полное или условное наименование грузополучателя;
наименование пункта назначения;
количество грузовых мест в партии и порядковый номер места; номер комплектовочной ведомости;
массы брутто и нетто грузового места в килограммах; габаритные размеры грузового места в сантиметрах;
объем грузового места в кубических метрах.
Транспортная маркировка должна быть нанесена на изделия, на фанерные или металлические ярлыки или непосредственно на тару окраской по трафарету. Краска, применяемая для маркировки, должна быть светлой, водостойкой и светостойкой, отличающейся от окраски изделия. Деревянные неокрашенные ящики и детали из аустенитной стали следует маркировать черной краской. Транспортная маркировка должна наноситься на каждое грузовое место.
Необходимость нанесения манипуляционных знаков должна определяться предприятием — изготовителем котла.
Упаковка
Внутренние поверхности готовых трубных элементов, •соединительных труб, коллекторов и блоков перед упаковыванием должны быть продуты сжатым воздухом.
Открытые концы труб, змеевиков, штуцеров, а также отверстия в коллекторах и фланцевые соединения должны консервироваться антикоррозионной смазкой и закрываться колпачками, заглушками или другими способами, обеспечивающими надежность их закрепления на изделиях и сохранность при транспортировании.
При механизированных способах окраски деталей и блоков допускается окрашивать обработанные под сварку кромки.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
Окраска наружных поверхностей трубных элементов, соединительных труб в пределах котла, коллекторов и блоков, кроме обработанных мест, покрываемых антикоррозионной смазкой, должна производиться по технологической документации предприятия — изготовителя котла в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032 (7 класс) и с учетом условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 (категория У2).
Подготовка наружной поверхности под консервацию и консервация элементов поверхностей нагрева и других изделий, а также резьбовых поверхностей и резьбовых соединений в сборе должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 (группа V) и ОСТ 108.982.101.
Трубные элементы, трубы больших диаметров, а также прямые трубы могут поставляться заказчику (потребителю) без упаковки. Выбор вида упаковки в зависимости от назначения, конфигурации и жесткости трубных элементов и других изделий производится предприятием — изготовителем котла.
Конструкция упаковки, способы упаковывания, порядок размещения и способы укладки и крепления должны удовлетворять нормам железнодорожного и водного транспорта и обеспечивать целостность изделий при транспортировании, погрузочно-разгрузочных операциях и хранении.
Контакты изделий из аустенитных сталей с изделиями и элементами упаковки из углеродистых сталей допускаются на время транспортировки и хранения, не превышающее 12 месяцев. При более длительных сроках следует установить прокладки в местах соприкосновения деталей из разнородных сталей. В качестве прокладок могут быть использованы следующие материалы: пластмасса, толь, рубероид, дерево, аустенитный лист или полоса и др. Данное требование указывается в документации на монтаж котлов.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
Упаковывание, обвязка, строповка, внутризаводская погрузка окончательно изготовленных трубных элементов и блоков должны выполняться по упаковочным-разгрузочным чертежам или комплектовочным ведомостям предприятия — изготовителя котла.
Вся товаросопроводительная документация и паспорта должны оформляться предприятием — изготовителем котла по установленной форме в соответствии с Правилами Госгортехнадзора СССР.
Для товаросопроводительной документации на отправляемых грузах должны закрепляться водонепроницаемые пеналы с плотно закрывающимися крышками, металлические ящики или карманы, места и способ крепления которых устанавливаются технической документацией предприятия — изготовителя котла.
Транспорти рование
Способ и условия транспортирования к месту монтажа, способы крепления и укрытия продукции должны определяться предприятием — изготовителем котла.
Для обеспечения неизменности формы и размеров при транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах блоки должны иметь дополнительные крепления жесткости, которые совместно с блоками должны быть отправлены на монтаж. На упаковке или на блоках должны быть указаны места строповки. Погрузка блоков должна производиться только по специально разработанным чертежам и схемам погрузки. При погрузочно-разгрузочных операциях запрещается использование трубных элементов, змеевиков, трубных отверстий для непосредственной строповки. Строповка должна производиться не менее чем в двух местах.
Если разгрузка и местная транспортировка блоков невозможны без применения специальных приспособлений (элементы жесткости, специальные стропы и т. п.), они должны быть поставлены заказчику (потребителю) вместе с изделием.
При транспортировании блока на предприятии-изготовителе допускается непосредственная строповка за коллектор, если длина блока не превышает 8 м. При большей длине необходим расчет обоснования строповки за коллектор в зависимости от нагружения коллектора массоігблока.
Транспортирование поставочных блоков на открытом и закрытом подвижном составе должно производиться в соответствии с «Техническими условиями погрузки и крепления грузов» Министерства путей сообщения СССР. При поставке блоков трубных элементов морским путем поверхность труб по требованию заказчика (потребителя) должна предохраняться от воздействия морской воды специальным покрытием.
Хранение
Хранение трубных элементов, соединительных труб, коллекторов^— по группе 4(Ж2) ГОСТ 15150.
Трубные элементы, соединительные трубы, коллекторы должны храниться на деревянных подкладках и не опираться на выступающие части. Изделия, упакованные в ящики и другие виды упаковки, в местах выгрузки должны храниться под навесами.
При разгрузке и складировании заказчик (потребитель) обязан принять меры к сохранности трубных элементов и защите их. от механических повреждений и вредных воздействий внешней среды в соответствии с инструкциями предприятия-изготовителя и Минэнерго СССР.
При хранении трубных элементов под навесом заказчик (потребитель) обязан не реже одного раза в 6 месяцев контролировать состояние консервации сборочных единиц и деталей комплекта оборудования и при необходимости обновлять ее в соответствии с инструкцией по консервации предприятия — изготовителя котла.
