6.3.11 Закладка массы в хранилища траншейного типа.
6.3.11.1 Подачу массы с разгрузочной площадки в траншею производят гусеничным трактором с бульдозерной навеской или навесной волокушей, укладывая ее равномерно по всему днищу хранилища или с одного торца наклонными слоями (в зависимости от размера хранилища и количества поступающего сырья). Ежедневно укладываемый слой массы должен быть не менее 120-. Время заполнения одной траншеи не должно превышать 3 дней.
6.3.11.2 Сенажную массу разравнивают и уплотняют гусеничными тракторами общего назначения класса 3 т, обеспечивающими удельное давление на поверхности корма 0,04-0,08 МПа (0,4-0,8 кг/см).
С целью ускорения заполнения сырьем траншей, провяленную массу перестилают свежескошенной травой, распределяя ее тонким слоем, причем свежескошенная трава не должна занимать более 1/5 общего объема траншеи. Для этого можно использовать свежескошенные бобовозлаковые смеси, т.к. чистый клевер без провяливания консервируется плохо. Слой свежескошенной массы (20-) укладывают поверху, после укладки провяленной массы.
При укладке верхнего слоя массы ему придают уклоны к стенам траншей с превышением слоя массы в средней части траншеи над ее краями на 0,6- (с уклоном 1:8-1:10) для обеспечения отвода ливневых вод.
Уплотнение (трамбовку) сенажной массы в траншее производят круглосуточно в течение всего периода загрузки траншеи. Качество трамбовки контролируют по температуре массы. При повышении температуры более 37 °С интенсивность трамбовки увеличивают.
6.3.11.3 После заполнения траншеи утрамбованную и выровненную по поверхностям сенажную массу тщательно герметизируют (укрывают) пологом из полиэтиленовой пленки. Перед укладкой прочность пленки предварительно проверяют, так как даже при незначительном проникновении воздуха сенаж будет плесневеть и пропадет большое количество корма. Пленку, имеющую ширину меньше ширины траншеи, склеивают в полотнища. Полог (полотнище) должен быть на 1,5- больше длины и ширины укрываемой поверхности корма.
Пленку тщательно заделывают по краям траншеи в корм на глубину не менее и прижимают по всей длине брусьями, а по всей поверхности - слоем земли (5-), тюками соломы или слоем рассыпной соломы (). Для предотвращения повреждения пленки грызунами на нее насыпают небольшой (0,5-) слой негашеной извести. На укрытие 1 т сенажа расходуется 1- пленки.
6.3.11.4 После закладки сенажная масса в течение 10-15 дней дает естественную усадку (угар) на 10-12%, плотность ее в траншее увеличивается и составляет 450-550 кг/м в зависимости от вида сырья.
6.3.12 Закладка массы в хранилища башенного типа
6.3.12.1 Подача массы из приемного бункера, куда ее выгружают с транспортных средств, в башню производится пневмотранспортером.
6.3.12.2 Измельченную массу распределяют в башне равномерно по всей ее площади при помощи специального распределителя-разгрузчика башни. Ежедневно в башню необходимо загружать слой массы толщиной не менее . Время заполнения одной башни - не более 5 дней.
6.3.12.3 После заполнения башни до верху на поверхность провяленной массы укладывают слой свежескошенной измельченной травы толщиной 25- и укрывают пленкой, края которой тщательно заделывают у стен башни и прижимают слоем измельченной травы толщиной до (4-5 т), при консервировании которой выделяется углекислый газ, прекращающий доступ кислорода из воздуха в корм,
6.3.12.4 Через 15-20 дней после того, как масса дает естественную усадку на 2,3- (17-20%), укрытие снимают, башню догружают подготовленной сенажной массой и вновь тщательно укрывают от доступа воздуха пленкой и свежей массой.
6.3.12.5 После усадки плотность сенажа в башне увеличивается и составляет в среднем 550-650 кг/м с изменением объемной массы по слоям от 1000 кг/м в нижнем слое до 250-300 кг/м в верхнем слое башни высотой .
6.3.13 Через 30 суток после герметичного укрытия массы в траншее или башне проводят анализ качества сенажа. Хороший сенаж при рН 4,8-5 должен быть без плесени, затхлого, плесневелого и других посторонних запахов, массовая доля масляной кислоты не должна превышать 0,1-0,2%, питательность сухого вещества - 8,4-9,6 МДж обменной энергии (0,57-0,76 корм. ед.).
