- включается в работу приточная система вентиляции, отрегулированная на заданную проектом производительность и по производительности вентиляторов определяется количество воздуха, подаваемого в убежище;
- измеряется подпор воздуха в убежище тягонапоромером жидкостным или другим пригодным для этой цели прибором. Во всех случаях замеренное значение подпора должно быть не менее значения, указанного на графике (рис. 1) или величины подпора, определяемой по формулам:
-для убежищ с обычной герметичностью ( в единицах СИ)
( 1 )
где ??Р - подпор воздуха в убежище, Па;
то же в единицах МКГСС
ДБН А.3.1-9-2000 С.4
где ??Р - подпор воздуха в убежище, кг/м2 (мм вод. ст.);
- для убежищ с повышенной герметичностью (в единицах СИ)
( 2 )
то же, в единицах МКГСС
L - воздухоподача приточной системы вентиляции, м3/ч;
F - площадь ограждений по внутреннему контуру герметизации, м2.
1 - нормативная кривая подпоров воздуха в убежищах с обычной герметичностью;
2 - то же с повышенной герметичностью
Рисунок 1 - График для оценки герметичности убежищ
При величинах замеренного подпора воздуха меньше определенных по графику или формулам (1) и (2) выявляются места повышенной утечки воздуха по отклонению пламени свечи или с помощью мыльной пленки, при этом проверяются притворы герметических устройств (дверей, люков, клапанов и др.), примыкание коробок дверей и ставен к ограждающим конструкциям, уплотнители клиновых затворов, места прохода через ограждающие конструкции вводов коммуникаций и установка других закладных деталей, стыки сборных железобетонных элементов.
После устранения выявленных неплотностей производится повторная проверка герметичности убежища. Без доведения до требуемой герметичности убежище в эксплуатацию не принимается.
Герметичность проверяется во время периодических осмотров (не реже одного раза в квартал а также немедленно после заполнения его людьми по сигналам гражданской обороны).
Контроль за подпором воздуха осуществляется с помощью тягонапоромера, соединенного с атмосферой водогазопроводной оцинкованной трубой диаметром 15 мм с запорным устройством.
Вывод труби от тягонапоромера в атмосферу производится в зону, в которой отсутствует
влияние потоков воздуха при работе систем вентиляции убежища.
Тягонапоромер следует устанавливать в вентиляционной камере.
2.15 Надежность и удобство закрывания дверей, надежность крепления уплотняющих прокладок, плотность примыкания дверных полотен к коробкам и степень перекрытия подвижными элементами сечений воздуховодов должна проверяться путем их опробования.
ДБН А. 3.1-9-2000 С. 5
2.16 Испытание сооружения и систем воздухоснабжения на способность поддержания установленных величин избыточного давления (подпора) воздуха при режимах II и III должно производиться в следующем порядке:
- включаются система приточной вентиляции режима II и система вытяжной вентиляции, при этом соответствующие герметические клапаны должны быть открыты, а клапаны перетекания -свободны. Величина подпора воздуха в убежище должна составлять не менее 50 Па (5 мм вод.ст.);
- включается система поддержания подпора воздуха режима III. Остальные системы не работают, при этом должны быть закрыты все герметические клапаны на вытяжных системах, застопорены в закрытом положении клапаны избыточного давления в тамбурах входов. Величина подпора воздуха в убежище должна быть не менее 50 Па.
