Звенья из стали размером, мм

Н.вр.

Расц.

10??100

0,17

0-15,5

1

8??80

0,15

0-13,7

2

Примечание. При перетяжке старых колец на месте монтажа Н.вр. и Расц., предусмотренные на установку колец, умножать на 0,5 (ПР-1).

Монтаж светофорных площадок на трубах

Состав работы

1. Застроповка и подъем деталей к месту монтажа светофорной площадки. 2. Сборка деталей на болты с оправкой отверстий, выверкой площадки и окончательной затяжкой болтов.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 т конструкций

Тип площадки

Состав звена трубокладов

Н.вр.

Расц.

На опорных кольцах или дюбелях

6 разр. - 1

5 " - 2

40

35-68

1

На консолях

4 " - 2

26

23-19

2

§ Е15-49. Прочие работы при кладке кирпичных дымовых труб

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Состав работ

Состав звена трубокладов

Измеритель

Н.вр.

Расц.

Нанесение изолирующего слоя с жидким стеклом за три раза на внутреннюю поверхность ствола или футеровки трубы с приготовлением состава и приемкой его наверху

5 разр. - 1

4 " - 1

1 м2 поверхности

0,32

0-27,2

1

Нанесение изолирующего слоя кислотоупорным раствором за один раз

То же

то же

0,62

0-52,7

2

Установка на стволе трубы молниеотвода с навинчиванием молниеотводного наконечника, прикрепление кабеля к наконечнику и закрепам, натягивание кабеля, постановка и укрепление внизу ствола защитной трубки

6 разр.

1 м надземной части кабеля

0,16

0-17

3

Окраска масляной краской за 1 раз с готовых

ходовых скоб на трубе

4 разр.

1 шт.

0,1

0-07,9

4

подмостей

кабельных закрепов

То же

100 шт.

3,5

2-77

5

стяжных колец трубы и их деталей (с одной стороны)

"

0,14

0-11,1

6

Окраска на земле стяжных колец и их деталей с двух сторон масляной краской за 1 раз

"

то же

0,12

0-09,5

7

Забивка ходовых скоб на глубину не менее 150 мм с пробивкой отверстий диаметром до 36 мм на глубину не

до 10 скоб

5 разр.

1 скоба

0,6

0-54,6

8

менее 155 мм, с забивкой пробок при отсутствии сплошных подмостей при забивке на одной трубе

св. 10 скоб

То же

то же

0,46

0-41,9

9

Заделка трещин в стволе трубы кирпичом с пробивкой штрабы, приготовлением раствора и расшивкой швов

То же

1 м трещин

1,4

1-27

10

Заделка трещин в стволе трубы раствором

"

то же

0,21

0-19,1

11

Снятие стяжных колец со ствола трубы со свертыванием или срубанием гаек, выколачиванием болтов и опусканием деталей колец при помощи блока

"

1 разобранный стык

0,86

0-78,3

12

Замена молниеотводного наконечника со свертыванием его со штанги, отсоединением от кабеля, закреплением конца кабеля в отверстии нового наконечника и навинчиванием его на верхний конец штанги

6 разр.

1 наконечник

4,7

4-98

13

Монтаж полос ограждения ходовых скоб с подъемом полосы к месту сборки, застроповкой , подвеской к скобам и закреплением

5 разр.

1 м

0,1

0-09,1

14

Устройство на кронштейны защитного козырька вокруг ствола трубы на высоте 3 м из двух слоев досок или настила с их подъемом и предварительной установкой кронштейнов

То же

1 м2 козырька

0,24

0-21,8

15

Замена кабеля молниеотводного наконечника со свертыванием и снятием старого наконечника и кабеля, с закреплением нового кабеля в закрепах, а верхнего конца его - в отверстии нового молниеотводного наконечника с навертыванием на штангу на трубах высотой до 30 м

6 разр.

1 молниеотвод

6,9

7-31

16

Примечание. При замене кабеля и молниеотводного наконечника на трубах высотой св. 30 м добавлять на каждый следующий метр к Н.вр. строки № 16 - 0,18 чел.-ч, а к Расц. 0-19,1 (ПР-1).

§ Е15-50. Возведение дымовой трубы высотой до 45 м из жаростойких

бетонных кольцевых блоков при помощи крана

Состав работы

1. Расчистка отверстий для шпилек от наплывов бетона. 2. Установка лестничного блока с креплением болтами к бетонному блоку трубы. 3. Раскантовка блоков, установка их в вертикальное положение с закреплением в кондукторе. 4. Установка монтажных площадок, грузовой траверсы и соединительных шпилек. 5. Монтаж блоков с расстиланием раствора и тщательной выверкой по теодолиту, с установкой выравнивающих прокладок. 6. Соединение арматурных стыков высокопрочными шпильками с затяжкой их. 7. Заделка стыков и ниш раствором. 8. Демонтаж грузовой траверсы и монтажной площадки. 9. Установка молниеотвода.

Нормы времени и расценки на 1 соединение (стык)

Состав звена

Н.вр.

Расц.

