7


OCT 92-9017-78

Предисловие

I РАЗРАБОТАН ФГУП "КВСиммаш им.А.М.Исаева”

2 УТВЕРВДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом Министерства » ИП-377

29.12.78 года

З ЗАРЕГЕСГРИРОВАН за номером ГР » В5872 от 09,01.81 года.

4 Взамен НО 2491-58 в части фильтрации сред мгазы, воздух”.



























So




OCT 92-9017-78

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ЭЛЕМЕНТ ФИЛЬТРУЮЩИЙ ГАЗОВЫЙ. СПЕЧЕННЫЙ
• Конструкция, размеры и технические,требования

Дата введения 1979-07-01

Область распространения

Настоящий стандарт распространяется на элемент фильтрующий газовый, спеченный (далее по тексту - фильтрующий элемент), выполненный из бронзового порошка или гранулированной дроби (дроби) и предназначенный для фильтрации от твердых частиц газов и воздуха при температуре от минус 50 до плюс 50°С и давлении до 40МПа (400 кгс/смг).

Стандарт устанавливает конструкцию, размеры, технические требования, правила приёмки, методы испытаний и контроля фильтрующих элементов, изготавливаемых спеканием бронзового порошка (дроби).

/2} Зам. 255. £-05 б.ог .сз


  1. К

    I. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

    онструкция и размеры фильтрующих элементов должны

соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. .







































>>- 1—

и дату...

М.иь$~Г _

н—г

Ъ^ип и ppma

§

РМб




Таблица I


Обозначение

D


df

Н

h

Л/


Номин.

Пред, откл.

Номин.

Пред.

ОТКЛ.

Номин

Пред.

ОТКЛ.

Номин.

Пред, откл.

Номин.

Пред, откл.

Номин.

Пред.

ОТКЛ.

Номин

Пред, откл.

16,8-0,30

16,8

-0,12

14

і 0,3

8

±0,3

18

<§г^

15

:± о,5 ;Р

3,5

±0,5

6,5

-0,5

16,8-0,50

20,8-0,20

20,8

-0,15

17

10

р?

18

4,0

+0,5

-1,0

8,0

20,8-0,30

20,8-0,50


38-0,30

38,0

-0,34

31

20

42

36

5,5

±0,5

13,5

-1,0

38-0,50

Размеры в мм


госта <39-79 ОСТ 92-9017-78 ІЛист 3
































И ИЗ JSHOSJL

Подл.и дата |Взаи.инам

Инв.Кдубл

Подл.и дата

-


шш I



Размеры в ми

Обозначение



оС° Ф

Размеры час­тиц порошка (дроби) ПО ZSS тугб-іэо^?^ ТЧШ8Ч51'Н-ЗЬ

Максималь­ный раз­мер пор, мкм

’Абсолют­ная тон­кость фильтруя- НИЯ» мкм

Масса, cngafaL

Сопротивление ДР, МПа (кгс/сМ2), не более

Усилие при осевом сжа­тии, Р, В, (кгс)

І0МИН.

Пред, откл.

Номин!

Пред.

откл.

16,8-0,30

3,5

-0,5

1,2

-0,3

3

0,2...0,315

120

50

0,012

0,10 (1,0)

6000+2S0

<S00*25>

16,8-0,50

0,315...0,5

170

80

20,8-0,20

4,5

1,5

0,1...0,2

70

РФ

0,019

0,20 (2,0)

I0000+50°

(Ю00+50>

20,8-0,30

0,2...0,315

120

50

0,08

(0,8)

20,8-0,50

0,315...0,5

170

80

38-0,30

7,5

-Ї.0

2,0

5

0,2...0,315

НО

50

0,105

0,80 (8,0)

25000*1250 (2500+I25)

38-0,50

0,315...0,5

170

80



ПРИМЕЧАНИЕ. СопротиВления рильтрзющих элементов указаны при условиях испытаний согласно п. V. 3.0СТ92-90І7-78 {Іист 5

  1. Значения максимальных размеров пор и абсолютной тонкости филь­трования приведены для фильтрующиз^лементов спеченных 10 технологическому процессу согласно рекомендуемому> приложе 1ИЮ I и являются справочными.

  2. Под абсолютной тонкостью фильтрования понимается наибольший размер твердых частиц, проникающих через фильтр* |

  3. Пример условного обозначения филгрующего элемента диаметром D» 20,8 мм, спеченного из порошка с размером частиц 0,2 ♦ 0,315 мм по табл. I»

Элемент фильтрующий 20,8 -0,30 0СГ92-90І7-78

і- Формат М



0СТ92-90І7-78 Аист 6

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Фильтрующие элементы должны изготавливаться из бронзовой гранулированной дроби 0СТ92-0958»5Ц'итг;порошка бронзового ПРБ-2 ТУ26-130>9Уїдопускается фильтрующий элемент^20^^,2^изг отваливать из порошка распыленной рловянной бронзы ПРВ IV26-I30^76^?v^

Размеры частиц дроби или порошка должны соответствовать р^/МЮрОМ, приведенным в табл. I. I

Допускается применение бронзовой гранулированной дроби илр брон­зового порошка по другим техническим условиям, соответствующий по техническим параметрам ранее перечисленным» ?

  1. Поверхность фильтрующего элемента не должна иметь ракотн.

вмятин, трещин, рыхлот, окисленных участков.

Края не должны крошиться.

