"ри прэкрадянии сварки иа-за обрыва дуги перед возобнов- лонием сверки следует произвести зачистку дефектного участке шве в месте обрыве дуги, а при необходимости - уделить дефектный учас-ок метелле шве. При возобновлении сварки следует продуо*^тривать перекрытие шве не 30-100 им в зависимости от толщины свариваемого изделия. Перед перекрытием шва, в случае необходимости, усиление шва от предыдущего прохода на участке 30-100 мм следует удалить.
При нарушении формирования шве (появлении морщинистой поверхности серого или темного цвете) вследствие нарушения защиты или "вскипания" венны при сварке о избыточным тепловложением необходимо снизить сварочный ток, уменьшить длину дуги, увеличить скорость сверки и ресход защитного газа ил- снизить расход плаэыообрезующего гаэа, а также исключить возможность попадания воздуха в газовые коммуникации. При возникновении ослаблений сечения шве по границе сплавления (типе подрезе) необходимо уменьшить скорость оварки или скорость подачи присадочной проволоки. В случае появления прожогов, газовых полостей или свищей округлой формы следует уменьшить сварочный ток или расход плазмсобравующего газа,кроме того, для подавления свищей влобходимо увеличить содержание гелия в эещитно.ч газо и снизить скорость оварки.
При появлении в процессе оварки интенсивных загрязнений па поверхности шва, сопровождаемых колебаниями напряжения на дуге, пообходимо произвести очистку всех узлов плазмотрона.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ТРЕХФАЗНОЙ
ЛУГОЙ НШАВЯЦИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ
Автоматик скую сварку "’рехфэзной дугой следует выполнять на переменном токе в среде аргона в нижнем положении. Рациональный диапазон толщин от 6 до 20 им.
Поот для автоматической оварки трехфазной дугой должен быть укомплектован следующим оборудованием:
0 СТ5.9І53-64 с,,. 39
- специализированной цоточшікои питания сварочной грохфазііоіі aj- ГИ ТИЛОВ УДГТ-ЗІ2-72, /ДГТ-68І-У2;
двухэлектродной сварочной горелкой типов ГАСТ-г, ГАСТ-6. Технические характеристики источника литания и сварочных горилок приведены в табл.6 справочного приложения 2;
аппаратурой для регулировки и измерения расхода защитного газа
Автоматическую сварку трехфазной дугой следует выполнять в сборочно-сварочных стендах о формирующей подкладкой "на иодхем". Наклон изделия к горизонту на должен правішать 6°.
Конструктивные элементы подготовки крои ок под сварку и ренины автоматической сварки трехфазной дугой должны соответствовать табл. 8.
Для высокопрочных алюминиевых оплзвов нерок І98ОЇІ(но8-4ГІ) и 1985чТ(АМг62Т) аьтонэтическая "сварка трехфазной дугой применяется о V - и X - образным скосом кромок,
При сварко соединений без разделки кромок в целях улучшения направления присадочной проволоки в сварочную ванну и улучшения формирования обратной стороны шва о кромок листов следует снимать фаску 1,6 х 45°.
Автоматическую сварку трехфазной дугой односторонних соединений толщиной от 6 до 15 мм без разделки кромок следует выполнять на оьемной формирующей подкладке. Автоматическую сварку трех- фозной дугой двухсторонних соединении толщиной от 15 до г.0мм выполнять о применением прижимных планок в виде полос или яриэм.
Подкладки и планки изготовляют из коррозионностойкой стали, их форма и размеры приведены в табл.9.
