ВСН 212-91 сторінка 2 з 9
0,6
0,7
Естественной влажности
0,60
0,70
0,80
0,85
0,90
0,95
1,00
Водонасыщенный
0,45
0,55
0,65
0,75
0,85
0,95
1,00
2.12. Значения нормативных Rbn и Rbtn и расчетных Rb,ser и Rbt,ser сопротивлений бетона для предельных состояний второй группы в зависимости от класса бетона по прочности на сжатие приведены в табл. 8.
2.13. Нормативное сопротивление бетона растяжению по второй группе предельных состояний в случаях, когда:
прочность на растяжение не контролируется, принимается по табл. 8;
Таблица 8
Нормативные Rbn и Rbtn и расчетные Rb,ser, Rbt,ser сопротивления бетона для предельных состояний
Вид мелкого заполнителя
Значения Rbn, Rbtn и Rb,ser, Rbt,ser при классе бетона по прочности на сжатие
второй группы
Н7,5
В10
В12,5
В15
B20
B22,5
В25
В27,5
В30
При осевом сжатии Rbn и Rb,ser
Плотный или пористый
5,5
56,1
7,5
76,5
9,5
96,9
11,0
112,0
15,0
153,0
16,7
171,0
18,5
189,0
20,3
215,5
22,0
224,0
При осевом растяжении Rbtn и
Плотный
0,70
7,14
0,85
8,67
1,0
10,2
1,15
11,7
1,40
14,3
1,50
15,3
1,60
16,3
1,70
17,4
1,80
18,4
Rbt,ser
Пористый
0,70
7,14
0,85
8,67
1,0
10,2
1,10
11,2
1,20
12,2
1,27
13,0
1,35
13,8
1,42
14,5
1,50
15,3
Таблица 9
Вид сопротивления
Значения Rbt при классе бетона по прочности на осевое растяжение
Вt0,8
Вt1,2
Вt1,6
Вt2,0
Вt2,4
Растяжение осевое
0,62
6,32
0,93
9,49
1,25
12,7
1,55
15,8
1,85
18,9
Примечание. Значения Rbt не зависят от вида мелкого заполнителя.
прочность бетона на растяжение контролируется на производстве, принимается равным его гарантированной прочности (классу) на осевое растяжение.
2.14. Расчетные сопротивления бетона для предельных состояний второй группы Rb.ser и Rbt.ser вводятся в расчет с коэффициентом условий работы, бетона gb1 = 1,0, кроме случаев, указанных в п. 2.15.
2.15. При действии многократно повторяющейся нагрузки Rb.ser и Rbt. sеr в расчет по образованию трещин вводится с коэффициентом условий работы по табл. 7.
2.16. Значения расчетного сопротивления бетона для предельных состоянии первой группы Rbt в зависимости от класса бетона по прочности на растяжение приведены в табл. 9.
2.17. Средняя плотность бетона на природных пористых заполнителях для монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций тоннелей устанавливается проектом в соответствии с марками по средней плотности, но не должна быть ниже 1400 кг/м3 и выше 2200 кг/м3.
Фактическое значение средней плотности не должно превышать марку более чем па 3%.
2.18. Значения начального модуля упругости бетона при сжатии и растяжении в зависимости от проектного класса бетона на природных пористых заполнителях по прочности на осевое сжатие и марками по средней плотности принимаются по табл. 10.
Таблица 10
Марка бетона по средней плотности
Начальные модули упругости бетона при сжатии и растяжении Еb × 10-3 при классе бетона по прочности на сжатие
В7,5
В12,5
В15
B20
В22,5
B25
B27,5
В30
Д1400
10,0
102
11,7
119
12,5
127
13,5
138
14,0
142,5
14,5
148
15,0
153
15,5
158
Д1500
10,7
109,5
12,4
127
13,2
135
14,5
148
15,0
153
15,5
158
16,0
163
16,5
168
Д1600
11,5
117
13,2
135
14,0
143
15,5
158
16,0
163
16,5
168
17,0
173
17,5
178
Д1700
12,3
125
14,0
142,5
14,7
150
16,2
165,5
16,8
172
17,5
178,5
18,0
183,7
18,5
189
Д1800
13,0
133
14,7
150
15,5
158
17,0
173
17,7
181
18,5
189
19,0
193
19,5
199
Д1900
13,7
140,5
15,8
161,5
16,7
171
18,3
186
19,0
193,7
19,7
201,5
20,0
206,5
20,7
211,5
Д2000
14,5
148
17,0
173
18,0
184
19,5
199
20,2
206,5
21,0
214
21,5
219
22,0
224
Примечание. При наличии факторов, влияющих на условия работы бетона, значение Eb следует умножать на коэффициент условий работы по СНиП 2.03.01-84.
3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТОННЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Требования к материалам
3.1. Выбор компонентов для бетона следует производить в соответствии с требованиями существующих нормативных документов на каждый компонент с целью получения бетона в тоннельных конструкциях с прочностью и другими показателями качества, соответствующими проектным, и при минимальном расходе цементного вяжущего.
