Материал образцов-изделий:
сталь термически обработанная, твердость 51...58 HRC3.
Перед чистовой обработкой для проверки станка по пп. 3.4—3.7 настоящего стандарта образцы-изделия должны быть обработаны с допусками увеличенными в 1,6 раза, а шероховатость по параметру Ra — в 2 раза по сравнению с указанными в таблицах.
Для проверки точности станков проводится шлифование партии образцов-изделий с режимами для окончательной обработки:
шт. методом врезного шлифования и 15 шт. методом сквозного шлифования — для станков, работающих обоими методами;
шт. — для станков, работающих только одним из методов.
Измерения проводят на пяти последних экземплярах из указанных ранее партий образцов-изделий.
Последовательность проведения проверок может отличаться от указанной в настоящем стандарте.3.4. Постоянство диаметра партии образцов-изделий, обработанных на станке методом врезного шлифования
Таблица 112
d, мм |
И, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
||
П |
В |
А |
||
16 |
63 |
5 |
3 |
|
32 |
100 |
•—ч |
5 |
3 |
63 |
1601; 320 |
<—-ч |
6 |
4 |
1215 |
2150; 600 |
12 |
8 |
5 |
2501 |
3120 |
,12 |
8 |
5 |
25Ю' |
600і; 800 |
16 |
10 |
6 |
403і |
800 |
16 |
10 |
6 |
Измерения — по ГОСТ 26190.
Измерения каждого проверяемого образца-изделия проводят универсальными измерительными средствами для измерения диаметров в двух продольных взаимно перпендикулярных плоскостях в трех поперечных сечениях: по середине его длины 10 и в двух сечениях на расстоянии 0,1 его длины от его торцов.
Наибольшее показание измерительного прибора, зарегистрированное для данного образца-изделия, принимают за его действительный диаметр.
Отклонение постоянства диаметров партии образцов-изделий равно разности между наибольшим и наименьшим действительными диаметрами, установленными при измерении образцов-изделий в пределах одной партии.
Постоянство диаметра обработанной на станке цилиндрической поверхности образца-изделия в продольном сечении
Таблица 13
d, мм |
Я, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
||
П |
в |
А |
||
16 |
63 |
'L.2 |
0,8 |
0.5 |
32 |
100 |
2 |
1.2 |
0,8 |
6Э |
160 |
3 |
2 |
112 |
63 |
320 |
. 5 |
Э |
2. |
125 |
250 |
4 |
2,5 |
1,6 |
125 |
500 |
6 |
4 |
2,5 |
250 |
320 |
8 |
5 |
3 |
250 |
600; 800 |
10 |
6 |
4 |
400 |
800 |
12 |
8 |
5 |
Измерение каждого проверяемого образца-изделия проводят универсальными измерительными средствами для измерения диаметров в двух продольных взаимно перпендикулярных плоскостях в трех поперечных сечениях: посередине его длины и в двух сечениях на расстоянии 0,1 его длины от его торцов.
Отклонение от постоянства диаметра в продольном сечении проверяемого образца-изделия равно наибольшей разности любых двух диаметров в одном его продольном сечении.
3.6. Круглость обработанной на станке цилиндрической поверхности образца-изделия
Таблица 14
d, мм |
Н, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
||
П |
в |
А |
||
16 |
63 |
|
ад |
01,5 |
Зй |
100 |
1,0 |
ад |
|
63 |
160 |
— |
1,0' |
0,6 |
320' |
1,2 |
0,8 |
||
126 |
200 |
2,0 |
||
500’ |
2,0 |
L.6 |
1,0' |
|
250 |
320' |
|||
600'; 800 |
3.0 |
2,0 |
1,2 |
|
400 |
800 |
5,0' |
3,0' |
1,6 |
Измерения — по ГОСТ 25889.1.
Измерения проводят кругломером в трех поперечных сечениях образца-изделия: посередине его длины и в двух сечениях на расстоянии 0,1 его длины от его торцов.
В каждом проверяемом сечении определяют отклонения от круглости как наибольшее расстояние по нормали между реальным профилем и прилегающей окружностью с учетом выбранного масштаба увеличения.
Отклонение от круглости проверяемого образца-изделия определяют как наибольшее отклонение от круглости для всех трех поперечных сечений.
3.7. Шероховатость шлифованной цилиндрической поверхности образца-изделия
Таблица 16
d, мм |
Н. мм |
Параметр шероховатости Raпо ГОСТ 2789. не более, для станков классов точности |
||
п |
В |
А |
||
16 Зй 63 |
60 100 160; 300 |
— |
0,16 |
0,08' |
1125 |
250г, 500 |
оде |
||
250 400 |
Э2О; 600; 800 800 |
0,60 |
0,32 |
0,16 |
Измерения параметра Ra шероховатости шлифованной поверхности проводят универсальными средствами для измерения шероховатости.
Проверка жесткости станка в работе приведена в приложении 1.
