Инструкция по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб

С

С

Озон

С

С

УС

С

С

УС

УС

УС

Сернистый ангидрид (жидкий)

—

—

—

УС

УС

УС

С

С

Сероводород

—

—

—

С

С

УС

С

С

Фтор

УС

НС

НС

УС

НС

НС

НС

НС

Хлор газообразный

НС

НС

НС

НС

НС

НС

НС

НС

Хлор жидкий, %:

до 100

НС

НС

НС

НС

НС

НС

НС

НСс

0,5

С

УС

НС

С

С

С

С

УС

Условные обозначения: С— стоек, УС — условно-стоек, НС — не стоек.

ПВП, ПНП, ПВХ. Сортаменты канализационных труб и фасонных частей приведены в прил. 8.

Примечания: 1. При выборе труб и фасонных частей по сортаментам, приведенным в прил. 1—8, необходимо также исполь­зовать данные заводов-изготовителей о номенклатуре изделий, вы­пускаемых в данное время.

2. Для пластмассовых трубопроводов допускается применение фасонных частей, изготовляемых из пластмассовых труб методами сварки и формования, а также металлических фасонных частей и переходных элементов

3. Пластмассовые сварные фасонные части для напорных трубопроводов, прокладываемых из труб типов Л, СЛ, С, должны изго­товляться из труб на один тип выше, а для труб типа Т — из ме­талла или труб типа Т с последующим усилением сварных швов.

1.4. Для сетей водопровода и канализации допуска­ется применение других видов пластмассовых труб и фа­сонных частей, в том числе зарубежного производства; при этом при подаче по ним воды на хозяйственно-пить­евые нужды требуется дополнительное согласование с органами санитарно-эпидемиологической службы. При­менение указанных труб должно осуществляться с учетом рекомендаций поставщиков.

1.5. Для выполнения неразъемных соединений не­обходимо применять трубы и фасонные части из одно­родного полимерного материала. Применение труб и фа­сонных частей из разнородных материалов для выполне­ния неразъемных соединений не допускается.

1.6. При транспортировке по трубам воды и нетоксич­ных жидкостей (к которым материал труб химически стоек), имеющих температуру до 20° С, давление в трубо­проводе нс должно превышать: для труб типа Л (лег­кий) — 0,25 МПа (2,5 кгс/см²); СЛ (среднелегкий) — 0,4 МПа (4 кгс/см²); С (средний) — 0,6 МПа (6 кгс/см²); Т (тяжелый) — 1 МПа (10 кгс/см²).

1.7. Выбор материала и типа труб следует произво­дить с учетом условий работы трубопроводов, температуры и агрессивности транспортируемых жидкостей, а также срока службы трубопроводов по графикам на рис. 1—4.

При транспортировке жидкостей с токсичными свой­ствами, к которым материал труб химически стоек, и не­токсичных сред, к которым материал труб условно сто­ек, рабочее давление следует определять по графикам на рис. 1—4, с учетом коэффициентов, приведенных в табл. 3. Изменение срока службы трубопровода не влияет на величину коэффициента.

В системах безнапорной канализации для труб из ПВП и ПНП допускается (при залповых расходах жид­кости) кратковременное повышение температуры транс­портируемой среды до 100° С, в трубах из ПВХ-100 — до 65° С.

1.8. При подземной прокладке пластмассовых трубо­проводов в обычных и особых природных и климатиче­ских условиях (сейсмические районы, просадочные грунты, подрабатываемые территории, вечномерзлые грунты) должны соблюдаться требования по транспортировке, разгрузке, хранению, монтажу и сварке труб, приведенные в пп. 6.1, 6.3, 6,6, 8.19, 10.15 и 11.4 настоящей Инструкции. При этом при температуре на­ружного воздуха ниже минус 10°С рекомендуется при­менять трубы из ПВП и ПНП. Пластмассовые трубы ти­па Л при минусовой температуре наружного воздуха для напорных трубопроводов применять не рекомендуется.

1.9. Основным расчетом пластмассовых труб при действии внешних нагрузок является расчет на дефор­мацию поперечного сечения труб (укорочение верти­кального диаметра) с учетом отпора грунта.

Рис. 1. Номограмма для определения рабочего давления в трубопроводе из ПНП в зависимости от срока службы трубопровода и температуры транспортируемой среды

Л, СЛ, С, Т — типы труб; Р — величина допустимого рабочего давления в трубе, МПа (кгс/см²); Т — температура транспортируемой среды, °С; s — величина напряжений в теле трубы, МПа (кгс/см²). Срок службы трубопровода: 1 — 11,4 года; 2 — 15 лет; 3 — 25 лет; 4 — 50 лет.