Приемка инженерно-технического оборудования
2.17 Приемка инженерно-технического оборудования должна производиться после индивидуальных испытаний и комплексного опробования, проводимых специализированными организациями. При приемке оборудования рабочие комиссии проверяют:
- правильность установки вентиляторов, противопыльных фильтров, воздухоохлаждающих установок, автономных кондиционеров, холодильных машин, а также изготовления и монтажа воздуховодов;
- правильность установки специального оборудования - фильтров-поглотителей, предфильтров, фильтров для очистки наружного воздуха от окиси углерода (ФГ-70), установок регенерации воздуха, герметических клапанов, клапанов избыточного давления и противовзрывных устройств;
- наличие приспособлений, фиксирующих положение вентиляционных запорных и регулирующих устройств, и легкость управления этими устройствами;
- работу подвижных элементов противовзрывных устройств;
- работоспособность электронагревателей и водяных охладителей;
- загрузку гравийных охладителей;
- наличие приборов для измерения подпора воздуха в убежище и работоспособность трубы, соединяющей подпоромер с атмосферой;
- состояние фильтров и регенеративных средств;
- крепление оборудования и воздуховодов;
- наличие заземления энергопотребителей, отметку организации, выполнившей проверку;
- удобство обслуживания оборудования;
- работоспособность вытяжных воздуховодов от аккумуляторных шкафов;
- соответствие проектным данным производительности, полного давления, направления вращения и числа оборотов вентиляторов;
- соответствие проекту расходов воздуха, подаваемого (удаляемого) системами вентиляции в сооружение (из сооружения) и в каждое помещение при всех трех режимах, а также при режиме мирного времени, и соответствие при этом эксплуатационного подпора воздуха нормативному;
- герметичность колонок фильтров-поглотителей и воздуховодов, находящихся под разрежением до фильтров-поглотителей;
- надежность работы герметических клапанов, в особенности тех, которые при режимах II и III находятся под разрежением;
- эффективность работы воздухоохлаждающих установок, автономных кондиционеров и холодильных машин;
- соответствие проектным данным производительности насосных установок, подающих воду к воздухоохлаждающим установкам, автономным кондиционерам и холодильным машинам;
- работу клапанов избыточного давления;
- соответствие проекту объема воздуха, подаваемого в вентилируемые тамбуры (убежища и ДЭС);
- герметичность проточных баков запаса питьевой воды;
- удобство вращения рукоятки ручных вентиляторов обслуживающим звеном;
- правильность выполнения обвязки баков трубами для обеспечения обмена воды во всех баках;
- наличие актов на материалы, которые применяются для покраски баков питьевой воды;
- удобство открывания и плотность прилегания крышек отверстий на фекальных резервуарах;
- плотность резервуара для сбора фекальных вод, наличие возможности его очистки;
ДБН А.3.1-9-2000 С.6
- соответствие покраски оборудования требованиям стандартов, действующих в промышленности, и нормам техники безопасности;
- правильность выполнения антикоррозийной защиты оборудования, воздуховодов и трубопроводов.
2.18 Проверка соответствия объемов воздуха, подаваемого системами вентиляции при различных режимах, проектным производится в соответствии с "Временной инструкцией по пуску, наладке и эксплуатации вентиляционных установок на промышленных предприятиях".
2.19 Герметичность системы вентиляции с фильтрами ФГ и колонками фильтров-поглотителей, фланцевых и сварных соединений воздуховодов, по которым проходит наружный неочищенный воздух (от мест забора наружного воздуха до герметических клапанов), проверяется при помощи мыльного раствора, для чего:
- закрываются все герметические двери и ставни на входах и в фильтровентиляционных камерах, а также герметический клапан на вытяжной системе из санузлов;
- закрываются герметические клапаны на воздухоподающих системах, кроме герметического клапана перед фильтрами-поглотителями, и герметические клапаны на всех вытяжных системах, кроме клапана на системе, отсасывающей воздух из проверяемых помещений;
- включается вытяжной вентилятор, отсасывающий воздух из помещения для укрываемых;
- закрываются все задвижки, вентили и пробковые краны на трубопроводах водопровода, канализации, подпоромерной линии, вентиляции аккумуляторных шкафов и других каналах, пересекающих линию герметизации чистой зоны;
- обмазываются мыльным раствором все фланцевые, сварные и другие соединения. Появившиеся мыльные пузыри указывают на места просачивания воздуха.
Проверку герметичности колонок фильтров-поглотителей допускается производить также с помощью этилмеркаптана в соответствии с требованиями "Инструкции по оценке качественного состояния фильтров-поглотителей в защитных сооружениях гражданской обороны".
Места нарушения герметичности соединений воздуховодов можно определить по отклонению пламени свечи при работающих приточных вентиляторах (за исключением убежищ, расположенных в подземных горных выработках).
Не допускаются к установке и эксплуатации фильтры-поглотители с вмятинами и другими повреждениями корпусов, а также фильтры и регенеративные патроны с закрашенными маркировочными надписями или поврежденной заводской покраской.
