До початку сторінка 4 з 9
Учитывая, что расчет ведется для свободно опертых каркасных плит на действие равномерно распределенной нагрузки, коэффициент т определяем по формуле (2) Пособия.
В соответствии с графиком на [черт. 3] и при диаметре стального шурупа d = 0,4 см значение коэффициента равно:
= 62·105. Коэффициент = 1 для стального шурупа [п. 4.7] В нашем случае асбестоцементная обшивка имеется только в нижней части плиты, т.е. . Тогда
В соответствии с формулой [23] определим ограничение на т:
следовательно, т > т0.
Для расчета каркаса принимаем т = т0, а для расчета обшивок принимаем т = 0,714 (см. Общ. ч. настоящего Пособия).
Определим новое положение нейтральной оси с учетом податливости связей по формуле [18] и соответствующие моменты инерции каркаса и обшивки: для определения напряжений в обшивках
см;
= 732,3 + 52(7,5 – 5,05)2 = 1044,43 см4;
= 1,4[2,3 + 28(5,05 – 0,5)2] = 814,76 см4;
для определения напряжений в каркасе
см;
= 732,3 + 52(7,5 – 5,49)2 = 942,38 см4;
= 1,4[2,3 + 28(5,49 – 0,5)2] = 979,3 см4;
Д. Определение напряжений в крайних ребрах каркаса и обшивке плиты
Напряжения в обшивке и каркасе плиты определяются по [п. 4.12] и формулам [12], [13].
Определим коэффициент для расчета напряжений в обшивках и каркасе по формуле [19]:
для расчета напряжений в обшивках
для расчета напряжений в каркасе
По формуле [12] определяем напряжения в обшивке плиты.
Так как = 0, то
Мпа.
В месте контакта обшивки с каркасом
Мпа.
По формуле [13] определяем напряжения в крайнем ребре каркаса:
в сжатой зоне
= –13,49 МПа;
в растянутой зоне
= 7,91 МПа.
Определяем касательные напряжения в каркасе по формуле [14]:
= 942,38 + 979,30 = 1921,68 см4;
= 1,4·28(5,49 – 0,5) + 4,49·4·2,24 = 235,9 см3;
= 2,58·235,9/4·1921,68 = 0,79 МПа.
Определение напряжений в среднем ребре каркаса и обшивке плиты
А Подсчет нагрузок
На среднее ребро может случайно воздействовать сосредоточенная сила Р в середине пролета, равная собственному весу человека с инструментом. Согласно СНиП 2.01.07 – 85 сосредоточенная сила Р = 1 кН, а коэффициент перегрузки равен 1,2. Тогда расчетная величина РP = 1·1,2 = 1,2 кН.
Б. Определение усилий М и Q
Максимальное значение поперечной силы
кН.
Максимальное значение изгибающего момента
= 0,9 кН·м.
В. Определение геометрических характеристик плиты без учета податливости связей каркаса с обшивкой
Подбор сечения ребра осуществляется по той же схеме, что и подбор сечения крайних ребер.
Определим положение нейтральной оси в соответствии с [п. 4.9] без учета податливости связей ребра с обшивкой. Площадь поперечного сечения промежуточного ребра в два раза меньше крайнего, т.е. 6,5·4 = 26 см2. Ширина обшивки, включаемая в расчет, согласно [п. 4.3] будет равна b2 = 2·25 = 50 см.
Y = (26·4 + 50·0,5·l,4)/(26 + 50·1,4) = 1,448 см.
Момент инерции и статический момент сдвигаемой части сечения (обшивки) относительно нейтральной оси будут равны:
4·6,53/12 = 91,54 см;
91,54 + 26(4,25 – 1,448)2 = 295,67 см4;
1,4[50·13/12 + 50(1,448 – 0,5)2] = 68,74 см4;
50·1,4(1,448 – 0,5) = 64,36 см3;
295,67 + 68,74 = 364,41 см4.
Г. Определение геометрических характеристик плиты с учетом податливости связей каркаса с обшивкой
Угол поворота опорного сечения
По формуле [21] определяем величину т:
По формуле [23] получим:
Величины т и mо оказались практически равными. Принимаем т = 0,83 для расчета ребра и обшивки.
Определяем новое положение нейтральной оси в соответствии с [п. 4.4] по формуле [18]
Y = (26·4,25 + 50·0,5·1,4·0,83)/(26 + 0,83·50·1,4) = 1,66 см;
моменты инерции каркаса и обшивки будут равны:
91,54 +26(4,25 – 1,66)2 = 265,95 см4;
1,4[50·13/12 + 50(1,66 – 0,5)2] = 100 см4.
