6.1.18 В процессе силосования идет выделение силосного сока, особенно при силосовании кукурузы с высокой влажностью сырья. Общее количество вытекаемого сока может составлять до 15% от всего объема силосуемой массы. Для отвода и сбора сока следует предусматривать устройство общего уклона днищ силосных траншей и разгрузочных площадок не менее 0,01 в сторону размещения сокоприемных колодцев и сокосборников.
Размеры сокосборников следует принимать не менее 2% от объема засилосованной массы в данном хранилище с периодом вытекания сока в течение 10-15 дней. Необходимо предусматривать ежедневную отвозку сока из сокосборников цистернами-жижеразбрасывателями и использование его по указанию ветеринарной службы.
После усадки (угара) и вытекания сока в процессе силосования плотность силоса в траншее увеличивается на 12-15%.
6.1.19 Через 3-4 недели после закладки силос готов к употреблению. В это время проводят анализ качества силоса. В хорошем силосе при рН 3,7-4,5 должно содержаться до 1,5% свободных кислот (в основном молочной, меньше - уксусной) и по своим питательным свойствам он должен соответствовать требованиям ОСТ 10 202-97.
6.1.20 Силос в траншеях хранится, как правило, не больше двух лет.
6.1.21 Хранилище силоса должно надежно изолировать корм от доступа воздуха в течение всего периода хранения.
6.1.22 Выгрузка силоса из траншей должна осуществляться, как правило, путем вертикальной отрезки слоя корма без разрыхления монолита для исключения потерь его питательности за счет вторичной ферментации.
6.1.23 Толщина ежедневно выгружаемого по всей высоте и ширине траншеи слоя силоса должна быть не менее 0,25-.
6.1.24 Для исключения промерзания корма на глубину более в перерывах выгрузки из хранилища силос на срезе должен быть укрыт соломенными матами или другим утеплителем.
6.1.25 Силосные траншеи должны иметь ширину, достаточную для разворота колесного трактора класса 0,9-1,4 т с кормораздатчиком типа КТУ-10А или двухосным прицепом.
6.1.26 Примерный перечень машин для обеспечения комплексной механизации технологического процесса приготовления, хранения и выгрузки силоса приведен в приложении В.
6.2 Приготовление и хранение комбисилоса
6.2.1 Приготовление комбисилоса применяется для получения сочного корма высокого качества с высоким содержанием белка, легко перевариваемых углеводов и каротина. Приготовление комбисилоса - наиболее рациональный способ консервирования растительного сырья, в том числе скоропортящегося и несилосующегося в чистом виде.
6.2.2 Технология приготовления комбисилоса, так же, как и силоса, основывается на естественном процессе брожения, протекающем в силосуемой массе, в результате чего в ней накапливаются органические кислоты (в основном молочная) и увеличивается кислотность среды (рН 3,8-4,2), за счет этого корм консервируется.
Питательные вещества растительного сырья в комбисилосе отлично сохраняются. Потери питательных веществ в корнеплодах, являющихся основным компонентом комбисилоса, вдвое меньше, чем при хранении их Кроме того, используется вся ботва, в том числе и картофельная. Комбисилос можно скармливать практически круглый год.
6.2.3 Комбисилос состоит из нескольких компонентов, дополняющих друг друга по питательным свойствам.
Соотношение компонентов выбирается с учетом наличия кормов на местах при соблюдении следующих основных требований:
- в составе комбисилоса должно быть не менее 50-60% богатых углеводами содержанием клетчатки кормов (корнеплоды, картофель, бахчевые культуры, початки кукурузы и др.) и до 30-40% богатых белками кормов (зеленая масса зерно-бобовых культур и многолетних бобовых трав в ранней фазе вегетации). Питательность комбисилоса для свиней должна быть не менее 0,25 корм. ед. при содержании в нем 25- переваримого протеина и 20 мг каротина. В комбисилосе для взрослых свиней количество клетчатки не должно превышать 5%, для поросят-отъемышей - 3%;
- влажность кормосмеси должна быть в пределах 60-75% при естественной влажности входящих в смесь компонентов. Для нормализации влажности в силосуемую смесь добавляют до 10% сенной муки или муки из соломы (мякины) бобовых культур, а также травяной муки.
Основными компонентами комбисилоса являются корнеплоды, в частности, свекла. В зависимости от назначения в его состав вводят тыкву, зеленую массу злаково-бобовых травосмесей, зерновые отходы, травяную муку, резаную солому и др. Набор культур обеспечивает высокую питательность комбисилоса, в нем содержатся легкоусвояемые углеводы - сахар и крахмал, протеин, витамины.