2.20 При проверке исправности герметического клапана необходимо в воздуховоде перед закрытым клапаном, по ходу движения воздуха, просверлить отверстие диаметром 6-8 мм, закрыть все, кроме одного (ближайшего к клапану), приточные отверстия и включить в работу систему вентиляции. Затем в просверленное отверстие впрыснуть пульверизатором 50-75 г нашатырного спирта. Отсутствие запаха аммиака в ближайшем приточном отверстии (за клапаном) подтверждает герметичность клапана. После проведения испытания отверстие заделывается.
Исправность клапана избыточного давления в застопоренном состоянии проверяется путем просвечивания его со стороны тамбура в неосвещенное помещение убежищ. Клапан считается герметичным, если на неосвещенной стороне по периметру прилегания тарели к седлу свет не виден.
2.21 Проверка холодильных машин и насосных установок производится в соответствии с "Инструкцией по испытанию и наладке систем кондиционирования воздуха". Производительность автономных кондиционеров проверяется по количеству холода и объему воздуха.
2.22 При приемке гравийных охладитилей необходимо проверить:
- соответствие проекту объема и высоты засыпки щебня или гравия;
- размеры щебня или гравия (30-40 мм);
- отсутствие в гравийном охладителе мусора и органических включений.
2.23 При приемке вытяжных систем убежищ, в которых предусмотрено дымоудаление с помощью вентиляции, должна быть проверена производительность последней.
ДБНА.3.1-9-2000 С. 7
2.24 В вентилируемом тамбуре убежища должна быть проверена кратность воздухообмена при продолжительности ветиляции 6 мин.
Приемка защищенных дизельных электростанций
2.25 При приемке защищенных ДЭС генеральный подрядчик представляет рабочей комиссии:
- акт на монтаж оборудования, систем технологических трубопроводов, электрической части ДЭС;
- акты испытания систем водоснабжения, вентиляции, электрооборудования и автоматики;
- проектно-техническую документацию на ДЭС и документацию на поставляемое оборудо-вание, инструкции по эксплуатации и паспорта на установленное оборудование.
2.26 Рабочая комиссия при приемке смонтированного оборудования ДЭС проверяет:
- горизонтальность установки дизель-генератора и узла охлаждения на фундаментах, при этом уклон должен быть не более 0,002 в продольном и 0,003 в поперечном направлениях для дизель-генератора и не более 0,005 в продольном и поперечном направлениях для узла охлаждения;
- соответствие проекту уложенных кабелей для электрических сетей и наличие на них ком-
пенсационных устройств;
- наличие теплоизоляции выхлопной трубы и компенсатора на ней;
- наличие порога в дверях помещения для хранения горюче-смазочных материалов или наличие поддона под расходным топливным баком при расположении его в машинном зале ДЭС;
- наличие и исправность системы автоматического пожаротушения;
- наличие аварийных светильников в ДЭС;
- наличие и исправность электрифицированного указателя "Вход", светильников во входах, розеток для переносных ламп.
2.27 В системах технологических трубопроводов при приемке проверяются:
- соответствие материалов, деталей, узлов, арматуры и другого оборудования проекту;
- наличие опор под трубопроводами. Расположение опор должно исключать передачу усилий от трубопроводов на оборудование, к которому они присоединены;
- запорная арматура на легкость ее открывания и закрывания. Штурвалы арматуры должны быть обращены в сторону, удобную для обслуживания;
- соответствие выполнения теплоизоляции требованиям проекта, а также правильность установки сборника конденсата и компенсатора.
2.28 При приемке дизеля на холостом ходу и под нагрузкой проверяются:
- плотность соединения трубопроводов всех систем и отсутствие подтеканий в вентилях, насосах и емкостях;
- герметичность систем газовыхлопа и воздухозабора;
- ручное управление дизель-генератора с местного пульта;
- надежность остановки агрегата стоп-устройством;
- регулирование числа оборотов;
- температура воды первого контура охлаждения и масла;
- работа систем подачи топлива и масла;
- работа системы удаления тепла от узла охлаждения.
2.29 Приемка электрической части ДЭС должна производиться согласно требованиям глав 1-8 ПУЭ.
2.30 Для комплексной приемки ДЭС после выполнения требований 2.27 и 2.28 необходимо:
- провести операции по подготовке дизель-генератора к запуску и закрыть герметические двери входа в ДЭС и в помещение узла охлаждения дизеля;
- включить аварийное освещение ДЭС и отключить внешнее электроснабжение;
- произвести запуск дизеля и вывести дизель-генератор на рабочие обороты согласно инструкции по его эксплуатации;
