7
OCT 92-9017-78
Предисловие
I РАЗРАБОТАН ФГУП "КВСиммаш им.А.М.Исаева”
2 УТВЕРВДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом Министерства » ИП-377
29.12.78 года
З ЗАРЕГЕСГРИРОВАН за номером ГР » В5872 от 09,01.81 года.
4 Взамен НО 2491-58 в части фильтрации сред мгазы, воздух”.
So
OCT 92-9017-78
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ЭЛЕМЕНТ ФИЛЬТРУЮЩИЙ ГАЗОВЫЙ. СПЕЧЕННЫЙ
• Конструкция, размеры и технические,требования
Дата введения 1979-07-01
Область распространения
Настоящий стандарт распространяется на элемент фильтрующий газовый, спеченный (далее по тексту - фильтрующий элемент), выполненный из бронзового порошка или гранулированной дроби (дроби) и предназначенный для фильтрации от твердых частиц газов и воздуха при температуре от минус 50 до плюс 50°С и давлении до 40МПа (400 кгс/смг).
Стандарт устанавливает конструкцию, размеры, технические требования, правила приёмки, методы испытаний и контроля фильтрующих элементов, изготавливаемых спеканием бронзового порошка (дроби).
/2} Зам. 255. £-05 б.ог .сз
К
I. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
онструкция и размеры фильтрующих элементов должнысоответствовать указанным на черт. 1 и в табл. .
>>- 1— |
и дату... |
№М.иь$~Г _ |
н—г |
Ъ^ип и ppma |
§ |
РМб |
|
|
|
Таблица I Обозначение |
D |
|
df |
Н |
h |
Л/ |
|
||||||||
Номин. |
Пред, откл. |
Номин. |
Пред. ОТКЛ. |
Номин |
Пред. ОТКЛ. |
Номин. |
Пред, откл. |
Номин. |
Пред, откл. |
Номин. |
Пред. ОТКЛ. |
Номин |
Пред, откл. |
||
16,8-0,30 |
16,8 |
-0,12 |
14 |
і 0,3 |
8 |
±0,3 |
18 |
<§г^ |
15 |
:± о,5 ;Р |
3,5 |
±0,5 |
6,5 |
-0,5 |
|
16,8-0,50 |
|||||||||||||||
20,8-0,20 |
20,8 |
-0,15 |
17 |
10 |
р? |
18 |
4,0 |
+0,5 -1,0 |
8,0 |
||||||
20,8-0,30 |
|||||||||||||||
20,8-0,50 |
|
||||||||||||||
38-0,30 |
38,0 |
-0,34 |
31 |
20 |
42 |
36 |
5,5 |
±0,5 |
13,5 |
-1,0 |
|||||
38-0,50 |
Размеры в мм
госта <39-79 ОСТ 92-9017-78 ІЛист 3
И ИЗ JSHOSJL |
Подл.и дата |Взаи.инам |
Инв.Кдубл |
Подл.и дата |
-
шш I
Размеры в ми
Обозначение |
|
|
• оС° Ф |
Размеры частиц порошка (дроби) ПО ZSS тугб-іэо^?^ ТЧШ8Ч51'Н-ЗЬ |
Максимальный размер пор, мкм |
’Абсолютная тонкость фильтруя- НИЯ» мкм |
Масса, cngafaL |
Сопротивление ДР, МПа (кгс/сМ2), не более |
Усилие при осевом сжатии, Р, В, (кгс) |
||
І0МИН. |
Пред, откл. |
Номин! |
Пред. откл. |
||||||||
16,8-0,30 |
3,5 |
-0,5 |
1,2 |
-0,3 |
3 |
0,2...0,315 |
120 |
50 |
0,012 |
0,10 (1,0) |
6000+2S0 <S00*25> |
16,8-0,50 |
0,315...0,5 |
170 |
80 |
||||||||
20,8-0,20 |
4,5 |
1,5 |
0,1...0,2 |
70 |
РФ |
0,019 |
0,20 (2,0) |
I0000+50° (Ю00+50> |
|||
20,8-0,30 |
0,2...0,315 |
120 |
50 |
0,08 (0,8) |
|||||||
20,8-0,50 |
0,315...0,5 |
170 |
80 |
||||||||
38-0,30 |
7,5 |
-Ї.0 |
2,0 |
5 |
0,2...0,315 |
НО |
50 |
0,105 |
0,80 (8,0) |
25000*1250 (2500+I25) |
|
38-0,50 |
0,315...0,5 |
170 |
80 |
ПРИМЕЧАНИЕ. СопротиВления рильтрзющих элементов указаны при условиях испытаний согласно п. V. 3.0СТ92-90І7-78 {Іист 5
Значения максимальных размеров пор и абсолютной тонкости фильтрования приведены для фильтрующиз^лементов спеченных 10 технологическому процессу согласно рекомендуемому> приложе 1ИЮ I и являются справочными.
Под абсолютной тонкостью фильтрования понимается наибольший размер твердых частиц, проникающих через фильтр* |
Пример условного обозначения филгрующего элемента диаметром D» 20,8 мм, спеченного из порошка с размером частиц 0,2 ♦ 0,315 мм по табл. I»
Элемент фильтрующий 20,8 -0,30 0СГ92-90І7-78
і- Формат М
0СТ92-90І7-78 Аист 6
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Фильтрующие элементы должны изготавливаться из бронзовой гранулированной дроби 0СТ92-0958»5Ц'итг;порошка бронзового ПРБ-2 ТУ26-130>9Уїдопускается фильтрующий элемент^20^^,2^изг отваливать из порошка распыленной рловянной бронзы ПРВ IV26-I30^76^?v^
Размеры частиц дроби или порошка должны соответствовать р^/МЮрОМ, приведенным в табл. I. I
Допускается применение бронзовой гранулированной дроби илр бронзового порошка по другим техническим условиям, соответствующий по техническим параметрам ранее перечисленным» ?
