СССР
ОТРАСЛЕВЫЕ СТАНДАРТЫ
ФИЛЬТРЫ И ФИЛЬТРАЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
ПОВЕРХНОСТНОЙ ФИЛЬТРАЦИИ
ОСТ1 00523-72- ОСТ 1 00526-72
Издание официальноеУДК 622.75.067.3.001.4:629.7 Группа Д19
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ОСТ 1 00523-72
ФИЛЬТРЫ И ФИЛЬТРАЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
ПОВЕРХНОСТНОЙ ФИЛЬТРАЦИИ
Параметры фильтрующих свойств
Методы испытаний
Взамен
С 1 января 1986 года стандарт применять только для изготовления запасных частей и ремонта изделий, находящихся в эксплуатации, в новых разработках применять ОСТ 1 00523-83.
Распоряжением Министерства
от 29 августа 1972 г.
срок введения установлен с 1/У 1973 г.
087-16
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на фильтры и фильтрационные материалы поверхностной фильтрации* (в дальнейшем - фильтры и фильтрационные материалы), устанавливаемые в системах летательных аппаратов, на средствах заправки и наземных установках.
5^
К фильтрационным материалам поверхностной фильтрации относятся сетчатые, бумажные и металлокерамические материалы, имеющие толщину до 0,3 мм.
Издание официальное
★
Перепечатка воспрещена
Иів. Я; дуплината Лит.»мг
Нив. № яодлиимниа в°9№_ш_
ОСТІ 00523-72стр.2
Стандарт устанавливает параметры фильтрующих свойств указанных фильтров и фильтрационных материалов и методы определения этих параметров.
ПАРАМЕТРЫ ФИЛЬТРУЮЩИХ СВОЙСТВ
Фильтрующие свойства фильтров и фильтрационных материалов определяются следующими параметрами:
абсолютной тонкостью фильтрации;
номинальной тонкостью фильтрации;
коэффициентом отфильтровывания частил загрязнителя;
3£
коэффициентом полноты отсева частиц загрязнителя .
Абсолютная тонкость фильтрации определяется максимальным диаметром частиц искусственного загрязнителя, обнаруженных гранулометрическим анализом в фильтрате, взятым за испытываемым фильтром.
Номинальная тонкость фильтрации определяется минимальным
диаметром частиц первой размерной группы искусственного загрязнителя, обнаруженных гранулометрическим анализом в фильтрате, взятым за испытываемым фильтром и фильтрационным материалом. Коэффициент отфильтровывания - не менее 0,97.
Нумерация размерных групп производится в порядке возрастания размера частиц.
Коэффициент отфильтровывания частиц искусственного загрязнителя характеризует уменьшение количества частиц определенного размера в испытываемом фильтре при пропускании через него искусственно загрязненного топлива. Коэффициент отфильтровывания определяется для каждой размерной группы частиц загрязнителя по формуле
(1) П2
где У - коэффициент отфильтровывания частиц загрязнителя;
п - количество частиц загрязнителя в каждой размерной группе, содержащееся
* з з
в 1 см фильтрата, отобранного за испытываемым фильтром, штук/см ;
/?? - количество частиц загрязнителя в каждой размерной группе, содержащееся з з
в 1 см суспензии, взятой перед испытываемым фильтром, штук/см .
Коэффициент полноты отсева частиц искусственного загрязнителя характеризует снижение весовой концентрации загрязнений в топливе при фильтрации его через испытываемый фильтрационный материал и определяется по формуле
где tp - коэффициент полноты отсева частиц загрязнителя;X - концентрация загрязнений в фильтрате, мг/г;
Хо- концентрация загрязнений в суспензии, взятой перед образцом фильтрационного материала, мг/г.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Аппаратура, материалы и реактивы,
Схемы установок для испытания фильтров и образцов фильтрационных материалов приведены в приложениях 1 и 2 настоящего стандарта.
Трубопроводы и другое оборудование установок должны быть изготовлены из коррозионностойких материалов.
Манометры (дифференциальные манометры), используемые при испытаниях, должны иметь класс точности 0,5, цену наименьшего деления - не более 2 0,05 кгс/см .
