Измеритель: устройство

Состав работ: 1. Определение технической характеристики оборудования камеры (тип форсунок и диаметр отверстия сопла, тип сепаратора). 2. Измерение давления воды перед форсунками. 3. Измерение расхода воды. 4. Измерение температуры и относительной влажности воздуха (наружного, ре-циркуляционного, до и после оросительной камеры). 5. Определение коэффициента орошения и эффективности оросительной камеры. 6. Разработка мероприятий, обеспечивающих эффективную работу камеры.

Группа 38 (норма 1)

Наименование ресурса

Единица измерения

3-38-1

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

18

Примечание. Для камер орошения. работающих в политропном процессе применяется коэффициент 1,5

Группа 39Отсосы местные или укрытия

Измеритель: устройство

Состав работ: 1. Регулировка объемов удаляемого воздуха до объема, обеспечивающего требуемый эффект по визуальной оценке при нормальном технологическом процессе. 2. Измерение расхода удаляемого воздуха в воздуховоде при одновременном отборе проб на содержание вредных веществ (в воздуховоде, в зоне дыхания, на рабочем месте и в стороне от местного отсоса). 3. Разработка мероприятий, обеспечивающих эффективную работу местного отсоса или укрытия. 4. Определение оптимального расхода удаляемого воздуха. 5. Наладка местного отсоса или укрытия после осуществления мероприятий.

Группа 39 (нормы с 1 по 2)

Наименование ресурса

Единица измерения

Отсасывание воздуха

в одном месте

в нескольких местах

3-39-1

3-39-2

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

12

18

Группа 40Устройства регулировочно-запорные

Измеритель: устройство

Состав работ: 1. Определение аэродинамического сопротивления клапана при его полном открытии. 2.Определение фактического расхода воздуха через полностью открытый, закрытый клапан. 3. Проверка работы элементов обогрева створок клапана. 4. Настройка клапана на заданное избыточное давление. 5. Построение статической характеристики зависимости расхода воздуха или давления, развиваемого вентилятором, от изменения угла установки лопаток клапана, направляющего аппарата. 6. Построение статической характеристики зависимости частоты вращения ротора вентилятора (давления, развиваемого вентилятором) от изменения давления масла в гидромуфте или от изменения напряжения, подаваемого в обмотку возбуждения индукторной муфты скольжения. 7. Инструментальная проверка герметичности гермоклапана. 8. Определение характеристики регулятора расхода. 9. Разработка мероприятий, обеспечивающих эффективную работу устройства, испытания и наладка после выполнения мероприятий.

Группа 40 (нормы с 1 по 3)

Наименование ресурса

Единица измерения

Регулировочно-эапорные устройства

Клапан воздушный проходной с электрическим, пневматическим или гидравлическим приводом

Клапан воздушный смесительный с электрическим или гидравлическим приводом

Регулятор расхода воздуха

3-40-1

3-40-2

3-40-3

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

5

6

9

Окончание группы 40 (нормы с 4 по 6)

Наименование ресурса

Единица измерения

Регулировочно-запорные устройства

аппарат направляющий

гидромуфта в комплекте с насосом

муфта скольжения индукторная (без электрической части)

3-40-4

3-40-5

3-40-6

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

5

9

10

Примечание. При использовании регулирующих устройств в системах автоматического регулирования нормы принимаются с коэффициентом 1,8.

Группа 41Увлажнители воздуха местные

Измеритель: устройство

Состав работ: 1. Измерение параметров воздуха в воздуховоде до и после увлажнителя. 2. Измерение давления питающей воды. 3. Определение работоспособности устройств для подпитки увлажнителя водой. 4. Разработка мероприятий, обеспечивающих эффективную работу увлажнителя, испытания и наладка после выполнения мероприятий.

Группа 41 (норма 1)

Наименование ресурса

Единица измерения

3-41-1

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

12

Группа 42Увлажнитель воздуха паровой

Измеритель: устройство

Состав работ: 1. Измерение параметров воздуха в воздуховоде до и после увлажнителя. 2. Определение расхода пара. 3. Разработка мероприятий, обеспечивающих эффективную работу парогенератора.

Группа 42 (норма 1)

Наименование ресурса

Единица измерения

3-42-1

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

51

3.3 Сети систем вентиляции и кондиционирования воздуха

3.3.1 Вводные указания

3.3.1.1 В настоящем разделе за единицу измерения норм принята сеть одной системы с соответствующим количеством сечений воздуховодов и вентиляционных отверстий, в которых производились измерения расхода воздуха, проходящего через них.

3.3.1.2 В нормах не учтены затраты на выполнение работ по вентиляторам, теплообменникам, пылеулавливающим устройствам и другому вентиляционному оборудованию, а также затраты в сечениях до и после вентиляторов, теплообменников, фильтров и др., предусмотренные нормами раздела 3.2.

3.3.1.3 К нормам применяются следующие коэффициенты:

- 1,2 - для сетей, не имеющих регулировочных устройств, и для сетей аспирационно-пылевых систем;

- 1,25 - при использовании сетей кирпичных каналов, шлакоалебастровых или шлакобетонных коробов, скрытой прокладке воздуховодов, составляющих более 50% их общей протяженности;

- 1,4 - при использовании в качестве вентиляционных каналов пустот в стеновых блоках зданий;

- 1,1 - при выполнении работ по сетям установок, оборудованных вентиляторами № 11 и более.

