Таблица З
OCT 92-1006-77 ’ Лист 15
OCT 92-1006-77 Лиот 16
■■ •
По соглашению между изготовителем и потребителем для
отдельных участков штамповок и поковок IA- и 1-й групп контроля не допускаются протяженные дефекты, выявляемые ультразвуковым эхо-мето- дом, амплитуда эхо-сигнала от которых превышает амплитуды эхо-сигнала от контрольных отражателей, диаметры которых приведены в табл. 6. Отдельные участки штамповок и поковок, X которым предъявляются ПО-* вишенные требования по УЗК, должны быть указаны на чертам*
Таблица 6
|
Вил полуфабриката |
Диаметр контрольного отражателя, мм |
Расстояние между де- фектамк, не менее, мм |
Протяженность дефекта, не более, мм |
|
|
максимально допустимый |
регистрируем^ |
|||
|
Поковки |
2,0 |
м |
100 |
10 |
|
ай |
1,6 |
25 |
10 |
|
|
Штамповки |
1,6. |
«* 1 |
100 |
10 |
|
|
1,2 |
25 |
10 |
|
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Штамповка и поковки предъявляются к приемке партиями составленными в зависимости от групп контроля в соответствии о требованиями табл.7.
|
В партию входят штамповки я поковки одного наименования к**> Группа |
Условия комплектования партии штамповок и поковок |
|
|
|
контроля |
те ^обработанных |
без^тёрмообра- ботки |
|
|
ІА |
Штамповки и гэковки одной марки сплава, одной плавки t одной садки термической обработки |
Штамповки я поковки одной марки сплава я одной плавки . _. |
і |
|
I |
Штамповки и нековки одной марки сплава, одной плавки |
- ■■ • - ■ |
і ? |
|
|
« |
і |
|
одинакового состояний поставки»
Таблица 7
|
|
' 1 1 Л f ОСТ 93-1008-77 Лист 17 ' і , * Продолжение табл.7 * ‘ |
||
|
'руппа ‘ онтроля |
Условия комплектования партии штамповок и поковок |
||
|
термообработанных |
без термообработки |
||
|
; 2 |
Штамповки и поковки одной марки сплава, одной плавки и одной садки термической обработки |
Штамповки и поковки одной марки сплава я плавки і 1 |
|
|
V •’3 |
Штамповки и поковки одной марки сплава и одной садки термической обработки |
||
1
Примечания:
Допускается комплектование партии штамповок и поковок 3-2 Э сруппм из нескольких садок термообработки (в случае поставки штамповок и поковок в термообработанном состоянии) или из нескольких плавов
, 0 случае поставки штамповок и поковок без термической обработки) 4>и условии, что штамповки и поковки каждой садки термообработки или хаадой плавки будут проконтролированы на соответствие требованиям настоящего стандарта. |
С согласия потребителя допускается комплектование партии
' ш^ллховох и поковок^^й группы из нескольких термосадок одной марки сплава. При условии, что штамповки и поковки изготовлены из металла
плавки и каздая термосадка будет проконтролирована на соответ- j
cr&ue требованиям настоящего стандарта.
Размеры штамповок контролируют в объеме, установленном на
з аводе-изготовителе, который гарантирует размеры в соответствии с
• требованиями чертежей. |
Поковки подвергают контролі) размеров поштучно.
Контролю на состояние поверхности и коробление подвергаете; каждая штамповка и поковЛа, и
|
Контроль механических свойсйИзтампсрок и поковок в заьи-. самости от группы контроля производится в объеме,предусмотрением • |
Н ■ |
|
ОСТ 92-1006-77 Лист 18 * ” Таблица в |
|
||
|
|
Трусца контроля |
Ввдн |
Объем испытаний штамповок-и поковок |
|
||
|
|
-контроля |
Механические свойства |
Твердость по Бринеллю |
УЗК |
|
|
|
J ■“ |
U $ |
Испытание на растяжение испытание на твердость, УЗК |
Одна штамповка или поковка от партии |
Сплошной контроль |
Сплошной контроль |
|
|
|
I |
Испытание на растяжение ( <3> . Си,, У'), УЗИ |
Сплошной контроль |
Не проверяется |
В СООТВЄ1 СТВИИ с требованием, указанным в конструкторской документации |
* |
|
|
2 |
Испытание на растяжение (G>, испытание на твердость, УЗК |
Одна штамповка или поковка от партии |
Сплошной контроль |
|
|
|
|
3 |
Испытаййе на твердость |
Не проверяется |
В соответствии с требованием, указанным в конструкторской документации |
Бз проверяется |
|
|
|
' » 4.5. Контроль механических свойств штамповок и поковок должен |
|
||||
производиться на двух разрывных образцах, вырезанных в каждом из трех направлений (вдоль волокна и поперек волокна по ширине и по тол- пине), если нет других указаний в конструкторской документации.