Счетчики, расходомеры или ротаметры для определения расхода концентрированной суспензии и загрязненного топлива должны обеспечивать точность замера не менее +1%.
Колбы, в которые отбираются пробы, как до отбора проб, так и после отбора проб, должны быть промыты и закрыты пробками или полиэтиленовой пленкой.
При проведении испытаний должны применяться:
топливо Т-1 или ТС-1 по ГОСТ 10227-62;
искусственные загрязнители с частицами сферической формы;
3
колбы или стаканы по ГОСТ 10394-72 вместимостью до 1000 см ;
часовое стекло;
бюксы по ГОСТ 7148-70.
Искусственный загрязнитель должен иметь суммарное количество частиц фракций, соизмеримых с номинальной тонкостью фильтрации, и более крупных фракций, но не менее 10% от общего количества частиц.
Для получения необходимого состава искусственного загрязнителя допускается смешивание порошков различных искусственных загрязнителей.
Методы взятия проб,
Взятие проб топлива производят перед и за испытываемым фильтром или образцом фильтрационного материала,
И з трубопроводов диаметром до 50 мм пробы берут из одной точки, расположенной на нижней образующей трубы.
0СТ1 00523-72стр.4
Взятие проб из трубопроводов диаметром более 50 мм производят с помошыо специальной гребенки полного напора, схема которой приведена в приложении 3 к настоящему стандарту.
Трубки гребенки должны располагаться по сечению основной трубы в следующем порядке:
центральная трубка - по оси симметрии';
верхняя и нижняя трубки - на расстоянии 0,1 внутреннего диаметра от верхней и нижней образующих основной трубы.
Примечание. При отсутствии необходимости точного замера допускается взятие пробы из одной точки, только не нижней.
3 3
Объем пробы должен быть не менее 700 см (не менее 400 см з для весового и 300 см для дисперсионного анализов загрязнений).
Для обеспечения качественного перемешивания пробы при подготовке к анализу посуда не должна заполняться более чем на 3/4 своего объема.
Подготовка к испытанию.
Перед проведением испытаний внутренние полости насосов, баков, трубопроводов, пробоотборных кранов, приборов замера расхода и тл., а также посуду для взятия проб топлива тщательно очищают от загрязнений, могущих остаться после предыдущего применения.
Очистку установок производят путем многократной прокачки топлива по контуру, Для очистки топлива применяют вспомогательные фильтры, обладающие по сравнению с испытываемыми фильтрами и фильтрационными материалами более высокой или равной им тонкостью фильтрации, но не ниже 5-8 мкм.
Посуду для взятия проб подвергают мойке и сушке в соответствии с общепринятыми в лабораторной практике методами.
Контроль чистоты установок и посуды для взятия проб должен производиться в соответствии с требованиями ОСТ 1 00525-72.
Топливо перед проведением испытаний должно быть профильтровано и проверено на содержание естественных загрязнений и искусственного загрязнителя.
Содержание естественных загрязнений в топливе по массе должно определяться по ГОСТ 10577-63.
Анализ топлива на наличие искусственного загрязнителя должен производиться в соответствии с требованиями ОСТ 1 00524-72.
Естественные загрязнения в топливе не должны составлять более 0,0002% массы. Содержание искусственного загрязнителя в топливе не допускается.
Навески искусственного загрязнителя до 1 г должны взвешиваться на часовом стекле, от 1 до 60 г - в бюксах, более 60 г - в конических колбах.
0СТ1 00523-72 стр. 5
Взвешивание навески искусственного загрязнителя массой до 200 г (с учетом массы посуды) проводят на аналитических весах, свыше 200 г-на лабораторных весах.
При переносе навески искусственного загрязнителя в емкости для приготовления суспензии особое внимание должно уделяться исключению потерь порошка, для чего сразу после взвешивания порошок заливают топливом и все дальнейшие операции производят с влажным порошком. Смывание остатков порошка со стенок посуды (стаканов, колб и бюксов) производят многократным ополаскиванием. С часового стекла порошок переносят в колбу с помощью микрошпателя, остатки несколько раз смывают топливом.
