При температуре воздуха ниже минус 5 °С правка концов труб без их подогрева не допускается.
16.7 Сборка труб под сварку выполняется на инвентарных подкладках с применением центраторов и других приспособлений.
Для закрепления труб в зафиксированном под сварку положении электродами, применяемыми для сварки корневого шва стыка, следует выполнять равномерно расположенные по периметру стыку прихватки в количестве: для труб диаметром до 80 мм включительно - 2 шт., более 80 мм до 150 мм включительно - 3 шт., более 150 мм до 300 мм включительно - 4 шт, более 300 мм - через каждые 250 мм.
Высота прихватки должна составлять 1/3 толщины стенки трубы, но не менее 2 мм. Длина каждой прихватки должна составлять 20-30 мм - при диаметре стыкуемых труб до 50 мм включительно; 50-60 мм - при диаметре стыкуемых труб более 50 мм.
Прихватки должны выполняться сварщиками той же квалификации, которые выполняют основной шов.
16.8 Ручная дуговая сварка неповоротных и поворотных стыков труб при толщине стенок до 6 мм выполняется не менее чем в два слоя, а при толщине стенок более 6 мм - не менее чем в три слоя. Каждый слой шва перед наложением последующего должен быть тщательно очищен от шлака и брызг металла.
Газовая сварка допускается для газопроводов условным диаметром не более 150 мм с толщиной стенок до 5 мм включительно со скосом кромок, с толщиной стенок до 3 мм включительно - без скоса кромок. Газовую сварку следует производить в один слой.
Стыки газопроводов диаметром 920 мм и более, свариваемые без остающегося кольца, должны быть выполнены с подваркой корня шва внутри трубы.
16.9 Автоматическая дуговая сварка под флюсом выполняется по первому слою, сваренному ручной дуговой сваркой (теми же электродами, которыми прихватывались стыки), или полуавтоматической (автоматической) сваркой в среде углекислого газа.
16.10 Длина ввариваемой в линейную часть подземного газопровода монтажной «катушки» должна быть не менее 200 мм.
16.11 Сборка под сварку труб с односторонним продольным или спиральным швом производится со смещением швов в местах стыковки труб не менее чем на, мм:
- для труб диаметром до 50 мм -15;
- для труб диаметром от 50 до 100 мм - 50;
- для труб диаметром более 100 мм -100.
При сборке под сварку труб, у которых заводские швы (продольный или спиральный) сварены с двух сторон, допускается не производить смещение швов при условии проверки места пересечения швов физическими методами.
16.12 Приварка патрубков ответвлений в местах расположения поперечных (кольцевых) сварных швов основного газопровода не допускается. Расстояние между поперечным швом газопровода и швом приварки к нему патрубка должно быть не менее 100 мм.
На внутренних газопроводах, а также в ГРП и ГРУ при врезках ответвлений диаметром до 50 мм (в том числе импульсных линий) расстояние от швов ввариваемых штуцеров до кольцевых швов основного газопровода должно быть не менее 50 мм.
16.13 Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада, тумана и при ветре скоростью более 10 м/с можно выполнять только при обеспечении защиты места сварки от влаги и ветра.
16.14 Необходимость предварительного подогрева стыков следует определять в зависимости от марки стали свариваемых труб, подразделяющихся на следующие группы:
-1 - трубы из спокойных (сп) и полуспокойных (пс) сталей марок Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ 380 марок 08, 10,15 и 20 по ГОСТ 1050;
- II - трубы из кипящих (кп) сталей марок Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ 380;
- III - трубы из сталей повышенной прочности марок 09Г2С и 17ГС, 14ХГС и др. по ГОСТ 19281; марки 10Г2 по ГОСТ 4543.
Предварительный подогрев стыков следует производить при сварке труб с толщиной стенки от 5 до 10 мм включительно электродами с рутиловым или целлюлозным покрытием при температуре наружного воздуха ниже минус 20 °С - для труб I и II группы; ниже минус 10 °С - для труб III группы. Минимальная температура подогрева должна составлять 100 °С и измеряться на расстоянии 5-10 мм от кромки трубы.
16.15 Для дуговой сварки труб следует применять следующие типы электродов по ГОСТ 9467, ГОСТ 9466:
- Э42-Ц, Э46-Ц диаметром 3,00; 3,25; 4,00 мм с целлюлозным покрытием -для сварки корневого слоя шва труб I-III групп;
- Э42А-Б, Э46А-Б, Э50А-Б диаметром 2,50; 3,00; 3,25 мм с основным покрытием - для сварки корневого слоя шва труб I и III групп;
- Э42А-Б, Э46А-Б, Э50А-Б диаметром 3,25 и 4,00 мм с основным покрытием - для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва труб I и III групп;
- Э42-Р, Э46-Р с рутиловым покрытием - для сварки всех слоев шва труб I и III групп постоянным током;
- Э42-Р с рутиловым покрытием - для сварки всех слоев шва труб I и II групп переменным током.