Д. Определение напряжений в среднем ребре
и редуцируемой части обшивки
По формуле [19] находим коэффициент = (365,95 –100·0,832)/(265,95 + 100–0,832) = 0,5886.
В обшивке напряжения определяются по формуле [12]
Мпа.
В среднем каркасе напряжения определяются по формуле [13]:
в сжатой зоне ребра
15,67 МПа;
в растянутой зоне ребра
1,774 МПа;
= 265,95 + 100 = 365,95 см4;
= 1,4·50(1,66 – 0,5) + 0,66·4·0,33 = 82,07 см3;
= 0,6·82,07/4·365,95 = 0,0337 МПа.
Проверка прочности элементов плиты
Проверка прочности элементов плиты проводится по [п. 4.1] и формулам [1] – [4].
А. Определение расчетных сопротивлений плоского прессованного асбестоцементного листа
Прессованный плоский асбестоцементный лист принят в соответствии с [п. 6.2].
В соответствии с ГОСТ 18124 – 75* первый сорт прессованного асбестоцементного плоского листа имеет временное сопротивление изгибу 23 МПа.
В соответствии с рекомендациями [п. 3.1] следует принимать временное сопротивление изгибу для расчета плиты, равное 23·0,9 = 20,7 МПа. Так как такого временного сопротивления изгибу в [табл. 1] нет, то следует принимать значения расчетных сопротивлений асбестоцемента, находящиеся в ближайшей графе, т.е. соответствующие временному сопротивлению изгиба 20 МПа. Следовательно = 30,5 МПа, = 8,5 МПа и = 14,5 МПа.
Кроме этого, расчетные сопротивления следует умножить на коэффициент условия работы в соответствии с [п. 3.2а].
Так как нормальные напряжения пропорциональны нагрузкам, то можно записать коэффициент условия работы в виде
Тогда = 30,5·0,653 = 19,92 МПа;
= 8,5·0,653 = 5,55 МПа;
= 14,5·0,653 = 8,47 МПа.
Так как плита эксплуатируется в помещениях с повышенной влажностью (75 %), то необходимо ввести дополнительный коэффициент условия работы согласно [п. 3.2б,] равный = 0,8. Следовательно,
= 19,92·0,8 = 15,95 МПа;
= 5,55·0,8 = 4,45 МПа;
= 8,47·0,8 = 6,88 МПа.
Определение расчетных сопротивлений каркаса и производится по СНиП II–25–80 "Деревянные конструкции" для древесины II категории расчетное сопротивление древесины вдоль волокон сжатию = 13 МПа, растяжению = 10 МПа, скалыванию = 1,6 МПа.
Принимая, что конструкция плиты будет эксплуатироваться в помещениях с влажностью внутри помещений до 75 % и в соответствии с табл. 2 СНиП II–25–80, температурно–влажностные условия эксплуатации будут соответствовать категории А2 при установившейся температуре воздуха до 35 °С. Коэффициент условия работы = 1 принимается в соответствии с [п. 3.2а,б].
Кроме того, в соответствии с п. 3.2 СНиП II–25–80 напряжения от постоянных и длительно действующих нагрузок не превышают 80 % от напряжений, возникающих от всех видов нагрузок.
Б. Проверка прочности крайних ребер каркаса и обшивки плиты
Напряжения в крайнем ребре:
= 13,49 Мпа < = 13 МПа (с точностью до 5 %);
= 7,91 Мпа < = 10 МПа;
= 0,79 Мпа < = 1,6 МПа.
Напряжения в обшивке, в зоне крепления к крайним ребрам каркаса плиты = 4,3 МПа < = 4,45 МПа.
В. Проверка прочности среднего ребра и обшивки в зоне крепления к среднему ребру
В сжатой зоне среднего ребра напряжения превышают расчетные, однако так как воздействие сосредоточенной силы на среднее ребро носит случайный характер (по ТУ хождение по средним ребрам в момент монтажа покрытия запрещено), то полученные напряжения можно сравнить с нормативной величиной сопротивления древесины сжатию равной согласно СНиП II–25 – 80 23 МПа:
= 15,67 МПа < = 23 МПа;
= 1,774 МПа < = 10 МПа;
= 0,037 МПа < = 1,6 МПа.
Напряжения в обшивке = 5,184 МПа; = 6,88 МПа.