3.2. В качестве вяжущего для приготовления бетона на природных пористых заполнителях следует применять портландцемент, шлакопортландцемент и другие разновидности портландцемента, соответствующие требованиям ГОСТ 2544-76, ГОСТ 10178-85, ГОСТ 22266-76*, ГОСТ 23464-79, ГОСТ 969-77.
При выборе цемента предпочтение следует отдавать высокоактивным портландцементам с наименьшим показателем нормальной густоты и концом схватывания не позднее 6 часов.
При агрессивных воздействиях на бетонные конструкции в процессе эксплуатации портландцемент выбирают в соответствии со СНиП 2.03.11-86.
При повышенных требованиях по морозостойкости не рекомендуется применять пуццолановый портландцемент.
3.3. В зависимости от требуемого класса бетона по прочности на сжатие марку цемента следует назначать по табл. 11.
Таблица 11
Проектные классы бетона
Марки цемента
по прочности на сжатие
рекомендуемые
допускаемые
В7,5
300
400
В12,5
400
300, 500
В15
400
300, 500, 600
В20
400
300, 500, 600
В22,5
500
400, 600
В25
500
400, 600
В27,5
500
400, 600
В30
600
500, 550
3.4. Для бетона следует применять крупные и мелкие природные пористые заполнители.
3.5. В качестве крупных заполнителей при приготовлении бетона для тоннельных конструкций следует применять щебень из пористых горных пород вулканического (пемз, шлаков, туфов, пористых базальтов, андезито-базальтов и андезитов) или осадочного происхождения (пористых известняков, известняков-ракушечников и других карбонатных пород, а также алевролитов, опоки и других кремнеземистых пород, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 9757-83, ГОСТ 9758-86, ГОСТ 22263-76, ГОСТ 25820-83, а также данным таблиц 12 и 13 настоящих Норм.
3.6. В качестве мелкого заполнителя следует использовать пористые или плотные пески, а также их смеси.
Мелкие заполнители должны соответствовать требованиям ГОСТ 9757-83, ГОСТ 8736-85, ГОСТ 22263-76 и дополнительным требованиям настоящих Норм.
3.7. Крупные пористые заполнители должны применяться в виде фракций, раздельно дозируемых при приготовлении бетонной смеси, с размером зерен от 5 до 10 мм, свыше 10 до 20 мм.
3.8. Для бетона сборных ж.-б. конструкций наибольший размер зерен крупного пористого заполнителя должен быть не более 3/4 расстояния между арматурными стержнями и 1/3 толщины конструкции, но не должен превышать 20 мм.
3.9. Выбор фракции пористого заполнителя и их соотношения производится при подборе состава бетона с учетом требований ГОСТ 25820-83 к крупному заполнителю по насыпной плотности и прочности.
3.10. Выбор крупных пористых заполнителей по насыпной плотности производят в зависимости от вида конструкции, требований к прочности и плотности бетона, вида и свойств применяемого мелкого заполнителя, формы крупного заполнителя (щебень, гравий) и с учетом требований табл. 14.
3.11. Для получения экономичных составов бетонов и обеспечения проектных классов бетонов марки крупного пористого заполнителя по прочности в зависимости от прочности легкого бетона должны отвечать требованиям табл. 15.
3.12. Зерновой состав пористых песков должен отвечать требованиям ГОСТ 9757-83.
3.13. Марка пористого песка по насыпной плотности принимается равной: минимальная — 400, максимальная — 1200.
3.14. Влажность пористого щебня и песка для бетонов к которым предъявляются повышенные требования по водонепроницаемости и морозостойкости, не должна быть более 6 % — у щебня и 8 % — у пористого песка по массе.
При приемке влажного песка следует производить пересчет его объема на объем в сухом состоянии, пользуясь переходным коэффициентом, определяемым по формуле:
,
где gсух — объемная масса песка в сухом состоянии; gвл — объемная масса песка во влажном состоянии; W — влажность песка в процентах по массе.
Данные по выбору природных пористых заполнителей для легких бетонов, применяемых в тоннелестроении
Таблица 12
Характеристики заполнителей (пределы колебаний)
Характеристики бетонов (пределы колебаний)
Наименование и вил
Насыпная плотность, кг/м3
Прочность щебня при сдавливании в
Средняя плотность в сухом состо-
Классы по прочности на сжатие
щебня
песка
цилиндре, МПа
янии, кг/м3
Заполнители вулканического происхождения
Пемзы мелкопористые (типа литоидной пемзы)
700–1000
900–1200
1,6–3,5
1500–1800
87,5–B30
Шлаки крупнопористые
400–800
600–1000
0,6–2,0
700–1650
В7,5 и В10
Шлаки среднепористые
600–900
800–1100
0,8–2,0
1200–1600
до B15
Шлаки мелкопористые
700–1100
900–1300
1,2–4,7
1600–1900
B7,5–B35
Туфы крупнопористые (артикского типа)
Побачили розбіжність з офіційним текстом?