5. Расчет вентиляции камер*
*16
5.1. Расчет времени, через которое следует проводить вентиляцию камеры, необходимого для этого количества воздуха и другие расчеты с практической степенью точности производятся по приведенным формулам.
Принятые условные обозначения:
- объем камеры, м
;
м
- необходимый объем свободного воздуха при условии, что 1 человек, находящийся в камере, выдыхает 25 л/ч углекислого газа, а содержание углекислого газа не превышает 1%;
- количество людей в камере;
- время, через которое содержание углекислого газа в воздухе камеры достигнет 1%, т.е. когда необходимо производить вентиляцию, мин;
- количество воздуха в баллонах, которое можно использовать для вентиляции, м
;
- объем батареи баллонов, м
;
- начальное давление в баллонах, МПа (кгс/см
);
- остаточное давление воздуха в баллонах после вентиляции, МПа (кгс/см
); оно должно быть больше давления в камере, при котором производится вентиляция;
- давление, при котором производится вентиляция камеры;
- время, в течение которого нужно производить вентиляцию перепуском воздуха из баллонов с одновременной работой компрессора;
- количество воздуха, необходимое для однократной вентиляции, м
;
- производительность компрессора по свободному воздуху, м
/мин.
5.2. Накопление углекислого газа в камере зависит от ее объема и количества находящихся в ней людей. Для определения времени, через которое в камере накопится 1% углекислого газа, т.е. времени, через которое необходимо производить первичную вентиляцию, следует пользоваться формулой
. (1)
Последующие вентиляции необходимо производить через вдвое меньшие промежутки времени, чем первичные.
Пример. Определить, через какое время необходимо произвести первичную вентиляцию камеры объемом 4,4 м
, если в ней находятся 2 чел.:
мин.
5.3. Количество воздуха, необходимое для однократной вентиляции камеры, зависит от давления, при котором производится ее вентиляция, и определяется в кубических метрах по формуле
. (2)
Таблица количества свободного воздуха, необходимого для однократной вентиляции стандартных камер в зависимости от давления, при котором производится вентиляция, должна быть составлена для каждой конкретной камеры.
5.4. Количество воздуха, подаваемого в камеру из баллонов, определяется по разности между давлением в баллонах в начале и давлением в конце вентиляции камеры. Практически перед каждой вентиляцией необходимо рассчитать конечное давление в баллонах в зависимости от количества воздуха, необходимого для однократной вентиляции, давления в баллонах перед началом вентиляции и вместимости батареи баллонов.
Расчет производится по формуле
. (3)
5.5. Остаточное давление в баллонах 
должно быть всегда больше давления 
, при котором производится вентиляция камеры, так как нельзя использовать весь запас воздуха, находящийся в баллонах, а можно использовать его только до тех пор, пока его давление не снизится до давления, при котором производится вентиляция. Количество сжатого воздуха, которое можно использовать для вентиляции, определяется по формуле
. (4)
5.6. В случаях, когда запаса воздуха в баллонах для вентиляции камеры недостаточно (что практически бывает очень часто), необходимо включить компрессор и вентилировать камеру при работе компрессора. Время, в течение которого придется производить вентиляцию, следует определять по формуле
. (5)
5.7. Чтобы определить количество находящегося в баллонах свободного воздуха, который можно использовать для вентиляции, можно определить по манометру давление в баллонах, затем из точки, соответствующей этому давлению на вертикальной оси графика (см. рисунок), провести горизонтальную линию до пересечения с линией, соответствующей определенному объему баллонов. Из полученной точки пересечения опустить перпендикуляр на горизонтальную ось графика. Полученная точка на этой оси покажет количество свободного воздуха в баллонах (для проекта 1453 "Ягуар" следует пользоваться шкалой давлений справа).
