Материал образцов-изделий:

сталь термически обработанная, твердость 51...58 HRC3.

  1. Перед чистовой обработкой для проверки станка по пп. 3.4—3.7 настоящего стандарта образцы-изделия должны быть обработаны с допусками увеличенными в 1,6 раза, а шерохова­тость по параметру Ra — в 2 раза по сравнению с указанными в таблицах.

  2. Для проверки точности станков проводится шлифование партии образцов-изделий с режимами для окончательной обработ­ки:

  3. шт. методом врезного шлифования и 15 шт. методом сквоз­ного шлифования — для станков, работающих обоими методами;

  4. шт. — для станков, работающих только одним из методов.

Измерения проводят на пяти последних экземплярах из ука­занных ранее партий образцов-изделий.

Последовательность проведения проверок может отличаться от указанной в настоящем стандарте.3.4. Постоянство диаметра партии образцов-изделий, обрабо­танных на станке методом врезного шлифования

Таблица 112

d, мм

И, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

В

А

16

63

5

3

32

100

•—ч

5

3

63

1601; 320

<—-ч

6

4

1215

2150; 600

12

8

5

2501

3120

,12

8

5

25Ю'

600і; 800

16

10

6

403і

800

16

10

6



Измерения — по ГОСТ 26190.

Измерения каждого проверяемого образца-изделия проводят универсальными измерительными средствами для измерения диа­метров в двух продольных взаимно перпендикулярных плоскостях в трех поперечных сечениях: по середине его длины 10 и в двух сечениях на расстоянии 0,1 его длины от его торцов.

Наибольшее показание измерительного прибора, зарегистриро­ванное для данного образца-изделия, принимают за его действи­тельный диаметр.

Отклонение постоянства диаметров партии образцов-изделий равно разности между наибольшим и наименьшим действительны­ми диаметрами, установленными при измерении образцов-изделий в пределах одной партии.

  1. Постоянство диаметра обработанной на станке цилиндри­ческой поверхности образца-изделия в продольном сечении

Таблица 13

d, мм

Я, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

в

А

16

63

'L.2

0,8

0.5

32

100

2

1.2

0,8

160

3

2

112

63

320

. 5

Э

2.

125

250

4

2,5

1,6

125

500

6

4

2,5

250

320

8

5

3

250

600; 800

10

6

4

400

800

12

8

5

Измерение каждого проверяемого образца-изделия проводят универсальными измерительными средствами для измерения диа­метров в двух продольных взаимно перпендикулярных плоскостях в трех поперечных сечениях: посередине его длины и в двух сече­ниях на расстоянии 0,1 его длины от его торцов.

Отклонение от постоянства диаметра в продольном сечении про­веряемого образца-изделия равно наибольшей разности любых двух диаметров в одном его продольном сечении.

3.6. Круглость обработанной на станке цилиндрической поверх­ности образца-изделия

Таблица 14

d, мм

Н, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

в

А

16

63


ад

01,5

Зй

100

1,0

ад

63

160

1,0'

0,6

320'

1,2

0,8

126

200

2,0

500’

2,0

L.6

1,0'

250

320'

600'; 800

3.0

2,0

1,2

400

800

5,0'

3,0'

1,6



Измерения — по ГОСТ 25889.1.

Измерения проводят кругломером в трех поперечных сечениях образца-изделия: посередине его длины и в двух сечениях на расстоянии 0,1 его длины от его торцов.

В каждом проверяемом сечении определяют отклонения от круг­лости как наибольшее расстояние по нормали между реальным профилем и прилегающей окружностью с учетом выбранного мас­штаба увеличения.

Отклонение от круглости проверяемого образца-изделия опре­деляют как наибольшее отклонение от круглости для всех трех поперечных сечений.



3.7. Шероховатость шлифованной цилиндрической поверхности образца-изделия

Таблица 16

d, мм

Н. мм

Параметр шероховатости Raпо ГОСТ 2789. не более, для станков классов точности

п

В

А

16

Зй

63

60

100

160; 300

0,16

0,08'

1125

250г, 500

оде

250

400

Э2О; 600; 800

800

0,60

0,32

0,16



Измерения параметра Ra шероховатости шлифованной поверх­ности проводят универсальными средствами для измерения шеро­ховатости.

  1. Проверка жесткости станка в работе приведена в приложе­нии 1.

По заказу потребителя допускается изготовление станков с нормами точности и методами их проверок по ИСО 3875—90, при­веденном в приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое


ЖЕСТКОСТЬ СТАНКА

  1. Общие требования к испытаниям станков на жесткость — по ГОСТ 8.