Заказчик (потребитель) собственными силами и средствами должен устранить повреждения сборочных единиц и деталей комплекта оборудования, полученные в результате неправильного хранения или транспортирования на монтажной площадке или территории заказчика (потребителя).
Срок действия консервации сборочных единиц, деталей и изделий 12 месяцев со дня отгрузки их предприятием-изготовителем.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие трубных элементов поверхностей нагрева, соединительных труб в пределах котла, коллекторов Я паропаровых теплообменников требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.Гарантийный срок хранения 12 месяцев с момента отгрузки предприятием-изготовителем.
Гарантийный срок эксплуатации поставляемого оборудования должен устанавливаться в нормативно-технической документации на поставку паровых стационарных котлов.
(Измененная редакция, Изм. № 5)
.ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ТЕРМИНЫ И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ
Термин |
Определение |
Трубный элемент котла |
Часть поверхности нагрева котла, состоящая из гладких, ребристых или ошипованных труб Примечание. К поверхностям нагрева относятся, например, экраны, ширмы, пароперегреватели, экономайзеры |
Ребристая труба |
Труба, имеющая на внешней поверхности поперечные нли продольные ребра |
Плавниковая труба |
Ребристая труба, имеющая два продольных ребра, расположенных в одной плоскости |
Труба с внутренним оребрением Ошипованная труба Пакет змеевиков |
Труба, имеющая на внутренней поверхности ребра Труба, имеющая на внешней поверхности шипы Параллельно расположенные змеевики, объединенные общими коллекторами и креплениями |
Число ходов змеевика |
Число последовательных по ходу рабочей среды прямых участков Примечание. По числу ходов различают одноходовой, двухходовой, трехходовой и многоходовой змеевики |
Заходность пакета змеевиков |
Число параллельных змеевиков, выходящих нз одного поперечного сечення коллектора Примечание. По числу заходов различают, например, однозаходный, двухзаходиый, миогозаходиый пакеты змеевиков |
Число ходов пакета змеевиков |
Число последовательно включенных групп змеевиков, характеризующихся общим по отношению к омывающейся среде направлением движения внутренней среды Примечание. По числу ходов различают, например, одноходовой, двухходовой, многоходовой пакеты змеевиков |
ИНФОРМАЦИОННЫЕ; ДАННЫЕ
УТВЕРЖДЕН И . ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства энергетического машиностроения от 11.10.79 № ЮК-002/7584
ИСПОЛНИТЕЛИ:
П. М. Христюк, канд. техн, наук; 3. П. Шулятьева, канд. техн, наук;
М. И. Янкелевич; | Е. П. Огурцов |; А. М. Беляева; В. К- Адамович, канд. техн, наук; И. А. Данюшевский, канд. техн, наук
СОГЛАСОВАН с Госгортехнадзором СССР № 13—8а/949 от 20.09.79
ЗАРЕГИСТРИРОВАН во Всесоюзном информационном фонде стандартов и технических условий за № 814540 от 26.11.79
ВЗАМЕН ОСТ 24.030.40—74
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО - ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
ГОСТ 9.014—78 ГОСТ 9.032—74 ГОСТ 9.104—79 ГОСТ 12.2.003—74 ГОСТ 12.3.002—75 ГОСТ 12.3.003—86 ГОСТ 12.3.004—75 ГОСТ 12.3.005—75 ГОСТ 12.3.009—76 ГОСТ 12.3.010—82 ГОСТ 3749—77 ГОСТ 9389—75 ГОСТ 9466—75 ГОСТ 12815—80 ГОСТ 15150—69 ГОСТ 16037—80 ГОСТ 26828—86 ОСТ 24.125.60—89 ОСТ 108.031.08—85 ОСТ 108.031.09—85 ОСТ 108.031.10—85 ОСТ 108.940.02—82 ОСТ 108.982.101—83 РД 24.031.22—90 РД 24.031.23—90 ТУ 2—034—225—87 ТУ 25—06—3,25—78 ТУ 25—06—845—76 РТМ 108.004.56—80 |
12.2.4 12.2.3 12.2.3 9.1 9.1 9.1 9.1 9.1 9.2; 9.4 9.4 11.24 11.23 4.1 7.34 12.4.1 5.4.1 11.1; 12.1.1 7.2 2.1 2.1 2.1 5.4.1 12.2.4 3.3; 5.5.1; 7.37 5.2.3; 7.9 11.24 11.5 11.5 Н .11 |
ПЕРЕИЗДАНИЕ 1990 г. с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8,9 Срок действия продлен до 01.01.96 Изменением № 9.
СОДЕРЖАНИЕ
Общие требования 2
Требования к материалам и полуфабрикатам 2
Требования по подготовке материалов к запуску в производство . . 3
Требования к изготовлению 4
Требования к термической обработке 11
Допуски на трубные элементы ГЗ
Требования к трубиым изделиям, поставляемым в собранном виде . . 40
Требования безопасности 41
Правила приемки 41
Методы контроля и испытаний 42
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - 49
Гарантии изготовителя 52
Приложение. Термины и их определения, используемые в настоящем стандарте 54
Информационные данные 55
Редактор С. В. Иовенко
Технический редактор А. Н. Крупенева Корректор Л. А. Крупнова
Сдано в набор 07.09.90. Подписано к печ. 08.04.91. Формат бум. 60x 90'/к-
Объем 3,5 печ. л. Тираж 1000. Заказ 736. Цена 2 р. 10 к.
НПО ЦКТИ. 194021, Ленинград, Политехническая ул., д. 24