Чтобы определить, какой объем свободного воздуха перепущен из баллонов в камеру, нужно:
из объема воздуха, полученного по графику (см. рисунок), вычесть объем воздуха, необходимый для вентиляции камеры, взятый из табл.2;
на горизонтальной оси найти точку, соответствующую этой разности, перенести ее на линию, соответствующую определенному объему баллонов, и на вертикальной оси графика (см. рисунок) найти давление в баллонах, до которого нужно перепускать воздух в камеру.
6. Техническое освидетельствование
6.1. Для обеспечения безопасной эксплуатации барокамер предусматриваются следующие виды технических освидетельствований:
-первоначальное техническое освидетельствование;
-периодическое техническое освидетельствование (полное техническое освидетельствование или проверка в действии);
-внеочередное техническое освидетельствование (досрочное).
6.2. Первоначальное техническое освидетельствование барокамер производится отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.
Первоначальное техническое освидетельствование серийных барокамер производится на предприятии-изготовителе, если барокамеры выпускаются в собранном виде, или по месту установки барокамеры после ее сборки, если барокамера транспортируется на место установки. Указанный порядок проведения первоначальных освидетельствований относится также и к барокамерам, прошедшим модернизацию с изменением основных технических характеристик.
Остальные виды освидетельствований барокамер производятся соответствующими органами технического надзора.
В случае отказа в регистрации барокамеры (в том числе проведения технического освидетельствования) освидетельствование барокамер производится инженерно-техническим работником, осуществляющим контроль за безопасной эксплуатацией барокамер на предприятии.
6.3. Все технические освидетельствования барокамеры, проводимые на предприятии, производятся в соответствии с пп.2.2 и 2.3 настоящей инструкции в присутствии лиц, ответственных за эксплуатацию и исправное состояние барокамеры, назначенных приказом администрации организации предприятия.
6.4. Первоначальное техническое освидетельствование
6.4.1. После изготовления барокамеры должно быть проведено ее первоначальное техническое освидетельствование.
Первоначальное техническое освидетельствование имеет целью установить, что барокамера, ее арматура и трубопроводы, а также техническая документация соответствуют проекту и требованиям настоящей инструкции.
6.4.2. Первоначальное техническое освидетельствование включает в себя:
-внутренний и наружный осмотр барокамеры;
-гидравлические испытания барокамеры, ее арматуры и трубопроводов (до производства окраски и наложения изоляции);
-воздушные испытания на плотность (до наложения изоляции и окраски);
-проверку электрооборудования под напряжением;
-проверку барокамеры в действии при рабочем давлении.
6.4.3. При осмотре барокамеры проверяется: наличие отступлений от технической документации, отклонение геометрических размеров корпуса, профиля выпуклой части днищ и крышек от требуемых технической документацией, наличие повреждений и качество сварных соединений.
Особенно тщательно осматривается корпус барокамеры в районе отверстий (входных люков, шлюзов, иллюминаторов, арматуры систем, ввода кабелей и трубопроводов и т.п.).
Осмотр сварных швов и основных элементов должен проводиться с лупой. Перед осмотром поверхность шва должна быть очищена до металлического блеска (от шлака, ржавчины, брызг и других загрязнений) на ширину не менее 20 мм на сторону.
6.4.4. В сварных соединениях барокамеры и ее элементах не допускаются следующие дефекты:
-трещины всех видов, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе микротрещины, выявленные при микроисследованиях;
-непровары (несплавления), расположенные в корне шва, на поверхности и по сечению сварного соединения (между отдельными валиками и слоями шва и между металлом и металлом шва);
-поры, расположенные в виде сплошной сетки;
-наплывы (натеки), незаваренные кратеры, свищи;
-подрезы, прожоги и проплавления основного металла;
-смещение кромок соединяемых элементов;
-отступление от геометрии швов, предусмотренной чертежами (по высоте, катету и ширине шва, по равномерности усиления и т.д.);
-газовые и шлаковые включения.
