Условные обозначения: С— стоек, УС — условно-стоек, НС — не стоек.
ПВП, ПНП, ПВХ. Сортаменты канализационных труб и фасонных частей приведены в прил. 8.
Примечания: 1. При выборе труб и фасонных частей по сортаментам, приведенным в прил. 1—8, необходимо также использовать данные заводов-изготовителей о номенклатуре изделий, выпускаемых в данное время.
2. Для пластмассовых трубопроводов допускается применение фасонных частей, изготовляемых из пластмассовых труб методами сварки и формования, а также металлических фасонных частей и переходных элементов
3. Пластмассовые сварные фасонные части для напорных трубопроводов, прокладываемых из труб типов Л, СЛ, С, должны изготовляться из труб на один тип выше, а для труб типа Т — из металла или труб типа Т с последующим усилением сварных швов.
1.4. Для сетей водопровода и канализации допускается применение других видов пластмассовых труб и фасонных частей, в том числе зарубежного производства; при этом при подаче по ним воды на хозяйственно-питьевые нужды требуется дополнительное согласование с органами санитарно-эпидемиологической службы. Применение указанных труб должно осуществляться с учетом рекомендаций поставщиков.
1.5. Для выполнения неразъемных соединений необходимо применять трубы и фасонные части из однородного полимерного материала. Применение труб и фасонных частей из разнородных материалов для выполнения неразъемных соединений не допускается.
1.6. При транспортировке по трубам воды и нетоксичных жидкостей (к которым материал труб химически стоек), имеющих температуру до 20° С, давление в трубопроводе нс должно превышать: для труб типа Л (легкий) — 0,25 МПа (2,5 кгс/см2); СЛ (среднелегкий) — 0,4 МПа (4 кгс/см2); С (средний) — 0,6 МПа (6 кгс/см2); Т (тяжелый) — 1 МПа (10 кгс/см2).
1.7. Выбор материала и типа труб следует производить с учетом условий работы трубопроводов, температуры и агрессивности транспортируемых жидкостей, а также срока службы трубопроводов по графикам на рис. 1—4.
При транспортировке жидкостей с токсичными свойствами, к которым материал труб химически стоек, и нетоксичных сред, к которым материал труб условно стоек, рабочее давление следует определять по графикам на рис. 1??4, с учетом коэффициентов, приведенных в табл. 3. Изменение срока службы трубопровода не влияет на величину коэффициента.
В системах безнапорной канализации для труб из ПВП и ПНП допускается (при залповых расходах жидкости) кратковременное повышение температуры транспортируемой среды до 100° С, в трубах из ПВХ-100 — до 65° С.
1.8. При подземной прокладке пластмассовых трубопроводов в обычных и особых природных и климатических условиях (сейсмические районы, просадочные грунты, подрабатываемые территории, вечномерзлые грунты) должны соблюдаться требования по транспортировке, разгрузке, хранению, монтажу и сварке труб, приведенные в пп. 6.1, 6.3, 6,6, 8.19, 10.15 и 11.4 настоящей Инструкции. При этом при температуре наружного воздуха ниже минус 10°С рекомендуется применять трубы из ПВП и ПНП. Пластмассовые трубы типа Л при минусовой температуре наружного воздуха для напорных трубопроводов применять не рекомендуется.
1.9. Основным расчетом пластмассовых труб при действии внешних нагрузок является расчет на деформацию поперечного сечения труб (укорочение вертикального диаметра) с учетом отпора грунта.
Рис. 1. Номограмма для определения рабочего давления в трубопроводе из ПНП в зависимости от срока службы трубопровода и температуры транспортируемой среды
Л, СЛ, С, Т — типы труб; Р — величина допустимого рабочего давления в трубе, МПа (кгс/см2); Т — температура транспортируемой среды, ??С; ?? — величина напряжений в теле трубы, МПа (кгс/см2). Срок службы трубопровода: 1 — 11,4 года; 2 — 15 лет; 3 — 25 лет; 4 — 50 лет.
Допустимые значения относительного укорочения вертикального диаметра сечения трубы при расчете на деформацию должны составлять для труб из ПВП и ПНП ?? 5%, ПП ?? 4%, ПВХ ?? 3,5%.