Монтажники конструкций 6 разр. - 1

" 5 " - 1

" 4 " - 1

15,6

14-35

1

Машинист крана автомобильного 6 разр.

5,2

5-51

2

Примечания: 1. Н.вр. и Расц. предусматривают монтаж блоков при креплении их на восьми шпильках. При увеличении количества креплений на каждые две шпильки (сверх восьми) добавлять для монтажников конструкций к Н.вр. 1,5 чел.-ч, к Расц. 1-38 руб. (ПР-1), для машиниста крана - к Н.вр. 0,5 чел.-ч, к Расц. 0-53 руб. (ПР-2).

2. Н.вр. и Расц. предусматривают монтаж блоков наружным диаметром 1,2 м. При увеличении диаметра блока на каждый метр окружности при дополнительной заделке стыка принимают для монтажников Н.вр. 0,14 чел.-ч и Расц. 0-12,9 руб. (ПР-3).

Глава 6. Монолитные железобетонные дымовые трубы

Техническая часть

1. Стержни арматуры перед установкой должны быть очищены от отслаивающейся ржавчины. На поверхности арматуры не должно быть масляных пятен, следов краски и других загрязнений.

При установке арматуры в местах расположения радиальных балок рабочей площадки, прогонов и домкратных рам расстояние между стержнями вертикальной арматуры может быть увеличено на толщину этих элементов, при этом должно сохраняться количество стержней в горизонтальном сечении сооружения.

Пересечения вертикальной и горизонтальной арматуры должны перевязываться вязальной проволокой крестообразными петлями, при этом в каждом ряду должно быть перевязано не менее 50% пересечений.

Проектное расположение арматурных стержней должно обеспечиваться правильной установкой шаблонов или фиксаторов. Смещение арматурных стержней при их установке в опалубку не должно превышать 1/5 наибольшего диаметра стержня и 1/4 диаметра устанавливаемого стержня.

2. Отклонения от проектной толщины бетонного защитного слоя не должны превышать: при толщине защитного слоя 20 мм - 3 мм, при толщине защитного слоя св. 20 мм - 5 мм.

Местные отклонения радиусов установленной наружной опалубки в секциях ствола трубы не должны превышать ±20 мм.

Отклонения размеров толщины стен ствола трубы не должны превышать +30 мм и -15 мм.

Местные отклонения радиусов секций ствола трубы не должны превышать ±50 мм.

Отклонение оси трубы от вертикали допускается:

для трубы высотой до 100 м - 0,002 ее высоты (но не более 150 мм); для трубы высотой св. 100 м - 0,0015 ее высоты (но не более 200 мм).

3. Укладка бетонной смеси в пределах секции или яруса должна производиться непрерывно. В опалубку ствола трубы бетонную смесь следует укладывать слоями толщиной 0,20-0,25 м. Укладка в опалубку бетонной смеси должна производиться способами, исключающими ее расслоение. Уплотнение бетонной смеси следует производить глубинными вибраторами с гибким валом.

4. При маркировочной окраске и антикоррозионном покрытии на нанесенном покрытии не должно быть трещин, отслоений, пузырей, раковин и пор, наплывов морщин и складок. Покрытие должно быть сплошным и иметь достаточное сцепление с основанием (не должно отслаиваться), толщина покрытия должна соответствовать требованиям проекта или нормативных документов.

5. Составы работ, приведенные в параграфах норм, даны с указанием основных операций, характеризующих процесс в целом. Вспомогательные и второстепенные процессы, за исключением оговоренных в соответствующих параграфах случаев, в составе работ не указываются, но их выполнение нормами предусмотрено и отдельно не оплачивается. К числу таких процессов относятся: установка, разборка и перестановка подмостей, лестниц, стремянок, переноска кабеля вибраторов и пистолетов-распылителей, их подключение и отключение; уход за механизмами, заправка и наладка их во время работы; монтаж и демонтаж такелажных приспособлений; очистка и промывка инструмента, тары.

6. Нормами и расценками главы учтены и отдельной оплате не подлежат, за исключением оговоренных в соответствующих параграфах случаев, следующие виды работ:

перемещение деталей (элементов), грузоподъемных машин и технологического оборудования, а также материалов, необходимых для выполнения подготовительных работ (монтаж шахтного подъемника, механической подъемной головки, опалубки, рабочего пола опалубки, подвесных лесов);

подача демонтируемых элементов и деталей, грузоподъемных машин и технологического оборудования на рабочий пол опалубки, загрузка их в клеть и закрепление, приемка деталей, элементов грузовых машин и технологического оборудования, а также материалов из клети шахтного подъемника на рабочий пол опалубки и перемещение их на расстояние до 30 м;

проверка наличия комплектности грузовых машин и технологического оборудования по спецификациям и чертежам, сортировка узлов и деталей по маркам, размещение их в монтажной зоне в технологической последовательности, временное крепление элементов;

опробование и наладка механизмов (грузовых машин и технологического оборудования);

выверка и регулировка отдельных узлов и деталей по проектным осям и отметкам.

