Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ОСТ 92-1008-77
/ 7

Таблица З


OCT 92-1006-77 ’ Лист 15



OCT 92-1006-77 Лиот 16

■■ •

По соглашению между изготовителем и потребителем для

отдельных участков штамповок и поковок IA- и 1-й групп контроля не допускаются протяженные дефекты, выявляемые ультразвуковым эхо-мето- дом, амплитуда эхо-сигнала от которых превышает амплитуды эхо-сигна­ла от контрольных отражателей, диаметры которых приведены в табл. 6. Отдельные участки штамповок и поковок, X которым предъявляются ПО-* вишенные требования по УЗК, должны быть указаны на чертам*

Таблица 6

Вил полу­фабриката

Диаметр контрольного отражателя, мм

Расстояние между де- фектамк, не менее, мм

Протя­женность дефекта, не более, мм

максимально допустимый

регистрируем^

Поковки

2,0

м

100

10

ай

1,6

25

10

Штамповки

1,6.

«* 1

100

10

1,2

25

10

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

  1. Штамповка и поковки предъявляются к приемке партиями составленными в зависимости от групп контроля в соответствии о требованиями табл.7.

В партию входят штамповки я поковки одного наименования к**>


Группа

Условия комплектования партии штамповок и поковок

контроля

те ^обработанных

без^тёрмообра- ботки

ІА

Штамповки и гэковки одной марки сплава, одной плавки t одной садки термической обработки

Штамповки я по­ковки одной мар­ки сплава я одной плавки . _.

і

I

Штамповки и нековки одной марки сплава, одной плавки

- ■■ • - ■

і ?

«

і

одинакового состояний поставки»


Таблица 7



' 1 1

Л f ОСТ 93-1008-77 Лист 17

' і , *

Продолжение табл.7

* ‘

'руппа ‘ онтроля

Условия комплектования партии штамповок и поковок

термообработанных

без термообработки

; 2

Штамповки и поковки одной марки сплава, одной плавки и одной садки термической обработки

Штамповки и поковки одной марки сплава я плавки

і

1

V •’3

Штамповки и поковки одной марки сплава и одной садки термической обработки

1

Примечания:

  1. Допускается комплектование партии штамповок и поковок 3-2 Э сруппм из нескольких садок термообработки (в случае поставки штампо­вок и поковок в термообработанном состоянии) или из нескольких плавов

, 0 случае поставки штамповок и поковок без термической обработки) 4>и условии, что штамповки и поковки каждой садки термообработки или хаадой плавки будут проконтролированы на соответствие требованиям настоящего стандарта. |

  1. С согласия потребителя допускается комплектование партии

' ш^ллховох и поковок^^й группы из нескольких термосадок одной марки сплава. При условии, что штамповки и поковки изготовлены из металла

плавки и каздая термосадка будет проконтролирована на соответ- j

cr&ue требованиям настоящего стандарта.

  1. Размеры штамповок контролируют в объеме, установленном на

з аводе-изготовителе, который гарантирует размеры в соответствии с

• требованиями чертежей. |

Поковки подвергают контролі) размеров поштучно.

  1. Контролю на состояние поверхности и коробление подвергаете; каждая штамповка и поковЛа, и

Контроль механических свойсйИзтампсрок и поковок в заьи-. самости от группы контроля производится в объеме,предусмотрением •

Н ■

ОСТ 92-1006-77 Лист 18

* ” Таблица в

Трусца конт­роля

Ввдн

Объем испытаний штамповок-и поковок

-контроля

Механические свойства

Твердость по Бринеллю

УЗК

J ■“

U

$

Испытание на растя­жение испытание на твер­дость, УЗК

Одна штамповка или поковка от партии

Сплошной кон­троль

Сплошной контроль

I

Испытание на растя­жение ( <3> . Си,, У'), УЗИ

Сплошной контроль

Не проверяет­ся

В СООТВЄ1 СТВИИ с требова­нием, ука­занным в конструк­торской докумен­тации

*

2

Испытание на растя­жение (G>, испытание на твер­дость, УЗК

Одна штамповка или поковка от партии

Сплошной кон­троль

3

Испытаййе на твер­дость

Не проверяется

В соответствии с требованием, указанным в конструктор­ской докумен­тации

Бз прове­ряется

' »

4.5. Контроль механических свойств штамповок и поковок должен

производиться на двух разрывных образцах, вырезанных в каждом из трех направлений (вдоль волокна и поперек волокна по ширине и по тол- пине), если нет других указаний в конструкторской документации.

' • Место, вырезки образцов должно быть указано в конструкторской до­кументации. ‘ " -

В случае невозможности вырезки образцов в трех направлениях допускается проводить испытания механических свойств налобразцах, вы­резанных в меяыпем количестве направлений. В случае невозможностями- резка дцух образцов из одной штамповки и поковки допускается увеличе­ние количества штамповок и поковок для вырезки образцов

.

qg i?