6.2.4 Комбисилос предназначен для скармливания главным образом свиньям. Рецепты и примерный состав компонентов комбисилоса приведены таблица А.4.
6.2.5 Технологический процесс приготовления комбисилоса включает в себя следующие операции:
- доставка корнеплодов к месту силосования, мойка, измельчение и дозированная подача в смеситель;
- скашивание и измельчение зеленых растений, доставка к месту силосования, доизмельчение и дозированная подача в смеситель;
- скашивание и измельчение ботвы корнеплодов, доставка к месту силосования, доизмельчение и дозированная подача в смеситель;
- измельчение сена и зерноотходов, доставка к месту силосования и дозированная подача в смеситель;
- смешивание всех компонентов, подача смеси в хранилище, разравнивание и уплотнение массы, укрытие комбисилоса пленкой или другими средствами от влияния внешней среды (дождь, мороз, снег).
6.2.6 С учетом местных условий приготовление комбисилоса рекомендуется выполнять одним из трех способов:
- кормосмесь для комбисилоса приготавливается в имеющемся на ферме универсальном кормоцехе и мобильным транспортом доставляется в хранилище для закладки в траншею;
- включаемые в комбисилос зеленые корма (травы, кукуруза и др.) предварительно измельчаются кормоуборочными комбайнами и смешиваются с другими компонентами на площадке у траншей или кормоцехе. Готовый комбисилос перед скармливанием окончательно доизмельчается при необходимости с другими кормами;
- кормосмесь для комбисилоса приготавливается на площадке непосредственно у траншеи с окончательным измельчением и смешиванием компонентов и подается в траншею.
Готовый комбисилос выгружается из хранилищ погрузчиками, доставляется транспортом в кормоцех, смешивается добавками. После этого комбисилос подается в кормораздающие средства и раздается животным.
Возможен вариант скармливания комбисилоса в чистом виде без смешивания фермы.
6.2.7 Для приготовления комбисилоса непосредственно у траншеи оборудование следует размещать на примыкающей к ней площадке, оборудованной электроподстанцией и водопроводом для подачи воды. Площадка также должна оборудоваться системой отвода воды из мойки корнеклубнеплодов.
Для сбора грязной воды от мойки корнеклубнеплодов вблизи кормоприготовительной площадки должен быть сооружен специальный отстойник, имеющий не менее двух секций. Общая вместимость отстойника выбирается с учетом сбора в нем грязи от мойки корнеклубнеплодов за весь период закладки комбисилоса или по согласованию с заказчиком из расчета периодической его очистки от грязи в процессе работы. Степень заполнения отстойника осадком принимается равной 70%. Очистка отстойника от грязи должна производиться экскаватором.
6.2.8. Все компоненты комбисилоса, за исключением картофеля, используют для силосования в свежем виде. Для обеспечения полной поедаемости комбисилоса корнеплоды и зеленые растения должны измельчаться на частицы не более 10-, а грубые корма - на частицы до . Допускается закладка комбисилоса с измельчением зеленых кормов на частицы до с доизмельчением готового силоса перед скармливанием в кормоцехах. Корнеплоды отмывают от загрязнений. Остаточная загрязненность их после мойки не должна превышать 3%. Начальная загрязненность корнеплодов может достигать 15%.
6.2.9 Подготовленная кормосмесь подается в хранилище траншейного типа или силосную яму. Подача силосуемой массы в хранилище осуществляется в зависимости от принятой технологии приготовления кормосмесей и производится путем подачи их непосредственно в хранилище или на площадку в торцевой части траншеи, откуда она сдвигается трактором с бульдозерной навеской в траншею. При укладке массы в хранилище необходимо обеспечивать ее уплотнение до 800 кг/м.
6.2.10 Технология приготовления укрытия и выгрузки комбисилоса в хранилищах траншейного типа аналогична приведенной в разделе 6.1 для силоса. При использовании для хранения комбисилоса силосных ям, их заполнение и укрытие должно выполняться в минимальные сроки (не более 2-3-х дней). Для выгрузки комбисилоса из ям используют грейферные погрузчики на тракторах класса 0,6 т, 0,9 т и 1,4 т.
6.2.11 Примерная схема технологического процесса приготовления и хранения комбисилоса и перечень машин для механизации производственных процессов приведены Б.2 и приложении В.
6.2.12 Комбисилос в траншее или яме хранится, как правило, не более двух лет. Необходимо обеспечивать надежную изоляцию корма от доступа воздуха в продолжение всего периода хранения.