Расчет и проверка прочности элементов соединения
обшивок с каркасом
Расчет элементов соединения обшивок с каркасом следует производить по формуле [25]:
,
где определяется по формулам [62], [63] и [65].
Для расчета обшивок принят т = 0,714.
А. Определение левой части формулы [25]
Определение статических и геометрических характеристик:
= 28(5,05 – 0,5)1,4 = 178,36 см3;
= 1044,43 + 814,76 = 1859,19 см4;
= 6, (Мс – Мb) = 193,5 кН·см.
Левая часть формулы [25] будет равна:
0,814·178,36·193,5/5·1859,16·16 = 0,5 кН.
Б. Определение правой части формулы [25]
Из условия смятия материала каркаса правая часть формулы [25] определяется по формуле [62]:
см;
кН.
Правая часть формулы [25] из условия смятия обшивок определяется по формуле [65]:
= 0,6·0,4·1·19,92·10-1 = 0,48 кН.
В. Проверка прочности
Следовательно, левая часть формулы [25] с точностью до 5 % равна минимальному значению правой части.
Расчет и проверка прогиба плиты
Расчет плиты по предельному состоянию второй группы производится в соответствии с [пп. 4.24, 4.25].
В соответствии с [п. 4.24] предельный прогиб плит покрытий приведен в [табл. 7] и равен f/l = 1/200.
Максимальный прогиб в середине пролета плиты будет равен
Жесткость на изгиб D в в соответствии с [п. 4.25] определяется по формуле
.
Момент инерции поперечного сечения крайнего ребра определяем с минимальным из полученных т и то значений коэффициентов податливости, т.е. по формуле [16]:
= 942,38 + 979,3 = 1921,68 см4;
D = 1921,68·104 МПа·см4;
см, т.е.
ПРИМЕР 3. РАСЧЕТ ПЛИТЫ С ДЕРЕВЯННЫМ КАРКАСОМ ПОД РУЛОННУЮ КРОВЛЮ
Исходные данные для расчета плиты (рис. 2)
Расчетный пролет плиты l = 300 см.
Наиболее нагруженными являются два промежуточных ребра, так как нагрузка, воспринимаемая ребром, собирается с двух полупролетов справа и слева от ребра.
Рис. 2. Поперечите сечение плиты
1 – асбестоцементные плоские листы; 2 – доски; 3 – утеплитель
Расчет напряжений в элементах плиты
А. Подсчет нагрузок
Согласно проекту вес 1 м2 плиты 0,53 кН/м2.
Для Московской области снеговая нагрузка равна 1 кН/м2
Вес рулонного ковра принимаем 0,15 кН/м2, коэффициент перегрузки согласно СНиП 2.01.07 – 85 равен 1,2.
Постоянно действующая нагрузка будет равна (0,53 + 0,15)1,2 = 0,816 кН/м2.
Коэффициент перегрузки для снегового покрова согласно СНиП 2.01.07 – 85 будет равен 1,5675 1,57.
Временная длительно действующая нагрузка согласно СНиП 2.01.07–85 будет равна 0,3·1,57 = 0,47 кН/м2.
Кратковременно действующая снеговая нагрузка будет равна 0,7·1,57 = 1,1 кН/м2
Суммарная нагрузка составит
= 0,816 + 1,57 = 2,386 кН/м2.
Длительно действующая нагрузка составит
= 0,816 + 0,97 = 1,286 кН/м2.
Равномерно распределенная нагрузка на расчетное среднее ребро равна:
= 2,386·0,435 = 1,234 кН/м2;
= 1,286·0,435 = 0,559 кН/м2.
Б. Подсчет усилий М и Q
М = 1,234·32/8 = 1,38825 кН·м;
Q = 1,234·3/2 = 1,851 кН.
В. Определение геометрических характеристик расчетного сечения плиты
В соответствии с [п. 4.3] для сжатых обшивок принимаем часть обшивки, редуцируемой к ребру, по формуле [17]:
= 18 см, с двух сторон – 36 см;
= 25 см, с двух сторон – 50 см, т.е. сечение получается несимметричным (рис. 3).
Рис. 3. Расчетное сечение плиты
1 – асбестоцементные плоские листы; 2 – доска (каркас)
Определяем положение нейтральной оси сечения по формуле [24] без учета податливости соединений ребер каркаса с обшивками
Yо = (52·7,5 + 1,4·36·14,5 + 1,4·50·0,5)/[52 + (36 + 50)]1,4 = 6,7 см.
Определяем моменты инерции каркаса и обшивок.
