Страница 8: ВБН А.3.1-36-2-96. ЗВАРЮВАННЯ ТА КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ТЕХНОЛОГІЧНІХ ТУБОПРОВОДІВ НА ТИСК ВІД 9,8 ДО 245 МПа (29481)

Продолжение приложения 7

Примечание:

Рекомендуемая температура эксплуатации сварных соединений дана без учета коррозии свойств рабочей среды.

Приложение 8

Обязательное

РЕЖИМ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Приложение 9

Обязательное

РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РАЗНОРОДНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Примечания:

1. S – толщина стенки трубы, мм.
2. Температура, приведенная в скобках, назначается для сварных соединений, в состав которых входят детали подвергшиеся при изготовлении отпуску при такой же температуре.

Приложение 10

Обязательное

МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ, МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФЕРРИТНОЙ ФАЗЫ

1. Вырезку заготовок для образцов (рис. 1.) и изготовление образцов следует выполнять методами, не ухудшающими структуру, механические и коррозионностойкие свойства металла. Не разрешается производить правку заготовок для изготовления образцов.
2. Испытание на растяжение сварных стыков соединений трубопроводов с условным проходом до Ду включительно следует производить на целых соединениях со снятым усилением на образцах типа ХУIII по ГОСТ 6996, с Ду – на плоских образцах типов ХII, XIII и XV по ГОСТ 6996.

При толщине стенок до разрешается применение образцов, сохраняющих форму по внутреннему и наружному радиусам.

1. Испытание на статический изгиб следует производить на образцах типов ХХVII или ХVIII по ГОСТ 6996. Образец подготавливают следующим образом: с внутренней стороны снимают превышение проплава шва до уровня основного металла трубы или протягивают внутреннюю поверхность трубы до максимальной впадины мениска; с наружной поверхности шва снимают усиление. Допускается не снимать усиление шва в образце, вырезанном из трубы с толщиной стенки до включительно.

Испытание на статический изгиб сварных соединений из труб с наружным диаметром до может быть заменено испытанием целых стыков на сплющивание на двух образцах типа ХХIХ по ГОСТ 6996. Трубы с толщиной стенки от 30 до необходимо испытать изгибом на “ребро” на образцах сечением 20хS, мм. При толщине стенки более испытания следует производить изгибом на “ребро” на образцах сечением 30х50 мм.

1. Испытание сварных соединений на ударный изгиб следует производить на образцах типа VI по ГОСТ 6996 с толщиной стенки и более. Сварные соединения, работающие при температуре ниже минус 20 °С, должны испытываться при температуре, указанной в проекте для данного соединения.
2. Образцы для металлографических исследований должны включать все сечение сварного шва, зону термического влияния в обе стороны от шва к прилегающему к нему основному металлу. Образцы сварных соединений с толщиной стенки и более могут включать часть сечения шва; расстояние от линии сплавления до краев образца должно быть не менее , площадь контролируемого сечения – не менее 25х25 мм.
3. Содержание ферритной фазы в металле шва в соединениях из сталей аустенитного класса следует определять на темплетах, вырезанных из контрольных стыков, не менее, чем в пяти точках, на площадках размером не более 10х10 мм по центру сечения, в корне и усилении шва. На стыках трубопроводов наружным диаметром не менее замеры разрешается производить на двух диаметрально расположенных площадках. Шероховатость поверхности должна быть 12,5 по ГОСТ 2789.

Рис.1 Cxема вырезки образцов

а) из одного стыкового соединения;

б) из двух стыковых соединений для испытаний:

1 - на статическое растяжение; 2 – на статический изгиб; 3 - на ударный изгиб; 4 - для металлографических исследований.

Приложение 11

Рекомендуемое

ФОРМЫ ИСПОЛНИТЕЛЬНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ПО СВАРКЕ

Продолжение приложения 11

ДОКУМЕТАЦИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМАЯ НА СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ НА ДАВЛЕНИЕ СВЫШЕ 9,81 МПа

Паспорт на сборочные единицы стальных трубопроводов

комплексных трубопроводов линий

Характеристика технологических трубопроводов

Наименование предприятия-изготовителя и его адрес

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

Заказчик ________________________________________________________________________

Заказ № ________________________________________________________________________

Дата изготовления _______________________________________________________________

Чертеж № ______________________________________________________________________

Шифр и наименование технологического производства ________________________________

________________________________________________________________________________

Категория трубопровода __________________________________________________________

Характеристика трубопровода _____________________________________________________

Рабочая среда ___________________________________________________________________

Рабочее давление ___________________________________________________ МПа (кгс/см2)

Рабочая температура __________________________________________________________ ºС

Пробное давление ___________________________________________________ МПа (кгс/см2)

Продолжение приложения 11

ЖУРНАЛ

ПРОВЕРКИ КАЧЕСТВА СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