Группа 43Сети систем вентиляции и кондиционирования воздуха

Измеритель: вентиляционная сеть

Состав работ: 1. Снятие с натуры (без измерения длин участков) схем вентиляционных участков системы и внесение изменений на планах и разрезах помещений. 2. Измерение давлений и расходов перемещаемого воздуха по отдельным ответвлениям сети, воздухоприемным и воздуховыпускным отверстиям. 3. Анализ результатов аэродинамических измерений. 4. Выявление сетей, подлежащих наладке и регулировке, а также полной реконструкции. 5. Регулировка вентиляционных сетей после осуществления предварительно рекомендованных мероприятий и регулировка объемов воздуха до величин, обеспечивающих санитарно-гигиенический эффект или технологические требования. 6. В случае необходимости -разработка мероприятий, обеспечивающих эффективную работу сетей.

Группа 43 (нормы с 1 по 7)

Наименование ресурса

Единица измерения

Сеть при количестве сечений

до 5

до 10

до 15

до 20

до 30

до 50

до 75

3-43-1

3-43-2

3-43-3

3-43-4

3-43-5

3-43-6

3-43-7

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

22

29

37

47

59

86

119

Примечание. При количестве сечений в сети свыше 75 до 100 к норме 3-43-7 добавляется по 1,3% за каждое дополнительное сечение.

3.4 Пылеулавливающие устройства

3.4.1 Вводные указания

3.4.1.1 В нормах настоящего раздела не учтены затраты на определение валовых выделений теплоты, влаги и газов и на отбор и анализ проб воздуха на содержание вредных веществ, определяемые по нормам групп 53 и 57.

3.4.1.2 Нормы не распространяются на работы по циклонам, работающим на крупных отходах, а также по пылеулавливающим устройствам, работающим на влажной или слипающейся пыли, или в условиях, когда невозможно использовать общепринятую методику испытания циклона. В этих случаях затраты труда устанавливаются по фактическим данным.

3.4.1.3 В трудозатратах по определению эффективности пылеулавливающих устройств не учтены затраты по отбору и анализу проб воздуха, которые определяются по разделу 3.10

Группа 44Фильтры рамные и ячейковые (матерчатые, бумажные, сетчатые), масляные, фильтры-поглотители и др.

Измеритель: устройство

Состав работ: 1. Определение типа, размера, характеристики фильтра (наименование и артикул ткани, размер фильтрующей поверхности, размеры ячеек сетки, количество слоев, заполнение кассет, марка масла и т. д.). 2. Определение воздушной нагрузки на 1 м поверхности фильтра или на одну ячейку. 3. Измерение потери давления в фильтре. 4. Определение эффективности пылезадержания фильтром. 5. Разработка мероприятий, обеспечивающих эффективность очистки воздуха в соответствии с требованиями санитарных норм. 6. Испытание и наладка фильтра после осуществления рекомендованных мероприятий.

Группа 44 (нормы с 1 по 7)

Наименование ресурса

Единица измерения

Фильтр при количестве ячеек

1

до 8

до 12

до 24

до 48

до 96

более 96

3-44-1

3-44-2

3-44-3

3-44-4

3-44-5

3-44-6

3-44-7

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

7

10

12

15

28

42

61

Группа 45Фильтры масляные самоочищающиеся или рулонные

Измеритель: устройство

Состав работ: 1. Определение эффективности работы фильтра. 2. Проверка работы механического привода, определение скорости и направления движения. 3. Разработка мероприятий, обеспечивающих необходимую эффективность фильтра. 4. Испытания и наладка после осуществления мероприятий.

Группа 45 (норма 1)

Наименование ресурса

Единица измерения

3-45-1

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

12

Группа 46Фильтры рукавные и из объемного материала

Измеритель: устройство

Состав работ: 1. Определение типа фильтра, размера поверхности, наименования и артикула фильтрующей ткани. 2. Выявление величины подсоса или утечки воздуха. 3. Измерение потери давления в фильтре. 4. Определение воздушной нагрузки на 1 м2 поверхности ткани. 5. Определение эффективности работы фильтра (пылезадержания). 6. Разработка мероприятий, обеспечивающих эффективную работу фильтра, испытания и наладка после их осуществления.

Группа 46 (нормы с 1 по 2)

Наименование ресурса

Единица измерения

Рукавный

Из объемного материала

3-46-1

3-46-2

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

20

16

Группа 47Циклоны

Измеритель: устройство

Состав работ: 1. Измерение скорости воздуха на входе и потери давления в циклоне. 2. Выявление величины подсоса или утечки воздуха. 3. Определение эффективности пылезадержания циклона. 4. Разработка мероприятий, обеспечивающих эффективную работу циклона и наладка его после их осуществления.

Группа 47 (норма 1)

Наименование ресурса

Единица измерения

3-47-1

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

20

Примечание. При выполнении работ на батарейном циклоне применяется коэффициент 1,2.

Группа 48Циклоны с водяной пленкой, циклоны-промыватели, скрубберы, абсорберы, адсорберы и др.

Измеритель: устройство

Состав работ: 1. Определение типа и размера пылеочистного устройства. 2. Проверка правильности установки форсунок и равномерности водяной пленки на внутренней поверхности циклона, скруббера. 3. Измерение давления воды перед форсунками. 4. Измерение скорости входа воздуха и потери давления в пылеочистном устройстве. 5. Выявление величины подсоса или утечки воздуха. 6. Проверка работы системы шлакоудаления. 7. Определение эффективности пылезадержания пылеулавливающим устройством. 8. Разработка мероприятий, обеспечивающих эффективную работу устройства, и его наладка после их осуществления.