Приготовление концентрированной суспензии производят в стеклянной посуде - колбах или стаканах вместимостью до 1000 см .
При подготовке фильтров к испытанию необходимую навеску искусственного загрязнителя рассчитывают, исходя из условия обеспечения непрерывной работы установки в течение 5 минут при максимальной пропускной способности испытываемого фильтра, по следующей формуле:
<з = к • а • t • к3 (з)
где 6- - расчетная навеска искусственного загрязнителя, г;
К - расчетная концентрация искусственного загрязнителя, г/л (К=0,05 г/л);
0. - максимальная пропускная способность испытываемого фильтра, л/мин;
t -■ время непрерывной работы установки при прокачке искусственного загрязненного топлива через фильтр, мин ( t = 5 мин);
/% “ коэффициент запаса, определяемый исходя из условия обеспечения устойчивой работы насосов перемешивания и впрыска суспензии (К =1,5).
и
Перед проведением испытаний фильтров навеску искусственного загрязнителя взвешивают и подготавливают посуду для взятия проб.
Перед проведением испытаний фильтр в сборе должен быть проверен на герметичность.
П
И ні. N° дубликата
Ина. Яе іодлиннина 609
ри подготовке к испытаниям фильтрационных материалов (фильтроэлементов) рассчитывают необходимую навеску искусственного загрязнителя.Концентрация искусственного загрязнителя в топливе должна быть К=0,05 г/л.
Навеска должна быть рассчитана исходя из условия обеспечения непрерывной работы установки в течение 5 минут с поддержанием постоянного перепада 2 давления 0,2 кгс/см на образце фильтрационного материала.
Испытанию подвергаются образцы фильтрационных материалов диаметром 60 мм. Размер проверяемой плошади образца фильтрационного материала должен р быть не менее 20 см .Перед испытанием фильтрационных материалов проводят работы в соответствии с пунктом 2.3.8 настоящего стандарта.
Перед проведением испытаний фильтроэлементы и образцы фильтрационных материалов должны быть проверены в соответствии с требованиями ОСТ 1 00526-72.
Проведение испытаний.
Все параметры должны определяться при температуре топлива 20+5°С.
Перепад давления на испытываемом образце фильтрационного материа- 2 ла должен быть 0,2 кгс/см .
Количество топлива, прокачиваемого через фильтр в установке, должно соответствовать максимальной пропускной способности испытываемого фильтра.
На установках для испытания образцов фильтрационных материалов разрешается проводить испытания фильтров при соблюдении требований, установленных в п. 2.4.3 настоящего стандарта.
Направление потока топлива по отношению к поверхности фильтрации фильтра во время испытаний должно быть таким, каким оно будет в реальных условиях эксплуатации.
При определении параметров фильтрующих свойств фильтров должен использоваться корпус фильтра, предъявленного на испытания организацией - разработчиком.
Обеспечение необходимого режима работы установки для получения соответствующих норм прокачки и давления следует производить дросселированием или изменением оборотов вала насоса. Дросселирование производят непосредственно за основным насосом установки.
Показатели давления и производительности, развиваемые основными насосами установок, должны соответствовать расчетным значениям для испытываемого фильтра или образца фильтрационного материала.
Искусственно загрязненное топливо пропускают через фильтр или образец фильтрационного материала однократно.
Определение параметров фильтрующих свойств фильтров и фильтрационных материалов производят на двух образцах, если количество образцов не оговорено особым соглашением между заказчиком и разработчиком (поставщиком).
При испытании двух образцов за результат принимают данные образца, имеющего худшие показатели.
Анализ отобранных проб должен быть закончен не позднее 10 дней с момента их отбора.
Для проведения испытаний фильтров в бак 6 установки (см, приложение 1 к настоящему стандарту) заливают требуемое количество чистого топлива, Количество топлива определяется їй расчета обеспечения непрерывной работы установки в течение не менее 5 минут при максимальной пропускной способности испытываемого фильтра.
Из навески искусственного загрязнителя приготавливают 0,5-1%-ную концентрированную суспензию загрязнителя.