6.4.5. При осмотре барокамер особое внимание должно быть обращено на состояние иллюминаторных стекол. Иллюминаторные стекла подлежат замене при обнаружении на них:
-трещин любой величины;
-более двух пересекающихся царапин глубиной более 0,02 мм, шириной более 0,2 мм и длиной более 45 мм каждая;
-царапины глубиной более 0,20 мм, длиной более 50 мм;
-двух непересекающихся царапин глубиной более 0,10 мм и длиной более 50 мм каждая, отстоящих друг от друга на расстоянии менее 20 мм;
-выбоины глубиной более 0,15 мм, диаметром (шириной) более 6 мм, смещенной от центра стекла менее чем на 30 мм;
сколов.
6.4.6. Изготовленная барокамера до нанесения изоляции, установки внутреннего оборудования и окраски подвергается на заводе-изготовителе гидравлическим испытаниям внутренним пробным давлением, равным 1,25 
, но не менее рабочего плюс 0,3 МПа (3 кгс/см
) и выше, где 
- рабочее давление в МПа (кгс/см
).
Литые детали, работающие под давлением, после термической и механической обработки должны подвергаться гидравлическому испытанию при давлении, равном 1,5 
.
6.4.7. При гидравлических испытаниях пробным давлением проверяются корпус, переборки и шлюзы, двери и крышки люков и шлюзов барокамеры.
6.4.8. Под пробным давлением барокамера с толщиной стенок до 50 мм должна находиться не менее 10 мин, а при толщине стенки 50-100 мм и более - не менее 20 мин, после чего давление снижается до рабочего, при котором производится осмотр барокамеры и обстукивание сварных швов молотком массой 0,5 кг. Вместе с тем проводится осмотр и определение отклонений герметичных размеров прочного корпуса от построечных.
Подъем давления до пробного и снижение его до рабочего должны производиться постепенно. Давление, равное рабочему, поддерживается в течение всего времени, необходимого для осмотра барокамеры.
6.4.9. Гидравлические испытания должны проводиться при положительной температуре среды, при этом перепад температуры окружающей среды и воды, применяемой для испытаний, не должен превышать 5 °С.
Измерение давления должно производиться по двум манометрам, прошедшим поверку в установленном порядке, один из которых контрольный.
6.4.10. Арматура, трубопроводы и грелки, изготавливаемые предприятием - изготовителем барокамеры, до установки подлежат гидравлическому испытанию пробным давлением.
Арматура испытывается полуторным рабочим давлением, трубопроводы и грелки - двойным. Поставляемая стандартная (в том числе выпускаемая по отраслевой документации) арматура, имеющая установленную маркировку или паспорт, дополнительным гидравлическим испытаниям может не подвергаться.
За рабочее давление для арматуры и трубопроводов принимается:
-для трубопроводов, арматуры и грелок, расположенных внутри барокамеры, - большее из двух действующих на них давлений (давление в барокамере или давление рабочей среды);
-для арматуры и трубопроводов от первого запорного клапана снаружи барокамеры - давление рабочей среды;
для первого запорного клапана на барокамере - наибольшее из давлений: рабочей среды или в барокамере;
-для участка трубопровода от барокамеры до первого запорного клапана - давление в барокамере.
Участки трубопроводов, подвергающиеся монтажной сварке или пайке при сборке и установке, после установки на место испытываются пробным давлением, равным полуторному рабочему давлению барокамеры.
6.4.11. В случае обнаружения дефектов корпуса, в том числе полученных при транспортировке, могущих повлиять на снижение его прочности (вмятины, трещины, повреждения сварных швов), после их устранения дополнительно должно быть произведено гидравлическое испытание барокамеры со снятием изоляции в соответствии с требованиями пп.6.4.6-6.4.9.
При обнаружении повреждений труб и арматуры последние подвергаются ремонту и гидравлическим испытаниям в соответствии с требованиями п.6.4.10.
6.4.12. Барокамера считается выдержавшей гидравлическое испытание, если не обнаружено:
-признаков разрыва;
-падения давления по манометру, течи, слезок и отпотевания в сварных соединениях и на основном металле;