6.3.14 Сенаж хранится, как правило, не более двух лет.
6.3.15 Хранилища сенажа должны надежно изолировать корм от доступа воздуха в течение всего периода хранения.
6.3.16 Выгрузка сенажа из траншей должна производиться, как правило, путем вертикальной отрезки слоя корма без разрыхления монолита для исключения потерь его питательности за счет вторичной ферментации.
6.3.17 Выгрузка сенажа из башни производится специальным устройством, входящим в комплект ее оборудования.
6.3.18 Ежедневно должен выгружаться слой корма по всей высоте и ширине траншеи толщиной не менее , по высоте башни - не менее , в верхней ее части (2-), в средней - 0,3- и со второй половины до полной выгрузки - . Сенаж должен использоваться в течение 1-2 дней после его выгрузки из хранилища.
6.3.19 Хранилища сенажа траншейного типа должны иметь ширину, достаточную для разворота агрегата, состоящего из трактора класса 0,9-1,4 с кормораздатчиком типа КТУ-10А или двухосным прицепом.
6.3.20 Днище траншеи должно быть выполнено торца, с которого производится выемка сенажа, для исключения подтекания дождевой и талой воды под монолит корма.
6.3.21 Примерный перечень машин для комплексной механизации технологического процесса приготовления, хранения и выгрузки сенажа приведен в приложении В.
7 ТРЕБОВАНИЯ К МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
7.1 При проектировании хранилищ кормов необходимо предусматривать механизацию всего комплекса производственных процессов по приему сырья, доставляемого с мест его заготовки транспортными средствами, загрузке его в хранилища, приготовлению кормов, укрытию их и хранению, выгрузке из хранилищ и доставке к местам скармливания животным с использованием машин и оборудования из перспективной системы машин и устройств для автоматизации управления их работой.
7.2 Выбор машин и оборудования следует осуществлять перечнем, приведенным также с техническими характеристиками, приведенными в соответствующих каталогах, справочниках и заводских инструкциях, с учетом технологических и технико-экономических показателей машин и оборудования (качества выполнения технологического процесса, удельной энергоемкости, металлоемкости, эксплуатационных расходов и т.п.).
7.3 Производительность комплектов оборудования и отдельных машин и установок должна выбираться в зависимости от количества заготавливаемых кормов, технологии их приготовления, вместимости хранилищ, требуемых темпов их загрузки с учетом наиболее эффективного использования применяемых средств механизации и автоматизации, коэффициентов готовности и использования сменного и эксплуатационного времени. Производительность комплектов оборудования для выгрузки кормов из хранилищ должна определяться исходя из суточной потребности в кормах фермы или группы ферм, количества и продолжительности кормлений животных.
7.4 Коэффициент готовности комплектов оборудования и технологических линий должен быть не ниже 0,9.
7.5 Устройства автоматизации производственных процессов должны отвечать требованиям действующих нормативных документов и #M12293 0 1200003114 3645986701 3867774713 77 4092901925 584910322 1540216064 77 77ПУЭ#S.
7.6 Объем автоматизации и сигнализации должен обосновываться технико-экономическим расчетом.
7.7 Система управления должна обеспечивать выполнение заданного технологического процесса и исключать режимы, приводящие к порче и потерям корма и к необходимости применения дополнительного ручного труда.
8 НОМЕНКЛАТУРА, РАЗМЕРЫ И РАСЧЕТНЫЕ ПЛОЩАДИ ХРАНИЛИЩ
8.1 Тип и количество хранилищ, их вместимость и размеры определяются в зависимости от потребности фермы (комплекса) в том или ином виде корма, сроками заготовки кормов, габаритами механизмов для загрузки и выгрузки корма, сроками хранения кормов до их реализации.
8.2 При проектировании хранилищ кормов следует отдавать предпочтение наземным типам хранилищ, как наиболее простым и надежным в эксплуатации.
8.3 Расчетные площади хранилищ кормов могут определяться с помощью расчетных коэффициентов, устанавливающих необходимую площадь на 1 т корма и приведенных в таблице 2.