Рис. 2. Номограмма для определения рабочего давления в трубопроводе из ПВП в зависимости от срока службы трубопровода и температуры транспортируемой среды
Л, СЛ, С, Т — типы труб; Р — величина допустимого рабочего давления в трубе, МПа (кгс/см2); Т — температура транспортируемой среды, °С; ?? — величина напряжений в теле трубы, МПа (кгс/см2). Срок службы трубопровода: 1 — 11,4 года; 2 — 15 лет; 3 — 25 лет; 4 — 50 лет.
Рис. 3. Номограмма для определения рабочего давления в трубопроводе из ПП в зависимости от срока службы трубопровода и температуры транспортируемой среды
Л, С, Т — типы труб; Р — величина допустимого рабочего давления в трубе, МПа (кгс/см2); Т — температура транспортируемой среды, ??С; ?? — величина напряжений в теле трубы, МПа (кгс/см2). Срок службы трубопровода: 1 — 50 лет; 2 — 25 лет; 3 — 11,4 года.
Рис. 4. Номограмма для определения рабочего давления в трубопроводе из ПВХ-100 в зависимости от срока службы трубопровода
СЛ, С, Т, ОТ — типы труб; Р — величина допустимого рабочего давления в трубе, МПа (кгс/см2); Т — температура транспортируемой среды, ??С; ?? —величина напряжений в теле трубы, МПа (кгс/см2). Срок службы трубопровода: 1 — 11,4 года; 2 — 30 лет; 3 — 50 лет.
Таблица 3
|
|
Темпера- тура |
Коэффициенты для определения допустимого рабочего давления в трубах из материалов
|
||||||||||
|
Транспортируемые жидкости |
жидкости, |
ПНП |
ПВП |
ПВХ-100 |
||||||||
|
|
??С |
Тип труб |
||||||||||
|
|
|
Л |
СЛ |
С |
Т |
Л |
СЛ |
С |
Т |
Л |
С |
Т |
|
Жидкости, содержащие продукты с токсич- |
20 |
0,4 |
0,25 |
0,42 |
0,6 |
0,4 |
0,4 |
0,42 |
0,6 |
0,62 |
0,62 |
0,75 |
|
ными свойствами, к которым материал труб |
30 |
0,24 |
0,25 |
0,33 |
0,4 |
0,2 |
0,2 |
0,17 |
0,25 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
|
химически стоек
|
40 |
?? |
0,25 |
0,33 |
0,4 |
?? |
?? |
0,5 |
0,4 |
0,5 |
0,4 |
0,42 |
|
Нетоксичные жидкости, содержащие про- |
20 |
0,33 |
0,25 |
0,42 |
0,6 |
0,4 |
0,4 |
0,42 |
0,6 |
0,62 |
0,62 |
0,75 |
|
дукты, к которым материал химически |
30 |
0,2 |
0,25 |
0,33 |
0,4 |
0,2 |
0,2 |
0,17 |
0,25 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
|
условно-стоек
|
40 |
?? |
?? |
?? |
0,1 |
?? |
?? |
?? |
0,4 |
0,5 |
0,4 |
0,42 |
1.10. Максимальная глубина заложения пластмассовых труб при укладке сетей канализации не должна превышать величин, указанных в прил. 9; для сетей водопровода из труб типа С и Т — не более 3,5 м.
При необходимости укладки труб на большей глубине или труб другого типа следует производить их расчет па прочность.
1.11. Глубина заложения сетей водопровода из пластмассовых труб должна быть на 0,5 м больше расчетной глубины проникания в грунт нулевой температуры. Минимальная глубина заложения должна быть не менее 1 м до верха трубы, проложенной под поверхностью с интенсивным движением транспорта, и до 0,7 м — под поверхностью с незначительным движением транспорта.
Примечание. При соответствующем обосновании теплотехническими расчетами и расчетами на прочность минимальная глубина заложения может быть уменьшена, но должна быть не менее 0,5 м.
1.12. Для устройства канализационных стояков в жилых зданиях следует применять канализационные трубы и фасонные части диаметрами 50, 90 и 110 мм.