Допустимые значения относительного укорочения вертикального диаметра сечения трубы при расчете на деформацию должны составлять для труб из ПВП и ПНП — 5%, ПП — 4%, ПВХ — 3,5%.

Рис. 2. Номограмма для определения рабочего давления в трубопроводе из ПВП в зависимости от сро­ка службы трубопровода и температуры транспортируемой среды

Л, СЛ, С, Т — типы труб; Р — величина допустимого рабочего давления в трубе, МПа (кгс/см²); Т — температура транспортируемой среды, °С; s — величина напряжений в те­ле трубы, МПа (кгс/см²). Срок службы трубопровода: 1 — 11,4 года; 2 — 15 лет; 3 — 25 лет; 4 — 50 лет.

Рис. 3. Номограмма для опреде­ления рабочего давления в тру­бопроводе из ПП в зависимости от срока службы трубопровода и температуры транспортируемой среды

Л, С, Т — типы труб; Р — величина допустимого рабочего давления в трубе, МПа (кгс/см²); Т — температура транспортируемой среды, °С; s — величина напряжений в теле трубы, МПа (кгс/см²). Срок службы трубопровода: 1 — 50 лет; 2 — 25 лет; 3 — 11,4 года.

Рис. 4. Номограмма для определения рабочего давления в трубо­проводе из ПВХ-100 в зависимости от срока службы трубопровода

СЛ, С, Т, ОТ — типы труб; Р — величина допустимого рабочего давления в трубе, МПа (кгс/см²); Т — температура транспортируемой среды, °С; s —ве­личина напряжений в теле трубы, МПа (кгс/см²). Срок службы трубопровода: 1 — 11,4 года; 2 — 30 лет; 3 — 50 лет.

Таблица 3

Темпера-

тура

Коэффициенты для определения допустимого рабочего давления в трубах из материалов

Транспортируемые жидкости

жидкости,

ПНП

ПВП

ПВХ-100

°С

Тип труб

Л

СЛ

С

Т

Л

СЛ

С

Т

Л

С

Т

Жидкости, содержащие продукты с токсич-

20

0,4

0,25

0,42

0,6

0,4

0,4

0,42

0,6

0,62

0,62

0,75

ными свойствами, к которым материал труб

30

0,24

0,25

0,33

0,4

0,2

0,2

0,17

0,25

0,5

0,5

0,5

химически стоек

40

—

0,25

0,33

0,4

—

—

0,5

0,4

0,5

0,4

0,42

Нетоксичные жидкости, содержащие про-

20

0,33

0,25

0,42

0,6

0,4

0,4

0,42

0,6

0,62

0,62

0,75

дукты, к которым материал химически

30

0,2

0,25

0,33

0,4

0,2

0,2

0,17

0,25

0,5

0,5

0,5

условно-стоек

40

—

—

—

0,1

—

—

—

0,4

0,5

0,4

0,42

1.10. Максимальная глубина заложения пластмассо­вых труб при укладке сетей канализации не должна пре­вышать величин, указанных в прил. 9; для сетей водо­провода из труб типа С и Т — не более 3,5 м.

При необходимости укладки труб на большей глуби­не или труб другого типа следует производить их рас­чет па прочность.

1.11. Глубина заложения сетей водопровода из пластмассовых труб должна быть на 0,5 м больше рас­четной глубины проникания в грунт нулевой темпера­туры. Минимальная глубина заложения должна быть не менее 1 м до верха трубы, проложенной под поверх­ностью с интенсивным движением транспорта, и до 0,7 м — под поверхностью с незначительным движени­ем транспорта.

Примечание. При соответствующем обосновании теплотехническими расчетами и расчетами на прочность минимальная глубина заложения может быть уменьшена, но должна быть не менее 0,5 м.

1.12. Для устройства канализационных стояков в жи­лых зданиях следует применять канализационные трубы и фасонные части диаметрами 50, 90 и 110 мм.

1.13. Для устранения передачи усилий на пластмас­совые трубопроводы от установленной арматуры надле­жит предусматривать ее самостоятельное крепление к строительным конструкциям или санитарно-техническим приборам.

1.14. Выбор типа соединений труб следует произво­дить в зависимости от конкретных условий работы и прокладки трубопроводов, а также материала труб и ви­да фасонных частей.

Неразъемные соединения труб из ПВП, ПНП, ПП должны выполняться при помощи сварки контактным нагревом; труб из ПВХ — склеиванием или газовой прутковой сваркой.