7. Нормами и расценками главы не учтены и оплачиваются особо, за исключением оговоренных в соответствующих параграфах случаев, следующие виды работ:

разгрузка и перемещение к месту складирования деталей (элементов) грузовых машин и технологического оборудования, а также материалов;

перемещение деталей, элементов грузовых машин и технологического оборудования, а также материалов с места складирования к клети шахтного подъемника с погрузкой их в клеть и закреплением (за исключением работ, указанных в п.8 "а");

разгрузка клети шахтного подъемника от материалов, демонтируемых деталей (элементов), грузовых машин и технологического оборудования на перекрытии на уровне обреза стакана фундамента;

исправление дефектов грузовых машин и технологического оборудования, допущенных заводом-изготовителем или возникших при транспортировке;

обслуживание кранов и электролебедок шахтного подъемника.

§ Е15-51. Монтаж и демонтаж шахтных подъемников

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование и состав работ

Состав звена трубокладов

Измеритель

Н.вр.

Расц.

Монтаж опорной рамы шахтного подъемника

1. Сборка опорной рамы

2. Крепление башмаков к опорной раме под стойки шахтного подъемника и направляющие грузовой клети

3. Подливка под раму цементного раствора с прокладкой слоя толи или рубероида и установкой прокладок

5 разр. - 2

4 " - 1

1 т металлоконструкций

22,5

19-58

1

Монтаж и наращивание шахтных подъемников

1. Монтаж стоек, ригелей, раскосов и направляющих грузовых клетей шахтного подъемника. 2. Выверка смонтированной части шахтного подъемника с окончательной затяжкой болтовых соединений. 3. Устройство переходных площадок внутри ячейки шахтного подъемника с навешиванием лестниц и сеток ограждения (размер ячеек 900??900 мм) при количестве стоек 16

5 разр. - 2

4 " - 1

1 секция высотой 2,5 м

24

20-88

2

Монтаж и наращивание шахтного подъемника с размером ячеек 900??900 мм при количестве стоек 12

То же

то же

17

14-79

3

Монтаж и наращивание шахтного подъемника с размером ячеек 1200??1200 мм при количестве стоек 16

"

"

29

25-23

4

Монтаж и наращивание "ромбического" шахтного подъемника (проект 1220 м) при количестве стоек 12

"

"

21

18-27

5

Монтаж и наращивание шахтного подъемника с размером ячеек 1200??1200 мм при количестве стоек 36

"

"

65

56-55

6

Развитие 16-стоечных шахтных подъемников до 24 стоек

с размером ячеек 1200??1200 мм

1. Монтаж стоек, ригелей, раскосов с раскреплением узлов соединения ранее смонтированного шахтного подъемника. 2. Выверка развитой части шахтного подъемника с окончательной затяжкой болтовых соединений

5 разр. - 2

4 " - 1

"

13

11-31

7

Крепление шахтных подъемников к стволу трубы гибкими связями

1.Установка выносных инвентарных площадок. 2. Установка гибких связей. 3. Выверка шахтного подъемника с регулировкой связей при помощи фаркопфов

5 разр. - 2

4 " - 1

1 связь

0,55

0-47,9

8

Установка диагональных (жестких) связей в ячейках шахтного подъемника. Установка и закрепление связей к стойкам шахтного подъемника с помощью хомутов

5 разр. - 1

4 " - 2

то же

0,52

0-43,2

9

Монтаж грузовых клетей

1.Установка клети в ячейку шахтного подъемника. 2. Запасовка каната. 3. Установка и регулировка механизма ловителя клети. 4. Устройство проема в шахтном подъемнике с установкой металлической двери и ее блокировкой

6 разр. - 1

4 " - 2

1 клеть

14

12-32

10

Монтаж нижнего отводного блока с центровкой и закреплением к элементам шахтного подъемника

5 разр. - 1

4 " - 1

1 блок

4,3

3-66

11

Монтаж верхнего направляющего блока с центровкой и закреплением к элементам подъемной головки

То же

то же

2,7

2-30

12

Устройство проемов в шахтном подъемнике

1. Устройство проемов в шахтах подъемника для приема материалов в клети с удалением ригелей и подкосов из секции шахт над рабочим полом опалубки. 2. Установка их на место в проемах ниже рабочего пола опалубки

5 разр. - 3

4 " - 4

1 проем

1,4

1-18

13

Устройство перекрытия шахтного подъемника с укладкой досок на ригели и крепление их гвоздями

То же

1 м2 настила

0,28

0-23,6

14

Разборка перекрытия шахтного подъемника

"

то же

0,12

0-10,1

15

Демонтаж 16-стоечного шахтного подъемника с размером ячеек 900??900 мм

1. Демонтаж сеток ограждения, звеньев ходовой лестницы, переходных щитов, раскосов, ригелей, направляющих грузовых клетей и стоек шахтного подъемника. 2. Перестановка головки блокового устройства с перепасовкой каната грузовой клети и перестановкой вспомогательных щитов

5 разр. - 2

4 " - 1

1 секция высотой 2,5 м

17

14-79

16