Таблица 2
|
#G0Виды корма и типы хранилищ
|
Размер, м
|
Расчетный коэффициент, м на 1 т корма
|
|
1
|
2
|
3
|
|
Силос в траншеях высотой
|
2,5
|
0,53
|
|
|
3,0
|
0,45
|
|
|
3,5
|
0,38
|
|
Силос в ямах глубиной
|
3,5
|
0,36
|
|
Сенаж в траншеях высотой:
|
2,5
|
0,8
|
|
|
3,0
|
0,67
|
|
|
3,5
|
0,57
|
|
Сенаж в башнях высотой
|
10
|
0,17
|
|
|
20
|
0,08
|
|
|
24
|
0,07
|
|
Комбисилос в траншеях высотой
|
2,5
|
0,50
|
|
|
3,0
|
0,42
|
|
Комбисилос в ямах глубиной:
|
3,0
|
0,39
|
|
|
3,5
|
0,34
|
8.4 Хранилища силоса и сенажа подразделяются на траншеи и ямы. Устройство буртов и курганов не рекомендуется из-за низкой сохранности в них кормов. Для приготовления и хранения сенажа используются хранилища башенного типа.
8.5 Траншеи для силоса и сенажа могут быть наземные, полузаглубленные (при заглублении меньше 1/2 высоты траншей) и заглубленные (с высотой стен над уровнем земли 50-).
Наземные и полузаглубленные траншеи устраивают проездными или тупиковыми с одной торцовой стеной.
Заглубленные траншеи устраивают только тупиковыми и располагают на склонах, для возможности отвода из них атмосферных вод.
8.6 Ямы для хранения силоса применяют при небольших объемах кормов. Их устраивают заглубленными или полузаглубленными.
8.7 Башни для хранения сенажа устраивают только наземными.
8.8 При определении размеров хранилищ для силоса и сенажа необходимо учитывать, что ежедневный срез слоя силоса в траншеях должен быть не менее , а в ямах - не менее . Минимальный срез сенажа в траншеях - , в башнях - .
8.9 Рекомендуемые вместимости хранилищ силоса и сенажа приведены в таблице 3.
Таблица 3
|
#G0Типы хранилищ
|
Вместимость, т
|
|
Траншеи всех типов для силоса
|
250; 500; 750; 1000; 1500; 2000; 3000;
|
|
|
4000; 4500; 6000; 8000; 9000; 12000
|
|
То же, для сенажа
|
165; 330; 500; 660; 1000; 1300; 2600;
|
|
|
3000; 4000; 5300; 6000
|
|
Ямы для силоса
|
20; 40; 50; 100
|
|
Башни для сенажа
|
300; 600; 900
|
|
Примечание - При обосновании могут устраиваться хранилища другой вместимости.
|
8.10 На площадках с высоким уровнем стояния грунтовых вод - менее от поверхности земли, следует устраивать траншеи наземного типа.
8.11 При устройстве нескольких траншей для хранения силоса и сенажа и ям для хранения силоса их необходимо блокировать:
- проездные траншеи - продольными сторонами;
- тупиковые траншеи - как продольными сторонами, так и торцовыми.
8.12 Размеры хранилищ силоса и сенажа приведены в таблице 4.
Таблица 4
|
#G0Типы хранилищ
|
Размеры, м
|
||
|
|
ширина или диаметр
|
длина
|
высота стен
|
|
Траншеи для силоса и сенажа наземные
|
от 6 до 18
|
от 9 до 63
|
от 3,0 до 3,5
|
|
То же, полузаглубленные и заглубленные
|
от 6 до 18
|
от 12 до 63
|
не менее 3,6
|
|
Ямы силосные
|
от 2 до 6
|
от 2 до 6
|
от 3 до 3,5
|
|
Башни сенажные
|
6; 9; 15
|
-
|
до 24,5
|
|
Примечания
1 Указанные размеры относятся к одиночным хранилищам.
2 Ширина траншеи указана по дну.
|
8.13 Хранилища комбисилоса подразделяются на заглубленные и наземные.
8.14 Заглубленные хранилища выполняются в виде прямоугольных в плане ям (резервуаров), разделенных на отдельные секции. Количество секций принимается из условий сроков загрузки и объемов расхода комбисилоса.
8.15 Наземные хранилища комбисилоса устраиваются в виде тупиковых траншей. По компоновочному признаку траншеи подразделяются на одиночные и сблокированные расположением.