16.16 Сварочную проволоку и флюсы следует подбирать по ГОСТ 2246 и ГОСТ 9087 соответственно в зависимости от группы свариваемых труб в следующих сочетаниях:
- для труб I и II групп - Св-08 и АН-348-А, Св-08А и АНЦ-1 (ТУ 108.1424), Св-08ГА и АН-47;
- для труб III группы - Св-08ГА и АН-348-А, АНЦ-1 (ТУ 108.1424), АН-47.
16.17 При дуговой сварке труб в среде углекислого газа следует применять:
- сварочную проволоку по ГОСТ 2246 марки СВ-08Г2С;
- углекислый газ по ГОСТ 8050 чистотой не менее 99,5 %.
16.18 При газовой сварке следует применять:
- сварочную проволоку по ГОСТ 2246 марок Св-08, Св-08А, Св-08ГА, Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-12ГС;
- кислород технический по ГОСТ 5583.
16.19 Операционный контроль в процессе сборки и сварки газопроводов производится в соответствии с требованиями ДБН A.3.I-5.
При операционном контроле следует проверять соответствие стандартам:
- подготовки труб, их очистки, правки концов;
- конструктивных элементов и размеров сварных швов;
- числа, размеров и расположения прихваток;
- порядка наложения отдельных слоев шва, размеров и формы слоев шва.
16.20 Стыки, сваренные дуговой или газовой сваркой, по результатам внешнего осмотра должны соответствовать 16.1, а также удовлетворять следующим требованиям:
- швы и прилегающие к ним поверхности труб на расстоянии не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг металла, окалины и других загрязнений;
- швы не должны иметь трещин, прожогов, незаваренных кратеров, выходящих на поверхность пор, а также подрезов глубиной более 5 % толщины стенки труб (более 0,5 мм) и длиной более 1/3 периметра стыка (более 150 мм).
16.21 Из общего числа сваренных стыков отбираются стыки для проверки их физическими методами или механическими испытаниями.
Стыки для механических испытаний вырезаются в период производства работ с целью исключения врезки (вварки) «катушек».
Допускается стыки для механических испытаний сваривать из отрезков труб в условиях сооружаемого объекта.
16.22 Контролю физическими методами подвергаются:
- допускные стыки - радиографическим методом;
- отобранные для контроля по нормам таблицы 41 стыки наружных и внутренних газопроводов - радиографическим и ультразвуковым методами.
Контроль стыков радиографическим методом производится по ГОСТ 7512, ультразвуковым - по ГОСТ 14782.
Применение ультразвукового метода допускается только при условии проведения выборочной дублирующей проверки стыков радиографическим методом в объеме не менее 10 % числа стыков, отобранных для контроля. При получении неудовлетворительных результатов радиографического контроля хотя бы на одном стыке, объем этого контроля следует увеличить до 50 %. В случае выявления при этом дефектных стыков все стыки, сваренные сварщиком на объекте в течение календарного месяца и проверенные ультразвуковым методом, должны быть подвергнуты радиографическому контролю.