  1. По требования потребителя джя крупногабаритен! термообро-

ботанннх итамаовок ж поковок допускается разрезать одну атамоовку ж ножонку от партия иа два темыетя по согласованно! между кзготовите- лем ж потребителем схеме для контроля механических свойств жа пред- приятяя-язготовителз к жа предприятии-потребителе.

4Д). Контроль механических свойств поковок типа колец допускает' ся производить ва выдрах (под •выдрой* понимается централам часть осаженной заготовки, уцаляеівя при изготовлении кольца). |

Степень деформация ямдря ае долива' правішать степени деформация кольца.

4ЛЛ. . Йдеятячнымя свойствами ^ия выдр ж колец следует считать а) джя раскатных колад:

■

  • продольные, на жшацап-дордовы», а ва ведрах-адоль вытяжки;

  • поперечные по жиряке, ва кольцах-радаахьнне, а яа выдрай- по яжряне поковок;

  • поперечные по толнляе, ва кольцах ж иа выдрах по высоте поков ж,

  • ) джя колец, изготовленных осадкой (без раскатки);

  • продольные, жа кольцах ж выдрйх - радиальные;

  • жоперечнже по яирнна, на полипах ж ядрах - хордовые;

  • поперечине по толцние, ва кольцах и выдрах - по высоте поковок.

  1. Заготовки для изготовления образцов, предназначенных дія ' / механических испытаний, следует подвергать термической обработке одновременно со жтамповками и поковками.

Ва жаждой заготовке должны бить нанесены клеймо ОГК, номер садки и номер партия.' •

Отбор контрольных ятампозок ж поковок хи жсдитаажя механических свойств производятся по усмотрено ОГК

.

  2. Т

    й * fl 1

    !

    И 4

    X

    1 Вмм. пл М 1

    [ ши к «

    £

    |-«7—н|
    вердость штамповом и поковок из сплавов марок АМг5 и АМгб допускается не контролировать, но она должна быть гарантирована за водом-изготовитвлем. в соответствии о требованиями настоящего стан­дарта.

,4.12. Если ио техническим причинам невозможно контролировать твердость штамповок к поковок на прессе Бринелля в установленном стандартом объеме, допускается производить контроль на вырезанных из них образцах или выборочно, в объеме, установленном изготовителем, ївердсоть самих штамповок и поковок гарантирует завод-изготовитель, 'I. 4.12а, Твердость штамповок к поковок 3-й группы разрешается кон­тролировать неразрушаящим методом контроля по инструкции голоьяой организации ПО технологии машиностроения/^1/ па иисгпрукцич,сог.яасо£а> Hott с їолоЄкоіг <^га»мациеилотЄ]інмоіті машинос^раенцЯ.

  1. Штамповки к поковки З-fl группы, показавшие «удовлетвори- тельные результаты контроля на твердость, допускается сдавать по результатам испытания разрывных образцов, изготовленных из одной штамповки и поковки, имеющей минимальные показатели по твердости.

  2. Контроль микроструктуры штамповок и поковок из термически упрочняв<ых сплавов, поставляемых в термически обработанном состо­янии, на пережог производится на заводе-изготовителе.

Контроль микроструктуры штаповок и поковок из термически упроч­няемых сплавов, поставляемых без термической обработки, на пережог производится на заводе-потребителе, осуществляющем термическую обработку.

Для контроля отбирают один образец от термосадки, В случае не­удовлетворительных результатов' контроля микроструктуры на пережог термосадку бракуют. Контроль микроструктуры на пережог штамповок и , поковок из термически «упрочняемых сплавов не производится.

  1. Если производятся две повторные термические обработки штамповок и поковок, то контролю микроструктуры на пережог должна подвергаться каждая садка повторшгійтермичеокой обработки.

f



, ГК» r»j. 91« «Ю ЯИ-'в

OCT 92-Т008-77 Лист 21 Г

\ 4.16. Контроль макроструктуры штамповок с целью проверки- цдпряп.

волокла и наличия крупнозернистой структуры^производства на од- чной штамповке первой партии, изготовленной по новой технология.

Последующий контроль производится каждый раз' при изменении тех­нологии изготовления штамповок.

4.17. Контроль макроструктуры штамповок и поковок IA-, 1-й.и * j

2-й групп с целью проверки наличия дефектов металлургического харак- ■ тёра, производиться на макрошлифе одной штамповкк и поковки, из ко- ♦

тор юс бьелп вырезаны образцы для испытания механических свойств от л і і

каждой партии. Допускается с разрешения главного металлурга предприя- *

тид-изготавителя контроль макроструктуры штамповок и поковок I- и 3&-Й групп не производить.

  1. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя би по одному из показателей (за исключением!контроля микрострук­туры на пережог), проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных из штамповок и поковок, давших ееудовдетворйггельцые результаты, или, в случае невезмокнасти . вырезки образцов из дачной штамповки или псковхдІА- и 2-й групп контроля, на удвоенном количестве других штамповок или поковок данной партии- садкя. ’ j

При получения неудовлетворительных результатов выборочного кон- > і '

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →