Взамен песка допускается применять отсевы дробления изверженных и осадочных горных пород, отвечающих требованиям ГОСТ 26193-84 и ГОСТ 26873-86 соответственно, а также отсевы дробления гравия и песчаные битумосодержащие породы (киры).
5.44. В плотных смесях каменных материалов, обработанных органическими вяжущими оптимального состава, используют минеральные порошки, получаемые путем измельчения карбонатных горных пород - известняков, доломитов, доломитизированных известняков, известняков-ракушечников и др., отвечающих требованиям ГОСТ 16557-78.
В качестве минеральных порошков допускается использовать порошковые отходы промышленности: пыль óíîca цементных заводов, золу уноса и золошлаковую смесь ТЭС, отходы асбошиферного производства, ферропыль, флотохвосты и др.
Порошковые отходы промышленности не должны содержать загрязняющих примесей (строительный мусор, грунт и пр.). Показатели свойств измельченных основных металлургических шлаков, зол уноса и золошлаковых смесей, а также пыли уноса цементных заводов должны отвечать требованиям ГОСТ 9128-84, а показатели свойств других порошковых отходов - требования технических условий, утвержденных в установленном порядке. Испытывают минеральные порошки и порошковые отходы по ГОСТ 12784-78.
5.45. В качестве вяжущих для обработки каменных материалов следует использовать вязкие и жидкие нефтяные дорожные битумы, отвечающие требованиям ГОСТ 2225-76 и ГОСТ 11955-82 соответственно, дегти каменноугольные для дорожного строительства по ГОСТ 4641-80, эмульсии битумные дорожные по ГОСТ 18659-81, а также сланцевые жидкие битумы, каменноугольные смолы, тяжелые высокосмолистые нефти и другие органические вяжущие, отвечающие требованиям технических условий, утвержденных в установленном порядке.
5.46. Для устройства поверхностной обработки следует использовать вязкие битумы марок БНД 60/90, БН 60/90, БНД 90/130, БН 90/130, БНД 130/200, БН 130/200, битумные эмульсии катионные марок ЭКК-2 или анионные марок ЭБА-1, ЭБА-2.
Для устройства слоев из фракционированного щебня способом пропитки следует применять вязкие битумы тех же марок, что и для поверхностной обработки, дегти каменноугольные марок Д-5 и Д-6, битумные эмульсии анионные марки ЭБА-2 или катионные марки ЭКБ-2.
При смешении на дороге используют жидкие битумы марок СГ 40/70, МГ 40/70, СГ 70/130, МГ 70/130, дегти марок Д-З и Д-4; битумные эмульсии ЭБА-3, ЭБК-3, а также другие жидкие органические вяжущие.
Для приготовления черного щебня применяют вязкие битумы всех марок по ГОСТ 22245-76, жидкие битумы марок СГ 130/200, СГ 70/130, МГ 70/130, МГО 70/130, дегти марок Д-6 и Д-5, битумные эмульсии прямые ЭБК-1, ЭБК-2, ЭБА-1, ЭБА-2 и обратные, а также обратные в сочетании с прямыми.
Для приготовления смесей каменных материалов, обработанных органическими вяжущими в установках, используют вязкие и жидкие битумы всех марок, дегти марок Д-З, Д-4, Д-5, Д-6, эмульсии ЭБА-3 и ЭБК-3 и другие виды органических вяжущих.
5.47. В технологии производства смесей, обработанных органическими вяжущими, допустимо применять добавки поверхностно-активных веществ (катионные и анионные) и активаторов (известь, цемент). Добавки этих веществ улучшают сцепление битума с поверхностью минеральных зерен, технологические показатели процесса приготовления, транспортирования и укладки смесей, ускоряют формирование конструктивного слоя, повышают его эксплуатационные качества.
5.48. Физико-механические свойства смесей, приготовленных способом смешения на дороге, приведены ниже:
Водонасыщение, % по объему ...........................................3-8
Набухание, % по объему, не более ....................................3
Предел прочности при сжатии при температуре 20°С,
МПа (кгс/см2), не менее ...............................................0,8 (8)
Коэффициент водостойкости, не менее ............................ 0,5
Коэффициент водостойкости при длительном
водонасыщении, не менее ............................................ 0,4
5.49. Физико-механические свойства смесей, приготовленных способом смешения в установке, приведены в табл. 5.10.
Таблица 5.10
|
|
Нормы для смеси |
||
|
Показатель |
с жидким битумом и дегтем |
с вязким битумом и эмульсией |
с органическим вяжущим с добавкой цемента |
|
Водонасыщение, % по объему, не более |
12 |
5 |
5 |
|
Набухание, % по объему, не более |
3 |
1,5 |
1,5 |
|
Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см2), при температуре: |
|
|
|
|
20 ??С, не менее |
1,2 (12) |
1,6 (16) |
2,0 (20) |
|
50 ??С, не менее |
0,5 (5) |
0,7 (7) |
1,0 (10) |
|
Коэффициент водостойкости, не менее |
0,6 |
0,8 |
0,85 |
|
Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении, не менее |
0,5 |
0,7 |
0,8 |
5.50. Каменные материалы допускается обрабатывать органическими вяжущими в установках по двум технологиям - горячей и холодной.
При горячей технологии нагревают все компоненты смеси, при холодной - каменные материалы используют без подогрева, а вяжущее при необходимости может быть подогрето.
Типовые комплекты оборудования для обработки каменных материалов органическими вяжущими представлены в прил. 1.
5.51. Готовые смеси, как правило, укладывают в конструктивный слой сразу после приготовления. Некоторые разновидности смесей можно складировать и использовать по мере необходимости (холодный асфальтобетон, черный щебень, эмульсионно-минеральные смеси и др.).
5.52. Укладку смесей осуществляют асфальтоукладчиками, уплотнение - катками в соответствии со СНиП 3.06.03-85.
Горячие асфальто- и дегтебетонные смеси следует уплотнять до требуемой плотности до их остывания.
Смеси на жидких вяжущих и эмульсиях доуплотняются при движении транспортных средств в течение 10-30 сут в зависимости от состава смесей, интенсивности движения и погодных условий.
5.53. Поверхностную обработку устраивают на покрытиях после того как смеси полностью сформировались, т.е. достигли требуемой плотности и прочности.
Материалы и грунты для слоев, укрепленных неорганическими и комплексными вяжущими
5.54. Материалы щебеночные, гравийные и песчаные для покрытий и оснований, обработанные неорганическими вяжущими, должны отвечать требованиям ГОСТ 23558-79 и табл. 5.11.
Таблица 5.11
|
|
Значение показателя |
|
|
Показатель |
для покрытий со слоями износа из черных смесей |
для оснований |
|
Предел прочности при сжатии водонасыщенных образцов, твердевших 28 сут, МПа |
6,0-7,5 |
2,0-6,0 |
|
Марка по морозостойкости для районов со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца, оС, не менее: |
|
|
|
от 0 до минус 5 |
10 |
- |
|
от минус 5 до минус 15 |
25 |
10 |
|
от минус 15 до минус 30 |
50 |
15 |
|
ниже минус 30 |
75 |
25 |
5.55. Для оснований следует использовать грунты, обработанные неорганическими вяжущими, в соответствии с табл. 5.12.
Таблица 5.12
|
Показатель |
Значение показателя по классам прочности грунтов |
||
|
|
I |
II |
III |
|
Предел прочности при сжатии водонасыщенных образцов, МПа |
6-4 |
4-2 |
2-1 |
|
Предел прочности на растяжение при изгибе водонасыщенных образцов, МПа, не менее |
1,0 |
0,6 |
0,2 |
|
Коэффициент морозостойкости, не менее |
0,75 |
0,7 |
0,65 |
П р и м е ч а н и е. Показатели физико-механических свойств при обработке грунтов портландцементом или шлакопортландцементом даны для образцов, твердевших 28 сут; при обработке грунтов неорганическими, медленнотвердеющими вяжущими (золами уноса сухого отбора), а также при использовании сухих цементогрунтовых смесей - для образцов, твердевших 90 сут.
5.56. Для покрытий и оснований следует применять грунты, обработанные битумными эмульсиями, жидкими битумами либо каменноугольными вяжущими (дегтями, смолами) совместно с цементом или известью, а также битумными эмульсиями, либо сырой нефтью совместно с карбамидными смолами, либо карбамидными смолами, в том числе совместно с добавками лигносульфоната технического (ЛСТ), согласно табл. 5.13.
Таблица 5.13
|
Показатель |
Значение показателя по классам прочности грунтов |
||
|
|
I |
II |
III |
|
Предел прочности при сжатии водонасыщенных образцов при 20 оС, МПа |
4,0-2,5 |
2,5-1,5 |
1,5-1,0 |
|
Предел прочности на растяжение при изгибе водонасыщенных образцов при 20 оС, МПа, не менее |
1,0 |
0,6 |
0,4 |
|
Коэффициент морозостойкости, не менее |
0,75 |
0,7 |
0,65 |
П р и м е ч а н и е. Показатели физико-механических свойств даны для образцов, твердевших 28 сут.
5.57. Для покрытий и оснований следует использовать грунты, обработанные битумными эмульсиями, жидкими битумами либо каменноугольными вяжущими с добавкой или без добавки активных и поверхностно-активных веществ (ПАВ) в соответствии с табл. 5.14.
Таблица 5.14
|
|
Значение показателя |
|
|
Показатель |
для верхнего слоя основания или покрытия |
для нижнего слоя основания |
|
Предел прочности при сжатии, МПа, не менее, неводонасыщенных образцов: |
|
|
|
при 20 ??С |
1,2 |
Не определяется |
|
при 50 ??С |
0,7 |
То же |
|
Предел прочности при сжатии водонасыщенных образцов при 20 ??С, МПа, не менее |
0,6 |
0,4 |
|
Набухание, % объема, не более |
5 |
Не определяется |
|
Коэффициент морозостойкости, не менее |
0,6 |
То же |
П р и м е ч а н и е. Показатели физико-механических свойств даны для образцов, твердевших 7 сут, за исключением коэффициента морозостойкости, который определяли на образцах, твердевших 28 сут.
5.58. Для поêðûòèé дорожной одежды переходного типа и для оснований,- облегченного типа допускается применять:
грунты, обработанные неорганическими вяжущими с добавками или без добавок ÏAB или активных веществ, I и II классов прочности (cì. табл. 5.12);
грунты, обработанные битумными эмульсиями, либо жидкими битумами, либо каменноугольными вяжущими совместно с цементом или известью, а также битумными эмульсиями, либо сырой нефтью совместно с карбомидными смолами, либо карбомидными смолами отдельно или совместно с добавками ЛСТ (см. табл. 5.13);
грунты, обработанные органическими вяжущими с добавкой или без добавки поверхностно-активных или активных веществ (см. табл. 5.14).
При использовании указанных материалов в покрытии необходимо устраивать слой износа в виде двойной поверхностной обработки.
5.59. При испытании обработанных вяжущими грунтов на морозостойкость методом водонасыщения число циклов замораживания-оттаивания и температуру замораживания назначают в зависимости от дорожно-климатической зоны и местоположения слоя грунта, обработанного вяжущими, в дорожной одежде в соответствии с табл. 5.15.
Таблица 5.15
|
Конструктивный слой дорожной одежды |
Число циклов замораживания-оттаивания (над чертой), температура замораживания, ??С (под чертой), при степени водонасыщения образцов грунтов из обработанных вяжущими для дорожно-климатических зон |
|
|
|
II |
III |
|
Верхний слой оснований под двухслойное асфальтобетонное покрытие; основание под монолитное цементобетонное покрытие |
25 -22 Полное |
25 -22 Полное |
|
Нижний слой основания под двухслойное асфальтобетонное покрытие; основание под сборное железобетонное покрытие |
15-10Полное |
15-10Капиллярное |
|
Верхний слой основания под однослойное покрытие из минеральных материалов, обработанных органическими вяжущими |
15-22Полное |
15-22Полное |
|
Нижний слой основания под однослойное покрытие из минеральных материалов, обработанных органическими вяжущими |
10-10Полное |
10-10Полное |
|
Однослойное покрытие из укрепленного слоя с двойной поверхностной обработкой |
15-22Полное |
15-22Полное |
|
Дополнительный слой основания (морозозащитный или теплоизоляционный) под двухслойное асфальто- или цементобетонное покрытие |
10-10Полное |
10-5Полное |
5.60. При проектировании щебеночных оснований, укрепленных пескоцементной смесью способом пропитки-вдавливания, следует применять щебень фракции 40-70(70-120) мм, способом перемешивания -щебень фракции 5-40(5-70) мм.
