефектов, вызванных перегревом дета­лей;

у кромки раструба фасонной части, сваренной с тру­бой, должен быть виден сплошной (по всему перимет­ру) валик оплавленного материала, слегка выступаю­щий за торцовую поверхность раструба и наружную поверхность трубы;