Таблица 41
|
Газопроводы |
Число стыков, подлежащих контролю, от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте, % |
|
1 Надземные и внутренние газопроводы природного газа и СУГ диаметром менее 50 мм всех давлений; надземные и внутренние газопроводы природного газа (включая ГРП, ГРУ) и СУГ диаметром 50 мм и более давлением до 0,005 МПа включительно |
Не подлежат контролю |
|
2 Наружные и внутренние газопроводы СУГ всех давлений (за исключением указанных в позиции 1) |
100 |
|
3 Наружные надземные и внутренние газопроводы природного газа диаметром 50 мм и более давлением свыше 0,005 до 1,200 МПа включительно |
5, но не менее одного стыка |
|
4 Подземные газопроводы природного газа давлением до 0,005 МПа включительно (за исключением указанных в позиции 12); свыше 0,005 до 0,300 МПа включительно (за исключением указанных в позиции 13); свыше 0,03 до 1,20 МПа включительно (за исключением указанных в позиции 13). |
10, но не менее одного стыка |
|
5 Подземные газопроводы всех давлений, прокладываемые под проезжей частью улиц с усовершенствованными капитальными покрытиями (цементно-бетонные и железобетонные, асфальтобетонные на прочных основаниях, мозаиковые на бетонных и каменных основаниях, брусчатые мостовые на основаниях, укрепленных вяжущими материалами), а также на переходах через водные преграды и во всех случаях прокладки газопроводов в футляре (в пределах перехода и на расстоянии не менее 5 м в обе стороны от края пересекаемого сооружения, а для железных дорог общей сети – не менее 50 м в обе стороны от края земельного полотна) |
100 |
|
6 Подземные газопроводы всех давлений при пересечении коммуникационных коллекторов, каналов, тоннелей (в пределах пересечения и на расстоянии не менее 5 м в обе стороны от наружных стенок пересекаемых сооружений) |
100 |
|
7 Надземные газопроводы всех давлений, подвешенные к мостам, и в пределах переходов через естественные преграды |
100 |
|
8 Газопроводы всех давлений, прокладываемые во внутриквартальных коммуникационных коллекторах |
100 |
|
9 Подземные газопроводы всех давлений, прокладываемые в районах с сейсмичностью свыше 7 баллов и на подрабатываемых территориях |
100 |
|
10 Подземные газопроводы всех давлений, прокладываемые на расстоянии менее 3 м от коммуникационных коллекторов и каналов (в том числе каналов тепловой сети) |
100 |
|
11 Подземные вводы на расстоянии от фундаментов зданий:
|
100 |
|
12 Подземные газопроводы природного газа давлением 0,005 МПа включительно, прокладываемые в сильно- и среднепучинистых и просадочных грунтах, а также на расстоянии менее 4 м от общественных зданий с массовым скоплением людей и жилых зданий высотой более 5 этажей |
25, но не менее одного стыка |
|
13 Подземные газопроводы природного газа давлением более 0,005 МПа до 1,200 МПа включительно, прокладываемые вне населенных пунктов за пределами их перспективной застройки |
20, но не менее одного стыка |
|
Примечание 1. Для проверки следует отбирать сварные стыки, имеющие худший внешний вид. Примечание 2. Кроме указанных в таблице 48 следует проверять сварные стыки, контроль которых предусмотрен проектом. Примечание 3. Нормы контроля по позиции 3 не распространяются на газопроводы, указанные в позициях 7 и 8; по позициям 4, 12 и 13 – на указанных на позициях 5 и 6; по позиции 13 – на указанные в позиции 9. Примечание 4. Нормы контроля не распространяются на угловые соединения труб газопроводов условным диаметром до 500 мм включительно и швы приварки к газопроводу фланцев и плоских заглушек. Примечание 5. Нормы контроля стыков подземных газопроводов распространяются на наземные (в насыпи) газопроводы. Примечание 6. Сварные стыки соединительных деталей газопроводов, изготовленные в условиях ЦЗЗ или ЦЗМ, подлежат контролю радиографическим методом. |
16.23 По результатам проверки радиографическим методом стыки бракуются при наличии следующих дефектов:
- трещин, прожогов, незаваренных кратеров;
- непровара по разделке шва;
- непровара в корне шва и между валиками более 25 мм на каждые 300 мм длины сварного соединения или более 10 % периметра при длине сварного соединения менее 300 мм;
- непровара в корне шва и между валиками глубиной более 10 % толщины стенки трубы;
- непровара в корне шва в стыках газопроводов диаметром 920 мм и более, выполненных с внутренней подваркой;
- непровара в корне шва в сварных соединениях, выполненных с подкладным кольцом;
- если размеры дефектов стыков (пор, шлаковых и других включений) превышают установленные для класса 6 по ГОСТ 23055.
Результаты проверки стыков радиографическим методом оформляются протоколом по форме приложения У.
По результатам ультразвукового контроля стыки следует браковать при наличии дефектов, площадь которых превышает указанную в ВСН 012 или площадь отверстия в стандартных образцах предприятия, прилагаемых к ультразвуковому аппарату, а также при наличии дефектов протяженностью более 25 мм на 300 мм длины сварного соединения или на 10 % периметра при длине сварного соединения менее 300 мм.
Результаты проверки стыков ультразвуковым методом оформляются протоколом по форме приложения X.
Исправление дефектов шва, выполненного газовой сваркой, запрещается.
Исправление дефектов шва, выполненного дуговой сваркой, допускается производить путем удаления дефектной части и заварки ее заново с последующей проверкой всего сварного стыка радиографическим методом. Превышение высоты усиления сварного шва относительно размеров, установленных ГОСТ 16037, допускается устранять механической обработкой. Подрезы следует исправлять наплавкой ниточных валиков высотой не более 2-3 мм, при этом высота ниточного валика не должна превышать высоту шва. Исправление дефектов подчеканкой и повторный ремонт стыков запрещается.