    1. Относительное перемещение под нагрузкой шпинделей шлифовального*

ведущего кругов


Черт. 11


Черт. 1Й




Таблица 16

d, ■■

Н, мм

Нагружающая сила Р, Н(кгс), для станков классов точности

Наибольшее допуска­емое перемещение, мкм, для станков классов точности

п

в

А

п

в

А

16

1,17 (12)

98(40)

12

8

32

100

196(20)

157(16)

18

12

63

ІІ6О

392(40)

314(1312)

25

16

320-

—.

785(60)

685(65)

32

20

125

260

980(100)

50

500

1960(200)

1570(160)

1270(130)

80

50

32

250

320

——•

600; 800

39201(400)

100

400

500

75



Положения узлов и деталей станков, координаты точки приложения, вели­чина и направление сил должны соответствовать указанным на черт. 11 (для станков с консольным расположением кругов) , черт. 112 (для станков с консоль­ным расположением шлифовального круга и бесконсольным — ведущего круга) или черт. 13 (для станков с бесконсольным расположением кругов) и в табл. 16.

На шпинделе 1 шлифовального круга закрепляют планшайбу 2 диаметром О для наибольшей высоты круга Н.

На шпинделе 3 ведущего круга закрепляют планшайбу 4 диаметром D2. (Диаметры £>i и О2 соответствуют наименьшим размерам устанавливаемых планшайб для крепления круга).

Поворотную часть бабки ведущего круга и поворотный стол приводят в ну­левое положение.

Между планшайбами устанавливают устройство для создания нагружающей силы Р, которую измеряют рабочим динамометром с показывающим устройством.

Расстояние А между осями шпинделей устанавливают в пределах рабочего хода подвижных бабок, достаточное для встройки устройства для создания на­гружающей аилы. При этом точка приложения силы должна находиться на рас­стоянии 1=0,5 И от торца планшайбы, где Н — наибольшая высота круга.

Между шпинделями (планшайбами) создают плавно возрастающую до за­данного значения силу Р, направленную по линии, перпендикулярной осям шпинделя в плоскости, проходящей через эти оси.

Измерительным прибором 5 в направлении действия силы измеряют отно­сительное перемещение шпинделей при достижении заданного значения силы Р.

Измерение повторяют. Перед вторым измерением шлифовальную и ведущую бабки разводят с последующей установкой в заданное положение проверки, пе­ремещением обязательно на сближении, шпинделя поворачивают на 18ЇУ.

Относительное перемещение определяют как среднее арифметическое резуль­татов двух измерений.ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ИСО 3875—90 «Условия приемки бесцентровошлифовальных станков для обработки наружных цилиндрических поверхностей. Проверка точности»

ТЕРМИНОЛОГИЯ


Черт. 14
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станков.

  1. станина;

салазки;

— направляющие салазок;

шлифовальная бабка;

шлифовальный круг;

бабка ведущего круга;

ведущий круг;

в — опарный нож;

  1. стойка опорного ножа;

  2. защитный кожух шлифовально­го круга;


  1. трубопровод охлаждающей жидкости;

— маховик врезной подачи;

установочный рычаг;

■114 — пульт управления;

  1. '5 — прибор правки шлифовального круга;

  1. прибор правки ведущего круга;

  2. поворотный корпус (для ре­гулировки подачи)




Эквивалентные термины

1

{а английском языке

На французском языке

1

Bed

Banc

2

Saddle, slide

Chariot

3

Saddle guideway

Guidage de chariot

4

Grinding spindle head

Poupee porte-meule de travail

5

Grinding wheel

Meule de travail

6

Regulating wheel spindle head

Poupee porte-meule d’entrainement

7

Regulating wheel

Meule d’entrainement

8

Work rest

Appui porte-piece

9

Work rest support

Support d’appui porte-piece

10

Wheel guard

Capot de securite

11

Coolant pipe

Tuyau de refrigerant

ИЄ

Infeed handwheel

Volant d’approche

13

Adjusting level

Levier de deplacement

14

Control panel

Tableau de commande

15

Dressing attachment for grin­ding wheel

Dispositif de dressage pour meule de travail

16

Dressing attachment for regu­lating wheel

Dispositif de dressage pour meule d’entrainement

17

Angular housing= Bearing angle

Capot de chariot

Номер
про-
верки


Схема


GO



Условия приемки и Проверка геометрической Проверка станка


Проверки


Выверка станка