' • Место, вырезки образцов должно быть указано в конструкторской документации. ‘ " -
В случае невозможности вырезки образцов в трех направлениях допускается проводить испытания механических свойств налобразцах, вырезанных в меяыпем количестве направлений. В случае невозможностями- резка дцух образцов из одной штамповки и поковки допускается увеличение количества штамповок и поковок для вырезки образцов
.
qg i?
По требования потребителя джя крупногабаритен! термообро-
ботанннх итамаовок ж поковок допускается разрезать одну атамоовку ж ножонку от партия иа два темыетя по согласованно! между кзготовите- лем ж потребителем схеме для контроля механических свойств жа пред- приятяя-язготовителз к жа предприятии-потребителе.
4Д). Контроль механических свойств поковок типа колец допускает' ся производить ва выдрах (под •выдрой* понимается централам часть осаженной заготовки, уцаляеівя при изготовлении кольца). |
Степень деформация ямдря ае долива' правішать степени деформация кольца.
4ЛЛ. . Йдеятячнымя свойствами ^ия выдр ж колец следует считать а) джя раскатных колад:
■
продольные, на жшацап-дордовы», а ва ведрах-адоль вытяжки;
поперечные по жиряке, ва кольцах-радаахьнне, а яа выдрай- по яжряне поковок;
поперечные по толнляе, ва кольцах ж иа выдрах по высоте поков ж,
) джя колец, изготовленных осадкой (без раскатки);
продольные, жа кольцах ж выдрйх - радиальные;
жоперечнже по яирнна, на полипах ж ядрах - хордовые;
поперечине по толцние, ва кольцах и выдрах - по высоте поковок.
Заготовки для изготовления образцов, предназначенных дія ' / механических испытаний, следует подвергать термической обработке одновременно со жтамповками и поковками.
Ва жаждой заготовке должны бить нанесены клеймо ОГК, номер садки и номер партия.' •
Отбор контрольных ятампозок ж поковок хи жсдитаажя механических свойств производятся по усмотрено ОГК
.
Т
|
й * fl 1 |
|
|
! И 4 |
|
|
X |
|
|
1 Вмм. пл М 1 |
|
|
[ ши к « |
|
|
£ |
|
|
|-«7—н| |
|
,4.12. Если ио техническим причинам невозможно контролировать твердость штамповок к поковок на прессе Бринелля в установленном стандартом объеме, допускается производить контроль на вырезанных из них образцах или выборочно, в объеме, установленном изготовителем, ївердсоть самих штамповок и поковок гарантирует завод-изготовитель, 'I. 4.12а, Твердость штамповок к поковок 3-й группы разрешается контролировать неразрушаящим методом контроля по инструкции голоьяой организации ПО технологии машиностроения/^1/ па иисгпрукцич,сог.яасо£а> Hott с їолоЄкоіг <^га»мациеилотЄ]інмоіті машинос^раенцЯ.
Штамповки к поковки З-fl группы, показавшие «удовлетвори- тельные результаты контроля на твердость, допускается сдавать по результатам испытания разрывных образцов, изготовленных из одной штамповки и поковки, имеющей минимальные показатели по твердости.
Контроль микроструктуры штамповок и поковок из термически упрочняв<ых сплавов, поставляемых в термически обработанном состоянии, на пережог производится на заводе-изготовителе.
Контроль микроструктуры штаповок и поковок из термически упрочняемых сплавов, поставляемых без термической обработки, на пережог производится на заводе-потребителе, осуществляющем термическую обработку.
Для контроля отбирают один образец от термосадки, В случае неудовлетворительных результатов' контроля микроструктуры на пережог термосадку бракуют. Контроль микроструктуры на пережог штамповок и , поковок из термически «упрочняемых сплавов не производится.
Если производятся две повторные термические обработки штамповок и поковок, то контролю микроструктуры на пережог должна подвергаться каждая садка повторшгійтермичеокой обработки.
f
OCT 92-Т008-77 Лист 21 Г
4.16. Контроль макроструктуры штамповок с целью проверки- цдпряп.
волокла и наличия крупнозернистой структуры^производства на од- чной штамповке первой партии, изготовленной по новой технология.
Последующий контроль производится каждый раз' при изменении технологии изготовления штамповок.
4.17. Контроль макроструктуры штамповок и поковок IA-, 1-й.и * j
2-й групп с целью проверки наличия дефектов металлургического харак- ■ тёра, производиться на макрошлифе одной штамповкк и поковки, из ко- ♦
тор юс бьелп вырезаны образцы для испытания механических свойств от л і і
каждой партии. Допускается с разрешения главного металлурга предприя- *
тид-изготавителя контроль макроструктуры штамповок и поковок I- и 3&-Й групп не производить.
При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя би по одному из показателей (за исключением!контроля микроструктуры на пережог), проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных из штамповок и поковок, давших ееудовдетворйггельцые результаты, или, в случае невезмокнасти . вырезки образцов из дачной штамповки или псковхдІА- и 2-й групп контроля, на удвоенном количестве других штамповок или поковок данной партии- садкя. ’ j
При получения неудовлетворительных результатов выборочного кон- > і '