Фланцевые соединения и соединения с накидной гайкой должны предусматриваться, как правило, толь­ко в местах установки на трубопроводе арматуры или присоединения к оборудованию. Эти соединения долж­ны быть расположены в местах, доступных Для осмотра и ремонта.

Типы соединений пластмассовых труб приведены в табл. 4.

Таблица 4

Способ соединения

Схема соединения

Материал труб

Область применения

Контактная сварка в раструб с литыми фасонными частями

ПНП, ПВП, ПП

Напорные и безнапорные тру­бопроводы диаметром до 140 мм

Контактная сварка в формо­ванный раструб

То же

То же, до 160 мм

Контактная стыковая сварка

«

То же, 50 мм и более с толщи­ной стенки более 4 мм

Склейка в формованный раст­руб

ПВХ

То же, до 225 мм

Раструбное соединение с про­фильным резиновым кольцом

ПВХ

Напорные трубопроводы диа­метром 110—315 мм

Раструбный (с формованным или литым раструбом) с резиновым уплотнительным коль­цом

ПНП, ПВП, ПП, ПВХ

Безнапорные трубопроводы ди­аметром до 160 мм

Раструбный (с формованным или литым раструбом), компенсационный с резиновым уплотнительным кольцом

То же

То же, от 160 до 315 мм

На свободных фланцах с при­варенными буртовыми втул­ками

ПНП, ПВП, ПП

Напорные трубопроводы для присоединения к арматуре, металлическим фасонным ча­стям и трубам диаметром до 160 мм

На свободных фланцах с фор­мованным утолщенным буртом

То же

То же

На свободных фланцах с отбуртовкой

ПНП, ПВП, ПП, ПВХ

Напорные [до давления 0,25 МПа (2,5 кгс/см²)] и без­напорные трубопроводы для присоединения к арматуре, ме­таллическим частям и трубам диаметром до 630 мм

На свободных фланцах с при­варенными (для ПВХ — кле­еными) кольцами

То же

То же, до 160 мм

На свободных фланцах и при­варенных сегментных упорах

ПВП

То же, от 225 мм и выше

На приварных фланцах

ПВХ

То же, всех диаметров

На свободном фланце с конус­ной отбуртовкой

ПНП, ПВП, ПП

Напорные [до давления 0,25 МПа (2,5 кгс/см²)] и безна­порные трубопроводы для при­соединения к арматуре, метал­лическим фасонным частям и трубам диаметром от 50 мм и выше

На накидной гайке с конусной отбуртовкой

ПНП, ПВП, ПП

Напорные и безнапорные тру­бопроводы для присоединения к арматуре, металлическим фасонным частям

На накидной гайке с формо­ванным буртом

ПНП, ПВП, ПП, ПВХ

Напорные и безнапорные тру­бопроводы для присоединения к резьбовым частям арматуры, металлическим резьбовым деталям в санитарно-техническим приборам диаметром до 50 мм

1.15. Величину температурного удлинения трубопро­вода Dl следует определять по формуле

(1)

где a — коэффициент линейного расширения, принимаемый для: ПВП и ПНП — 2,2×10^-4; ПВХ — 0,8×10^-4; ПП — 1,1×10^-4, °С^-1;

Dt — максимальная разность температур во время монтажа трубопровода и в период его эксплуатации, °С;

l — первоначальная длина трубопровода в момент укладки, м.

2. Гидравлический расчет напорных и безнапорных трубопроводов

2.1. Определение потерь напора i по длине напорных трубопроводов следует производить по формулам:

(2)

(3)

(4)

где l_н — коэффициент сопротивления трения по длине напорного трубопровода;

v_ср — средняя скорость течения жидкости, м/с;

g — ускорение свободного падения, м²/с;

D_p — расчетный диаметр трубопровода, м, равный:

D_p = 0,5 (2D_н + DD_н – 4S – 2DS);

D_н — наружный диаметр трубопровода, м;

DD_н — допуск на наружный диаметр трубопровода, м;

S —толщина стенки трубы, м;

DS — допуск на толщину стенки трубы, м;

b_н — число подобия режимов течения жидкости;

— число Рейнольдса;

v_t — коэффициент кинематической вязкости жидкости при температуре t °С, м²/с.

Примечания: 1. При b_н £ 1 (ламинарный режим течении) формулы (2) — (4) недействительны; при b_н > 2 (квадратичная об­ласть гидравлических сопротивлений турбулентного режима течения жидкости) следует принимать b_н = 2.