  1. На поверхности фильтрующего элемента не допускаются: усадочные пустоты глубиной более 0,5 мм на внешней поверхности по диаметру d и пустоты Гнездового характера глубиной более 0,5 мм на

о

и дата |Взаіиинв.И Инв.^цубл.Подпои дата

стальной поверхности фильтрующего элемента; j

наличие пояска или кандв^и на поверхности А шириной более 1,5 імм и глубиной более 0,5 ММ. <

  1. Наличие темной Дроби на всей площади фильтрующего елемента контролируется визуальным сравнением с образцом, выполненным соглас­но ОСТЭЯ-ОІЭІ.І’Э'илргподсчєтом темных дробин: для фильтрующих Ї элементов с диаметрами 16,8 и 20,8 мм допускается не более 50 тем­ных дробин, с диаметром 38 мм - не более 200 темных дробин.

  2. Размеры 27, Н и А/(см. табл. I ) подлежат контролю. j Остальные размеры даны дли изготовления прессформ.

  1. Допускается калибровка фильтрующих элементов в размер D . *

  2. Сопротивления фильтрующих элементов должны соответствовать данным табл. I. ,

Ф



ильтрующие элементы не должны разрушаться при осевом сжатии под усилием Р (см. табл. Ї.). При этом не доцускается осыпание ' дробин и появление трещин с внешней стороны. > }

Иив Лгодл|Подпл< дата |Взам.*инв.ІІ|Инв.ІІ»дублкПодп.и дата


і

!

1

Проверяемый показатель

Пункты разделов стандарта

Кол. проверяемых

изделий от партии, %

Технические требования

Методы испытаний


. Внешний вид

2.2; 2.3; 2.4.

4.1

100

2

, Геометрические





размеры

2.5.

4.2

100

3.

Сопротивление

2.6.

4.3

100

4.

, Прочность при





осевом сжатии

2.7.

4.4

5» но не менее 2 шт.



признаком не я&ляются.



Наличие трещин на внутренней поверхности: фильтрующих элементов и изменение их геометрических размеров после испытания на сжатие браковочным признаком не является.

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Фильтрующие элементы изготавливаются и принимаются партиями.

В партию должны входить фильтрующие элементы» спеченные из порошка (дроби) с размером частиц одной фракции (см. табл. I) и прошедшие одновременно весь технологический процесс спекания.

  1. Фильтрующие элементы должны подвергаться приемо- сдаточным испытаниям в соответствии с табл. 2

Таблица 2

    1. Допускается производить дополнительные испытания по определению пористости и тонкости фильтрации по методикам завода- изготовителя. Результаты этих испытаний браковочным

    2. Фильтрующие элементы, не выдержавшие испытания на осевое сжатие, бракуются, вся партия подлежит повторному спеканию и повторному контролю в соответствии с табл. 2

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Внешний вид фильтрующих элементов проверяется визуальным осмотром на соответствие образцу, утвержденному ■ главным, инжене­ром завода-изготовителя, ОТК завода и представителем главного конструктора предприятия, применившего фильтрующий, элемент или соответственно требованиям п п 2.2» 2.3, 2.4. г '• ,

    2. Проверка размеров фильтрующего элемента производится универсальным инструментом с точностью, обусловленной заданными предельными отклонениями.

    3. Проверка сопротивления фильтрующего элемента проводится на установке, схема которой приведена на черт. 2

Диаметры расходной шайбы, трубопроводов и давление перед фильтрующим элементом в зависимости от размера If дозами соот­

в

Размеры в мм

етствовать приведенным в табл. 3

Диаметр фильтрующего элемента ,

2) •

Диаметр шайбы,

с/ш

Диаметр трубо­провода 2> не менее

Давление перед фильтрующим элементом Pt

Ш1а (кгс/см^)

16,8

2,5 Н8

6

3,2 ±0,1 (32 ± I)

20,8

38,0

10 Н8

20

4,0 ± 0,1 1

(40 ± I)

Таблица 3



Для проверки сопротивления установить расход воздуха через фильтрующий элемент при давлении перед фильтрующим элементом

равным Рр зафиксировать давления Pj и Рд (см. черт. 2) и

£—і JR. - L-Схака установки для проверки сопротивления фильтрующего елемента



г 9 Ф

I» 5 - манометри наЧбО кгс/см^ кл. 0,4 по ГООТ 6521-72 TH2S’0$i№4

2,4- трубопровода о внутренним диаметром D тр J — фильтрующий елемент б — пайба расходная

Черт. 2OCT 92-9017-78 Лист IO

подсчитать сопротивление фильтрующего элемента ш форцуле:

U Г я Ij - *2

4.4* Испытание фильтрующего элемента на сжатие проводится до схеме9 приведенном на черт*3* Величина усилия Р должна соответствовать приведенной в табл«1. Выдержка под нагрузкой

£

должна составлять 30...40 юоал2'

Схема испытания фильтрующего элемента на сжатие







Черт* 3

5* УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

  1. У

    Зк м

    §

    СО

    СР

    ЦІ ‘ Ь > Ц)

    паковка должка предохранять фильтрующие елементи от попадания на них пыли, влаги и гарантировать их от ме­ханических повреждений.
  2. К

    х>

    аждый фильтрующий элемент долженбыть обернут в па­рафинированную бумагу ГОСТ 9569-^или кальку ГОСТ 892-»7д'.