1.13. Для устранения передачи усилий на пластмассовые трубопроводы от установленной арматуры надлежит предусматривать ее самостоятельное крепление к строительным конструкциям или санитарно-техническим приборам.
1.14. Выбор типа соединений труб следует производить в зависимости от конкретных условий работы и прокладки трубопроводов, а также материала труб и вида фасонных частей.
Неразъемные соединения труб из ПВП, ПНП, ПП должны выполняться при помощи сварки контактным нагревом; труб из ПВХ — склеиванием или газовой прутковой сваркой.
Фланцевые соединения и соединения с накидной гайкой должны предусматриваться, как правило, только в местах установки на трубопроводе арматуры или присоединения к оборудованию. Эти соединения должны быть расположены в местах, доступных Для осмотра и ремонта.
Типы соединений пластмассовых труб приведены в табл. 4.
Таблица 4
|
Способ соединения
|
Схема соединения |
Материал труб |
Область применения |
|
Контактная сварка в раструб с литыми фасонными частями
|
|
ПНП, ПВП, ПП |
Напорные и безнапорные трубопроводы диаметром до 140 мм |
|
Контактная сварка в формованный раструб
|
|
То же |
То же, до 160 мм |
|
Контактная стыковая сварка |
|
« |
То же, 50 мм и более с толщиной стенки более 4 мм
|
|
Склейка в формованный раструб
|
|
ПВХ |
То же, до 225 мм |
|
Раструбное соединение с профильным резиновым кольцом
|
|
ПВХ |
Напорные трубопроводы диаметром 110—315 мм |
|
Раструбный (с формованным или литым раструбом) с резиновым уплотнительным кольцом
|
|
ПНП, ПВП, ПП, ПВХ |
Безнапорные трубопроводы диаметром до 160 мм |
|
Раструбный (с формованным или литым раструбом), компенсационный с резиновым уплотнительным кольцом
|
|
То же |
То же, от 160 до 315 мм |
|
На свободных фланцах с приваренными буртовыми втулками |
|
ПНП, ПВП, ПП |
Напорные трубопроводы для присоединения к арматуре, металлическим фасонным частям и трубам диаметром до 160 мм
|
|
На свободных фланцах с формованным утолщенным буртом
|
|
То же |
То же |
|
На свободных фланцах с отбуртовкой |
|
ПНП, ПВП, ПП, ПВХ |
Напорные [до давления 0,25 МПа (2,5 кгс/см2)] и безнапорные трубопроводы для присоединения к арматуре, металлическим частям и трубам диаметром до 630 мм
|
|
На свободных фланцах с приваренными (для ПВХ — клееными) кольцами
|
|
То же |
То же, до 160 мм |
|
На свободных фланцах и приваренных сегментных упорах
|
|
ПВП |
То же, от 225 мм и выше |
|
На приварных фланцах |
|
ПВХ |
То же, всех диаметров
|
|
На свободном фланце с конусной отбуртовкой |
|
ПНП, ПВП, ПП |
Напорные [до давления 0,25 МПа (2,5 кгс/см2)] и безнапорные трубопроводы для присоединения к арматуре, металлическим фасонным частям и трубам диаметром от 50 мм и выше
|
|
На накидной гайке с конусной отбуртовкой |
|
ПНП, ПВП, ПП |
Напорные и безнапорные трубопроводы для присоединения к арматуре, металлическим фасонным частям
|
|
На накидной гайке с формованным буртом |
|
ПНП, ПВП, ПП, ПВХ |
Напорные и безнапорные трубопроводы для присоединения к резьбовым частям арматуры, металлическим резьбовым деталям в санитарно-техническим приборам диаметром до 50 мм
|
1.15. Величину температурного удлинения трубопровода ??l следует определять по формуле
(1)
где ?? — коэффициент линейного расширения, принимаемый для: ПВП и ПНП — 2,2??10-4; ПВХ — 0,8??10-4; ПП — 1,1??10-4, ??С-1;
??t — максимальная разность температур во время монтажа трубопровода и в период его эксплуатации, ??С;
l — первоначальная длина трубопровода в момент укладки, м.
2. Гидравлический расчет напорных и безнапорных трубопроводов
2.1. Определение потерь напора i по длине напорных трубопроводов следует производить по формулам:
