Для труб из стали марок 20 и 15ГС время выдержки при отпуске после холодного формоизменения устанавливается из расчета 2 мин на 1 мм номинальной Толщины стенки, но не менее 30 мин.
Для труб из стали марок 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф время выдержки при отпуске после холодного формоизменения устанавливается из расчета 1,5 мин на 1 мм номинальной толщины стенки, но не менее 1 ч.
Допускается проведение отпуска сталей марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 12Х2МФСР с помощью электронагрева по технологии НПО ЦНИИТмаш.
Примечание. Для стали марки 12Х1МФ при местной термообработке с помощью электронагрева допускается снижение температуры отпуска до 700—740°С.
Для труб из аустенитных марок стали время выдержки при аустенизации устанавливается из расчета 2 мин на 1 мм номинальной толщины стенки, но не менее 30 мин. Аустенизация гибов труб поверхностей нагрева из стали марки 12Х18Н12Т может производиться также с помощью электронагрева методом сопротивления или токами промышленной чистоты, при этом время выдержки при температуре 1150±30°С должно быть не менее 4 мин.
Для труб из стали марки 15Х1М1Ф выдержка при отпуске после горячего формоизменения должна быть не менее 5 ч.
Для углеродистых и низколегированных сталей (20, 15ГС) время выдержки при нормализации должно устанавливаться из расчета 0,5 мин на 1 мм номинальной толщины стенки, но не менее 30 мин, а для хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей (15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф и др.) время выдержки при нормализации составляет 0,75—1 мин на 1 мм номинальной толщины стенки, но не менее 1 ч.
Примечания:
Крупногабаритные трубные элементы допускается подвергать высокому отпуску по частям в соответствии с инструкцией изготовителя, согласованной с НПО ЦНИИТмаш.
В случае нагрева элемента целиком допускается совмещение нагрева под горячую деформацию с нагревом под нормализацию.
Укладка труб в печн для термообработки должна обеспечивать равномерность их прогрева и исключать возможность пластической деформации под действием собственной массы.
Необходимость отпуска после горячего формоизменения труб из сталей марок 20 и 15ГС устанавливается технологическим процессом предприятия — изготовителя котла.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
ДОПУСКИ НА ТРУБНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
Изготовление трубных элементов поверхностей нагрева, соединительных труб в пределах котла и коллекторов должно производиться с соблюдением размеров и допусков, указанных в чертежах или стандартах. При изготовлении изделий из труб с точностью большей, чем указано в стандартах, предельные отклонения должны приниматься по чертежам. Неуказанные предельные
Z7T4 Z7T6 отклонения размеров должны соответствовать —— и —jj—'
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Изготовление переходов, обжатых для присоединения труб, должно производиться в соответствии с требованиями ОСТ 24.125.60.
Разнотолщинность стыкуемых концов труб должна соответствовать требованиям п. 4.9.
Смещение b свариваемых кромок труб (черт. 3) относительно друг друга не должно быть более значений, указанных в правилах Госгортехнадзора СССР.
Черт. 3
Контроль смещения должен производиться до и после сварки. (Измененная редакция, Изм. № 5, 9).
Отклонение от соосности свариваемых труб Ki относительно оси одной из них (базовой) не должно превышать 3 мм на длине 200 мм при той же длине базовой поверхности трубы (черт. 4).
Во всех случаях стыковки труб выход трубы из проектной плоскости в любом месте не должен быть более 5 мм.
Отклонение от перпендикулярности с плоскости обработанного под стыковую сварку торца трубы, фасонной детали, сборочной единицы трубопровода (черт. 4, а) относительно образующей наружной поверхности трубы не должно превышать следующих значений:
0,5 мм при Оа^76 мм;
1,0 мм при Da свыше 76 мм до 133 мм включительно;
2,0 мм при Da свыше 133 мм до 245 мм включительно;
2,5 мм при Da свыше 245 мм до 325 мм включительно;
3,0 мм при Da свыше 325 мм.
Черт. 4, а
(Измененная редакция, Изм. № 6, 9).
Отклонение от соосности труб относительно оси штуцеров не должно превышать 2,5 мм на расстоянии 100 мм от оси стыка и 1 мм на расстоянии 40 мм (черт. 5).
Размеры Рая справок.
Черт. 5
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Сужение внутреннего диаметра в месте шва, проверяемое в прямых трубах, должно соответствовать требованиям п. 5.4.4.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Величина овальности сечения а (в процентах) в местах гибов труб должна определяться по формуле
а = 2(£>сшах-£>ат1п) 100,
^-'ятах ~г
где Damax и Damin — соответственно наибольший и наименьший наружные диаметры трубы в месте гиба, измеряемые в одном контрольном сечении.
Овальность сечения в местах гибов труб из перлитных и ферритных сталей не должна быть более величин, указанных в табл. 5.
Таблица 5
|
Назначение труб |
Величина овальности а, % |
|
Поверхности нагрева и корпуса секций ПИТО Соединительные трубы и трубопроводы в пределах котла |
20 но не более 10 8 ИЛИ 6 При s/Da>0,08 И |
Примечания:
1. Величина овальности гибов труб из аустенитных сталей принимается по инструкции предприятия — изготовителя котла, при этом величина допуска не должна превышать величины, указанной в табл. 5, при условии обоснования расчетом иа прочность.
2. В особых случаях, вызванных условиями изготовления, разрешается увеличение отклонения овальности от указанной в табл. 5; оно должно быть обосновано расчетом иа долговечность с учетом ползучести и малоцикловой усталости.
3. R — минимальный радиус гиба до нейтральной оси, который определяется по РД 24.031.23; номинальный наружный диаметр изгибаемой трубы; s — номинальная толщина стенки трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 9).
Контроль овальности труб должен производиться по инструкции, утвержденной главным инженером предприятия — изготовителя котла, с целью выявления максимальной овальности по всей длине гиба.
В зависимости от способа изготовления гиба максимальная овальность может иметь место в середине гиба (при изготовлении в штампах с применением ТВЧ) или на расстоянии, равном 1/6 длины дуги I, но не менее 50 мм от начала и конца гиба при угле загиба а>30° (черт. 6) при изготовлении на трубогибочных станках.
Черт. 6
Контроль гибов соединительных труб и трубопроводов в пределах котла производится для каждого гиба трубы, а труб поверхностей нагрева — выборочно, в количестве не менее 10% от числа гибов одного типоразмера.
Овальность поперечного сечения в местах гибов предварительно ошипованных труб не должна препятствовать проходу контрольного шара диаметром 0.8Dmm.
Величина утонения стенки b (в процентах) в гибах не должна превышать
b = s-Sai„ 100
где s — номинальная толщина стенки прямой трубы; smln — минимальная толщина стенки трубы в месте гиба на растянутой стороне.
Допустимое утонение Ьдоп (в процентах) указано в табл. 6.
Таблица б
|
Относительный радиус гиба R./Da |
Утонение стенки, % |
|
От 1,9 до 2,5 |
20 |
|
Св. 2,5 до 3,5 |
15 |
|
Св. 3,5 |
10 |
Примечание. В особых случаях разрешается увеличение утонения стенкн, которое должно быть обосновано расчетом на прочность с учетом ползучести и малоцикловой усталости. Величина утонения стеики должна быть указана на чертежах.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
На гибах труб диаметром до 60 мм, изогнутых без нагрева ТВЧ, волнистость на внутренней стороне гиба и выпучины на растянутой стороне гиба не должны быть более 0,5 мм. Для труб всех диаметров, изогнутых с нагревом ТВЧ, и диаметром свыше 60 мм, изогнутых без нагрева ТВЧ, предельные значения волнистости гибов определяются по табл. 7. Минимальный шаг t не должен быть менее трехкратной величины h, т. е. t~^3h (черт. 7).
Таблица 7
Предельные значения волнистости гнбов, мм
|
Показатель |
Номинальный наружный диаметр трубы |
||||||
|
до 133 |
св. 133 до 159 вкл. |
св. 159 до 219 вкл. |
св. 219 до 325 вкл. |
св. 325 до 377 вкл. |
св. 377 до 426 вкл. |
св. 426 |
|
|
Л. |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
9 |
12 |
15 |
18 |
21 |
24 |
27 |
|
|
|
|
|
I (повернуто) |
|
|
|
Черт. 7
Черт. 7, а
2 Заказ 736
Предельные отклонения размеров типовых отводов змеевиковых поверхностей нагрева (черт. 7, а и 8) и типовых плоских гибов (черт. 9) указаны в табл. 8. Наиболее предпочтительны для однорядных и двухрядных отводов следующие углы изгибов а: 15,30,45, 60, 75, 90 ,105, 120, 135, 150, 165°.
Черт. 9
Предельные отклонения габаритных размеров змеевиков экономайзеров и переходной зоны, типовые схемы которых приведены на черт. 10, указаны в табл. 9.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 9).Предельные отклонения габаритных размеров змеевиков и гнутых труб ширмовых пароперегревателей и экранов котлов, типовые схемы которых приведены на черт. 11, указаны в табл. 10.
( Измененная редакция, Изм. № 5, 9).
Предельные отклонения габаритных размеров змеевиков пароперегревателей и промежуточных пароперегревателей, типовые схемы которых приведены на черт. 12, указаны в табл. 11.
Таблица 8
мм
|
Размеры |
Предельные отклонения |
|
Длина прямых участков труб L: |
|
|
при Da ^60 |
±3 |
|
при Da >60 |
±4 |
|
Расстояние между соседними гибами: |
|
|
при с^ЮО |
±2 |
|
при с>100 |
±3 |
|
Шаг труб в сборе со стойками на расстоянии |
±3 |
|
100 мм от дистанциоиирующих элементов t и 6 |
|
|
7 |
±■10 |
(Измененная редакция, Изм. № 5, 9).
Таблица 9
мм
|
Размеры |
Предельные отклонения . |
|
£, £, и £2 при длине змеевика: |
|
|
до 8 м включ. |
±9 |
|
св. 8 м |
±12 |
|
Б, при ширине змеевика: |
|
|
до 1,5 м включ. |
±6 |
|
св. 1,5 м |
±10 |
|
б2 |
±3 |
|
а |
±5 |
Примечание. Величина а задана при расположении змеевика в горизонтальной плоскости.
Черт. 10
Черт. 11
Таблица 10
мм
Размеры
Предельные отклонени
я
L, Lt при длине змеевика: до 8 м включ, св. 8 м
Б:
для панелей экранов для шир
м
Таблица 11
мм
Размеры
Предельные
отклонения
±9
±12
±6
±10
±5
L, Ц, L2 при длине змеевика: до 8 м включ.
св. 8 м
Б при ширине змеевика: до 1,5 м включ.
св. 1,5 м
B
t
Предельные отклонения размеров отдельных труб поверхностей нагрева (черт. 13) различных конфигураций указаны в табл. 12.
Т
Черт. 13 мм
аблица 12П
Размеры
редельные отклоненияДлина труб:
до 10 м включ.
св. 10 м
L, Б и В на расстоянии 200 мм от гиба
(
±3, но не более 5 мм
по всей длине
С
Черт. 15
мещение оси трубы К от номинального расположения в Г-образных, П-образных или других гнутых трубах поверхностей нагрева при наложении их на плаз или контрольную трубу (черт. 14), измеряемое на расстоянии 800 мм от гиба, не должно превышать ±3 мм.