Поверхность фильтрующего элемента не должна иметь ракотн.
вмятин, трещин, рыхлот, окисленных участков.
Края не должны крошиться.
На поверхности фильтрующего элемента не допускаются: усадочные пустоты глубиной более 0,5 мм на внешней поверхности по диаметру d и пустоты Гнездового характера глубиной более 0,5 мм на
о
и дата |Взаіиинв.И Инв.^цубл.Подпои дата
стальной поверхности фильтрующего элемента; jналичие пояска или кандв^и на поверхности А шириной более 1,5 імм и глубиной более 0,5 ММ. <
Наличие темной Дроби на всей площади фильтрующего елемента контролируется визуальным сравнением с образцом, выполненным согласно ОСТЭЯ-ОІЭІ.І’Э'илргподсчєтом темных дробин: для фильтрующих Ї элементов с диаметрами 16,8 и 20,8 мм допускается не более 50 темных дробин, с диаметром 38 мм - не более 200 темных дробин.
Размеры 27, Н и А/(см. табл. I ) подлежат контролю. j Остальные размеры даны дли изготовления прессформ.
Допускается калибровка фильтрующих элементов в размер D . *
Сопротивления фильтрующих элементов должны соответствовать данным табл. I. ,
Ф
Иив Лгодл|Подпл< дата |Взам.*инв.ІІ|Инв.ІІ»дублкПодп.и дата
і
!
1 |
Проверяемый показатель |
Пункты разделов стандарта |
Кол. проверяемых изделий от партии, % |
|
Технические требования |
Методы испытаний |
|||
|
. Внешний вид |
2.2; 2.3; 2.4. |
4.1 |
100 |
2 |
, Геометрические |
|
|
|
|
размеры |
2.5. |
4.2 |
100 |
3. |
Сопротивление |
2.6. |
4.3 |
100 |
4. |
, Прочность при |
|
|
|
|
осевом сжатии ■ |
2.7. |
4.4 |
5» но не менее 2 шт. |
признаком не я&ляются.
Наличие трещин на внутренней поверхности: фильтрующих элементов и изменение их геометрических размеров после испытания на сжатие браковочным признаком не является.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Фильтрующие элементы изготавливаются и принимаются партиями.
В партию должны входить фильтрующие элементы» спеченные из порошка (дроби) с размером частиц одной фракции (см. табл. I) и прошедшие одновременно весь технологический процесс спекания.
Фильтрующие элементы должны подвергаться приемо- сдаточным испытаниям в соответствии с табл. 2
Таблица 2
Допускается производить дополнительные испытания по определению пористости и тонкости фильтрации по методикам завода- изготовителя. Результаты этих испытаний браковочным
Фильтрующие элементы, не выдержавшие испытания на осевое сжатие, бракуются, вся партия подлежит повторному спеканию и повторному контролю в соответствии с табл. 2
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Внешний вид фильтрующих элементов проверяется визуальным осмотром на соответствие образцу, утвержденному ■ главным, инженером завода-изготовителя, ОТК завода и представителем главного конструктора предприятия, применившего фильтрующий, элемент или соответственно требованиям п п 2.2» 2.3, 2.4. г '• ,
Проверка размеров фильтрующего элемента производится универсальным инструментом с точностью, обусловленной заданными предельными отклонениями.
Проверка сопротивления фильтрующего элемента проводится на установке, схема которой приведена на черт. 2
Диаметры расходной шайбы, трубопроводов и давление перед фильтрующим элементом в зависимости от размера If дозами соот
в
Размеры в мм
етствовать приведенным в табл. 3
Диаметр фильтрующего элемента , 2) • |
Диаметр шайбы, с/ш |
Диаметр трубопровода 2> 1р не менее |
Давление перед фильтрующим элементом Pt Ш1а (кгс/см^) |
16,8 |
2,5 Н8 |
6 |
3,2 ±0,1 (32 ± I) |
20,8 |
|||
38,0 |
10 Н8 |
20 |
4,0 ± 0,1 1 (40 ± I) |
Таблица 3
Для проверки сопротивления установить расход воздуха через фильтрующий элемент при давлении перед фильтрующим элементом
равным Рр зафиксировать давления Pj и Рд (см. черт. 2) и
►£—і JR. - L-Схака установки для проверки сопротивления фильтрующего елемента
г 9 Ф
I» 5 - манометри наЧбО кгс/см^ кл. 0,4 по ГООТ 6521-72 TH2S’0$i№4
2,4- трубопровода о внутренним диаметром D тр J — фильтрующий елемент б — пайба расходная
Черт. 2OCT 92-9017-78 Лист IO
подсчитать сопротивление фильтрующего элемента ш форцуле:
U Г я Ij - *2
4.4* Испытание фильтрующего элемента на сжатие проводится до схеме9 приведенном на черт*3* Величина усилия Р должна соответствовать приведенной в табл«1. Выдержка под нагрузкой
£
должна составлять 30...40 юоал2'
Схема испытания фильтрующего элемента на сжатие
Черт* 3
5* УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ
У
Зк м
§
СО
СР
ЦІ ‘ Ь > Ц)
паковка должка предохранять фильтрующие елементи от попадания на них пыли, влаги и гарантировать их от механических повреждений.К
х>
аждый фильтрующий элемент долженбыть обернут в парафинированную бумагу ГОСТ 9569-^или кальку ГОСТ 892-»7д'.