---

7

OCT 92-9017-78

Предисловие

I РАЗРАБОТАН ФГУП "КВСиммаш им.А.М.Исаева”

2 УТВЕРВДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом Министерства » ИП-377

29.12.78 года

З ЗАРЕГЕСГРИРОВАН за номером ГР » В5872 от 09,01.81 года.

4 Взамен НО 2491-58 в части фильтрации сред ^мгазы, воздух”.

So

OCT 92-9017-78

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ЭЛЕМЕНТ ФИЛЬТРУЮЩИЙ ГАЗОВЫЙ. СПЕЧЕННЫЙ
• Конструкция, размеры и технические,требования

Дата введения 1979-07-01

Область распространения

Настоящий стандарт распространяется на элемент фильтрующий газовый, спеченный (далее по тексту - фильтрующий элемент), выполненный из бронзового порошка или гранулированной дроби (дроби) и предназначенный для фильтрации от твердых частиц газов и воздуха при температуре от минус 50 до плюс 50°С и давлении до 40МПа (400 кгс/см^г).

Стандарт устанавливает конструкцию, размеры, технические требования, правила приёмки, методы испытаний и контроля фильтрующих элементов, изготавливаемых спеканием бронзового порошка (дроби).

/2} Зам. 255. £-05 б.ог .сз

соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. .

Размеры в мм

госта <39-79 ОСТ 92-9017-78 ІЛист 3

-

шш I

Размеры в ми

ПРИМЕЧАНИЕ. СопротиВления рильтрзющих элементов указаны при условиях испытаний согласно п. V. 3.0СТ92-90І7-78 {Іист 5

Элемент фильтрующий 20,8 -0,30 0СГ92-90І7-78

і- Формат М

0СТ92-90І7-78 Аист 6

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Фильтрующие элементы должны изготавливаться из бронзовой гранулированной дроби 0СТ92-0958»5Ц'итг;порошка бронзового ПРБ-2 ТУ26-130>9Уїдопускается фильтрующий элемент^20^^,2^изг отваливать из порошка распыленной рловянной бронзы ПРВ IV26-I30^76^?v^

Размеры частиц дроби или порошка должны соответствовать р^/МЮрОМ, приведенным в табл. I. I

Допускается применение бронзовой гранулированной дроби илр брон­зового порошка по другим техническим условиям, соответствующий по техническим параметрам ранее перечисленным» ?

вмятин, трещин, рыхлот, окисленных участков.

Края не должны крошиться.

о

и дата |Взаіиинв.И Инв.^цубл.Подпои дата

стальной поверхности фильтрующего элемента; j

наличие пояска или кандв^и на поверхности А шириной более 1,5 імм и глубиной более 0,5 ММ. <

Ф

ильтрующие элементы не должны разрушаться при осевом сжатии под усилием Р (см. табл. Ї.). При этом не доцускается осыпание ' дробин и появление трещин с внешней стороны. > }

Иив Лгодл|Подпл< дата |Взам.*инв.ІІ|Инв.ІІ»дублкПодп.и дата

і

!

признаком не я&ляются.

Наличие трещин на внутренней поверхности_: фильтрующих элементов и изменение их геометрических размеров после испытания на сжатие браковочным признаком не является.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Фильтрующие элементы изготавливаются и принимаются партиями.

В партию должны входить фильтрующие элементы» спеченные из порошка (дроби) с размером частиц одной фракции (см. табл. I) и прошедшие одновременно весь технологический процесс спекания.

Таблица 2

2. 3. Допускается производить дополнительные испытания по определению пористости и тонкости фильтрации по методикам завода- изготовителя. Результаты этих испытаний браковочным

   4. Фильтрующие элементы, не выдержавшие испытания на осевое сжатие, бракуются, вся партия подлежит повторному спеканию и повторному контролю в соответствии с табл. 2

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Внешний вид фильтрующих элементов проверяется визуальным осмотром на соответствие образцу, утвержденному ■ главным, инжене­ром завода-изготовителя, ОТК завода и представителем главного конструктора предприятия, применившего фильтрующий, элемент или соответственно требованиям п п 2.2» 2.3, 2.4. ^г '• ,

   2. Проверка размеров фильтрующего элемента производится универсальным инструментом с точностью, обусловленной заданными предельными отклонениями.

   3. Проверка сопротивления фильтрующего элемента проводится на установке, схема которой приведена на черт. 2

Диаметры расходной шайбы, трубопроводов и давление перед фильтрующим элементом в зависимости от размера If дозами соот­

в

Размеры в мм

етствовать приведенным в табл. 3

Таблица 3

Для проверки сопротивления установить расход воздуха через фильтрующий элемент при давлении перед фильтрующим элементом

равным Рр зафиксировать давления Pj и Рд (см. черт. 2) и

►£—і JR. - L-Схака установки для проверки сопротивления фильтрующего елемента

г ₉ Ф

I» 5 - манометри наЧбО кгс/см^ кл. 0,4 по ГООТ 6521-72 TH2S’0$i№4

2,4- трубопровода о внутренним диаметром D тр J — фильтрующий елемент б — пайба расходная

Черт. 2OCT 92-9017-78 Лист IO

подсчитать сопротивление фильтрующего элемента ш форцуле:

U Г я Ij - *2

4.4* Испытание фильтрующего элемента на сжатие проводится до схеме₉ приведенном на черт*3* Величина усилия Р должна соответствовать приведенной в табл«1. Выдержка под нагрузкой

£

должна составлять 30...40 юоал²'

Схема испытания фильтрующего элемента на сжатие

Черт* 3

5* УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