По заказу потребителя допускается изготовление станков с нормами точности и методами их проверок по ИСО 3875—90, приведенном в приложении 2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
ЖЕСТКОСТЬ СТАНКА
Общие требования к испытаниям станков на жесткость — по ГОСТ 8.
Относительное перемещение под нагрузкой шпинделей шлифовального*
ведущего кругов
Черт. 11
Черт. 1Й
Таблица 16
d, ■■ |
Н, мм |
Нагружающая сила Р, Н(кгс), для станков классов точности |
Наибольшее допускаемое перемещение, мкм, для станков классов точности |
|||||
п |
в |
А |
п |
в |
А |
|||
16 |
6В |
1,17 (12) |
98(40) |
— |
12 |
8 |
||
32 |
100 |
— |
196(20) |
157(16) |
— |
18 |
12 |
|
63 |
ІІ6О |
— |
392(40) |
314(1312) |
— |
25 |
16 |
|
320- |
—. |
785(60) |
685(65) |
— |
32 |
20 |
||
125 |
260 |
980(100) |
50 |
|||||
500 |
1960(200) |
1570(160) |
1270(130) |
80 |
50 |
32 |
||
250 |
320 |
— |
——• |
|||||
600; 800 |
39201(400) |
— |
— |
100 |
— |
— |
||
400 |
500 |
75 |
Положения узлов и деталей станков, координаты точки приложения, величина и направление сил должны соответствовать указанным на черт. 11 (для станков с консольным расположением кругов) , черт. 112 (для станков с консольным расположением шлифовального круга и бесконсольным — ведущего круга) или черт. 13 (для станков с бесконсольным расположением кругов) и в табл. 16.
На шпинделе 1 шлифовального круга закрепляют планшайбу 2 диаметром О для наибольшей высоты круга Н.
На шпинделе 3 ведущего круга закрепляют планшайбу 4 диаметром D2. (Диаметры £>i и О2 соответствуют наименьшим размерам устанавливаемых планшайб для крепления круга).
Поворотную часть бабки ведущего круга и поворотный стол приводят в нулевое положение.
Между планшайбами устанавливают устройство для создания нагружающей силы Р, которую измеряют рабочим динамометром с показывающим устройством.
Расстояние А между осями шпинделей устанавливают в пределах рабочего хода подвижных бабок, достаточное для встройки устройства для создания нагружающей аилы. При этом точка приложения силы должна находиться на расстоянии 1=0,5 И от торца планшайбы, где Н — наибольшая высота круга.
Между шпинделями (планшайбами) создают плавно возрастающую до заданного значения силу Р, направленную по линии, перпендикулярной осям шпинделя в плоскости, проходящей через эти оси.
Измерительным прибором 5 в направлении действия силы измеряют относительное перемещение шпинделей при достижении заданного значения силы Р.
Измерение повторяют. Перед вторым измерением шлифовальную и ведущую бабки разводят с последующей установкой в заданное положение проверки, перемещением обязательно на сближении, шпинделя поворачивают на 18ЇУ.
Относительное перемещение определяют как среднее арифметическое результатов двух измерений.ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
ИСО 3875—90 «Условия приемки бесцентровошлифовальных станков для обработки наружных цилиндрических поверхностей. Проверка точности»
ТЕРМИНОЛОГИЯ
Черт. 14
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станков.
— станина;
— салазки;
— направляющие салазок;
— шлифовальная бабка;
— шлифовальный круг;
— бабка ведущего круга;
— ведущий круг;
в — опарный нож;
— стойка опорного ножа;
— защитный кожух шлифовального круга;
— трубопровод охлаждающей жидкости;
— маховик врезной подачи;
— установочный рычаг;
■114 — пульт управления;
'5 — прибор правки шлифовального круга;
— прибор правки ведущего круга;
— поворотный корпус (для регулировки подачи)
Эквивалентные термины
1 |
{а английском языке |
На французском языке |
1 |
Bed |
Banc |
2 |
Saddle, slide |
Chariot |
3 |
Saddle guideway |
Guidage de chariot |
4 |
Grinding spindle head |
Poupee porte-meule de travail |
5 |
Grinding wheel |
Meule de travail |
6 |
Regulating wheel spindle head |
Poupee porte-meule d’entrainement |
7 |
Regulating wheel |
Meule d’entrainement |
8 |
Work rest |
Appui porte-piece |
9 |
Work rest support |
Support d’appui porte-piece |
10 |
Wheel guard |
Capot de securite |
11 |
Coolant pipe |
Tuyau de refrigerant |
ИЄ |
Infeed handwheel |
Volant d’approche |
13 |
Adjusting level |
Levier de deplacement |
14 |
Control panel |
Tableau de commande |
15 |
Dressing attachment for grinding wheel |
Dispositif de dressage pour meule de travail |
16 |
Dressing attachment for regulating wheel |
Dispositif de dressage pour meule d’entrainement |
17 |
Angular housing= Bearing angle |
Capot de chariot |
Номер
про-
верки
Схема
GO
Условия приемки и Проверка геометрической Проверка станка
Проверки
Выверка станка