6.2.13 Питательная ценность готового комбисилоса должна соответствовать параметрам, приведенным таблица А.4, содержание молочной кислоты должно составлять 1,5-1,8%, уксусной по отношению к молочной - 0,4-0,6%, присутствие масляной кислоты не допускается, рН готового комбисилоса - 3,8-4,2.
6.3 Приготовление и хранение сенажа
6.3.1 Применение метода приготовления сенажа является наиболее рациональным способом использования трав для кормления сельскохозяйственных животных в зимний период.
По своей биологической и кормовой ценности сенаж в наибольшей мере приближается к свежескошенной траве, при заготовке и, особенно, при хранении сенажа достигаются минимальные потери питательных веществ.
Физико-механические свойства сенажа позволяют механизировать все основные производственные процессы заготовки, закладки на хранение, выгрузки из хранилищ и механизированной раздачи сенажа животным с минимальными затратами труда.
6.3.2 Сенаж приготавливают из любых трав, скашиваемых в ранние фазы вегетации, когда они обладают высокой энергетической и протеиновой питательностью. Травы провяливают в поле до влажности 40-55%, измельчают и загружают в хранилища, изолируя от доступа воздуха. Предпочтительнее использовать для заготовки сенажа многолетние и однолетние бобовые и злаковые травы и их смеси.
При заготовке кормов из таких наиболее ценных по питательности трав, как клевер и люцерна, применение метода сенажирования позволяет получить высококачественный корм, в то время как из этих трав трудно получить высококачественное сено (из-за больших механических потерь) и силос (большинство бобовых трудно силосуется).
В зависимости от вида сырья сенаж разделяют на виды:
- из бобовых и бобовозлаковых трав;
- из злаковых и злаково-бобовых трав.
Кукуруза, подсолнечник и другие грубостебельные растения для приготовления сенажа непригодны.
6.3.3 Сенаж можно заготавливать во всех зонах страны при условии, если погода позволяет провяливать скошенную траву до 50-55% влажности.
Сенаж не замерзает зимой при температуре до минус 30 °С, что упрощает его выгрузку, доставку и раздачу животным.
6.3.4 Сущность метода приготовления сенажа из трав состоит в том, что, при снижении влажности растений до 45-55% вода в корме становится недоступной для большинства бактерий, вызывающих порчу корма. Однако при такой влажности могут развиваться плесени, для предотвращения развития которых необходимо снизить до минимума количество воздуха в массе путем ее хорошего уплотнения и изолировать массу от доступа воздуха путем герметизации хранилища. В растительной массе, даже при хорошем ее уплотнении, остается некоторое количество воздуха, кислород которого быстро (в течение 4-5 часов) расходуется на дыхание растительных клеток. Образующийся при этом углекислый газ заполняет все свободное пространство между частицами корма и ограничивает развитие окислительных процессов. В такой среде не могут развиваться и плесени.
6.3.5 Степень измельчения растений для приготовления сенажа не должна превышать , что обеспечивает достаточное уплотнение массы при ее закладке в хранилища. Температура массы в хранилище не должна быть выше 35 °С.
6.3.6 Герметизация массы в хранилище должна производиться сразу после окончания загрузки и уплотнения массы.
6.3.7 Технологический процесс приготовления сенажа должен соответствовать ОСТ 46 202-85. Примерная схема технологического процесса приготовления и хранения сенажа приведена Б.3. Она предусматривает полный перечень производственных операций по доставке массы, ее выгрузке и загрузке в хранилища, хранению готового корма, его выгрузке и доставке к местам подготовки к скармливанию или непосредственно в кормушки животным.
6.3.8 Для приготовления и хранения сенажа должны использоваться хранилища траншейного или башенного типа. Не позднее чем за 2 недели до закладки сенажа хранилища следует освободить от остатков корма, мусора, земли, отремонтировать и продезинфицировать.
6.3.9. При заготовке и закладке сенажа необходимо соблюдать принцип поточности технологического процесса подбора провяленной до требуемой влажности зеленой массы, ее измельчения и транспортировки к местам закладки на хранение, подачи массы в хранилища, ее уплотнение и укрытие (герметизация).
6.3.10 Для доставки массы от кормоуборочных комбайнов или косилок-подборщиков-измельчителей используют транспорт общего пользования (автомобили-самосвалы) или трактора со специальными самосвальными прицепами большой вместимости или с надставными бортами, взвешивают и разгружают на специальной площадке у траншеи или в приемный бункер пневмозагрузчика башен. Заезд транспортных средств на закладываемую массу в траншею не допускается. Удельная объемная масса провяленных трав в кузове транспортных средств составляет 200-250 кг/м.