Собственный момент инерции каркаса
= 4,133/12 = 732,33 см4.
Момент инерции каркаса относительно найденной нейтральной оси
= 732,33 + 52(7,5 – 6,7)2 = 765,6 см4.
Моменты инерции обшивок относительно нейтральной оси:
= [36·13/12 + 36(14,5 – 6,7)2]1,4 = 3070,54 см4;
= [50·13/12 + 50(6,7 –0,5)2]1,4 = 2696,63 см4.
Суммарный момент инерции сечения:
= 765,6 + 3070,54 + 2696,63 = 6532,77 см4.
Шурупы в плите расставлены с шагом 180 мм, т.е. = 8.
Статические моменты относительно нейтральной оси будут равны:
= 36(14,5 – 6,7)1,4 = 393,12 см3;
= 50(6,7 – 0,5)1,4 = 434 см3.
В соответствии с формулой [22] определяем коэффициент податливости соединений т: == 1, по графику [черт. 3] определяем = 62·10-5. Тогда
Определяем по [п. 4.8] и формуле [23]:
т > , т.е. для расчета прочности каркаса принимаем т = ; для расчета прочности обшивок принимаем т = 0,698.
Положение нейтральной оси определяем по формуле [18] с учетом коэффициента податливости соединений ребер каркаса с обшивками при т = 0,698, т.е. при т для определения напряжений в обшивках.
Определяем положение нейтральной оси:
см.
Моменты инерции будут равны:
= 732,33 + 52(7,5 – 6,796)2 = 757,26 см4;
= [36·13/12 + 36(14,5 – 6,796)2]l,4 = 2995,52 см4;
= [50·13/12 + 50(6,796 – 0,5)2]1,4 = 2780,61 см4.
Для определения напряжений в ребре каркаса положение нейтральной оси определяем при = 0,137:
см.
Моменты инерции:
= 732,33 + 52(7,5 – 7,2256)2 = 736,25 см4;
= l,4[36·l3/12 + 36(14,5 – 7,2256)2] = 2671,2 см4;
= 1,4[50·13/12 + 50(7,2256 – 0,5)2] = 3172,2 см4;
= 736,25 + 0,6982(2671,2 + 3172,2) = 3572,11 см4.
Определяем напряжение в ребре каркаса и обшивках. По формуле [19] определяем коэффициент для определения напряжений в обшивках:
По формулам [11] и [12] определяем напряжения в обшивках:
в нижней обшивке
МПа;
= 2,58·5,796/6,796 = 2,21 МПа;
в верхней обшивке
МПа;
= – 30,21(14 – 6,796)/(15 – 6,796) = – 2,73 МПа.
Определяем напряжения в каркасе по формулам [13] и [14].
По формуле [19] определяем коэффициент :
В растянутой зоне ребра
Мпа.
В сжатой зоне ребра
МПа.
Статический момент относительно сдвигаемого сечения равен
= 50·1,4(7,2256 – 0,5) + 4·6,2256·3,1128 = 548,31 см3.
Приведенный момент инерции согласно формуле [16] равен:
= 736,25 + 0,1372(2671,2 + 3172,2) = 845,924 см4;
= (1,851·548,31)/(845,924·4) = 0,3 МПа.
Проверка прочности элементов плиты
Прочностные показатели материалов, из которых изготовлена плита, определены во втором примере; воспользуемся этими показателями для проверки прочности элементов плиты:
в обшивке
3,11 МПа < = 19,92 МПа;
2,58 МПа < = 5,5 МПа;
в ребре каркаса
12,3 МПа < = 13 МПа;
10,2 МПа = 10 МПа;
= 0,3 МПа < = 1,6 МПа.
Расчет и проверка прочности элементов соединения обшивок с каркасом [по п. 4.10 и формуле (25)]
По формулам [62], [63] и [65] определим усилие допускаемое на одну связь:
см;
кН;
= 0,6·0,4·1·1,992=0,48 кН.
По формуле [25] проверяем усилие, передаваемое на шуруп:
= 0,298 кН < = 0,48 кН,
здесь определен по формуле [16] с т = 0,698, т.е. большим из значений m и
Расчет и проверка прогиба плиты
Нормативное значение нагрузки равно:
= 0,53 + 1 + 0,15 = 1,68 кН/м2.
Жесткость на изгиб в соответствии с [п. 4.25] определяется по формуле и имеет два значения: первое – соответствует величине , а второе – т. Какое значение т принять для расчета?
Побачили розбіжність з офіційним текстом?