В процессе сварки трехфазной дугой необходимо установить и поддерживать следующие основные параметры, от величины и с)отношения которых зависят размеры поперечного сечения сварного шва и его качество:
с илу сварочного тока;
Таблица 8
|
конструктивные элементы подготовки кромок и режима автомата чаек ой сварки трехфазной дугой неплавящимся электродом |
3 S о о V» • КО а <!о |
||||||||||||
|
Подготовка кромок свариваемых деталей и Форме выполненного а в а |
|
6, MM |
Сила тока в изд-. ЛИЯХ, А |
Диаметр электроде, мм |
Диаметр проволоки, мм |
Скорость сварки, м/ч |
Скорость подачи проволоки, м/ч |
Расход аргона, л/мин |
Количество проходов |
Условное обозначен» ива |
|||
|
1.Ь*4б9 ! |
- |
6 8 10 12 15 |
0+I»0 0+I’° о*1** 0+2Д) |
490-510 600-620 700-720 730-750 730-750 |
8 8 8 10 10 |
От2,0доЗ,( • 2,0«3,0 в 2<0“3,0 " 2,0вЗ,0 " 2,0°3,6 |
28-80 25-28 17-20 12-15 8-10 |
130-200 ' 160-180 150-180 120-150 I00-120 |
25-80 28-32 28-82 28-82 28-32 |
I ’ I I I * I |
|
||
|
|
SSSSSSJ |
|
|||||||||||
|
SJ ♦ |
|
||||||||||||
|
|
p |
|
|||||||||||
|
|
|
||||||||||||
|
ваде |
|||||||||||||
|
|
- |
|
|||||||||||
|
f,6x 45* » x |
• |
6’ 8 10 15 20 |
o+I»o o+I»O 0+Ї.5 J 0+2,0 0+2,0 |
500-520 590-610 690-710 700-720 ! 700-720 |
8 8 8 10 10- |
;0т2іСКоЗ,і “2^0 <3,0 ”2,0 "3,0 и2,0 иЗ,0 и2,0-"3»0 |
1 38-40 35-40 28-30 12-15 7-Ю |
180-210 170-200 170+200 I20-150 80-120 |
28-32 28-82 28-82 28-32 28-82 |
ГО М ГО ГО ги ♦ |
- |
||
|
W/4 |
|
|
С7 |
||||||||||
|
№457 |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|||||||||||
|
x/////txmJSSSSSS. |
|
||||||||||||
|
|
|||||||||||||
Продолжение табл.8
|
диаметр прово- . ЛОКИ, мм |
Скорость сварки, м/ч |
Скорость подачи проволоки, м/ч |
Расход аргона, л/ мин |
Количество проходов |
Условное обозначение шва |
|
|
0г2,0доЗ,С |
22-28 |
260-280 |
28-32 |
2 |
С 21 |
|
|
" 2,0" 3,С |
22-24 |
260-280 |
28-32 |
2 |
|
|
|
0т2,0доЗ,0 |
12-14 і |
260-280 |
28-32 |
2 |
ч ■ С 25 |
130 |
|
Q 0т2,0доЗ,0 |
8-9 |
60-80 |
28-32 |
4 |
С25 |
.ГД / 1 ■ ! |
С
Форма и размеры оъемньк подкладок
п, цг OCT 5.9153-84|
Форма съемных подкладок |
Толщина свариваемого металла |
S, не менее |
h< |
с |
Нг |
г |
|
Для соединений 04; |
От 4 до 6 |
6 |
0,8-1,0 |
7-8 |
•м |
|
|
07; Сг1 |
" 6 “ 10 |
8 |
1,0-1,2 |
8-9 |
— |
•в |
|
І -»Є" І |
10 и более |
8 |
1,0-1,2 |
9-12 |
а» |
|
|
Для соединения 025 |
15 |
8 |
— |
•• |
5*0,5 |
1,5 |
|
|
20 |
8 |
|
• |
?0.5 |
1,5 |
MM
Таблица 9
раснолохонио электродов относительно свариваемого стыка, определяемое величиной угла, образованного между плоскостью электродов u осью ciBfl, s і а кв e положение электродов относительно поверхности свариваемых листов
скорость сверки;
скорость подачи присадочной проволоки.
При выполнении замкнутых швов необходимо перекрывание начала шва от 30 до 60 мм, при этом окончание сварки следует производить плавный снижением сваротного тока и скорости подечи приопдоч- ной проволоки, посла чего прекратить подачу, аргона
н
9.9. При выполнении
гичеоких выводных ПЛ8НОЦ
технологичеоких планках»
езамкнутых швов с использованием техноло- окончание сварки должно производиться на при этой допускается одновременное ОЇКЛЮ- чение всех функциональных элементов установки, за исключением подо-<и., * похл.1 Поюсь к дата I Втжм. ««. .4 | Ина. М ( Поюсь ■ дата
чи аргона. Подаче аргона покращаєте я, после остывания электродов.
Для достижения большей глубины проплавления электроды необходимо располагать тек, чтобы угол между их плоскостью и осью шве составлял 0° (сварка пос ладове тельными электродами)'. Для получения широких швов с малой глубиной проплавления следует увеличить указанный угол до 90°, в также увеличить зазор между электродоми от 0,5 до 1,0 их диаметре (сварка развернутыми электродами).
9«II. Вылет электродов должен быть от 3 до 5 мм, считая от оро - за сопла. Выоотв сопле над поверхностью наплавленного валика не должна правішать 5 мм.
При оворке трехфезной дугой не допускается вывод конца приэадочной проволоки из зеркале сварочной ванны во избежание обрэ- япвания "корольков” металле и попадания их в металл шва.
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ И АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДСМ • «
Полуавтоматическую и автоматическую сверку плавящимся электродом следует выполнять пульсирующим однополярным электрическим током на обратной полярности (импульоно-дуговея оварка). При импульсно-дуговой сварке на постоянный ток периодически накладываются мощные кратковременные импульсы тока.
Применение импульсного питания дуги при сварке плавящимся электродом стабилизирует дуговой разряд и улучшает формирование и качество металла шве. Импульсно-дуговая оварка выполняется во всех пространственных. положениях.
Пост для механизированной импульсно-дуговой сварен должен быть укомплектован следующим оборудованием: специализированным исто’їли ком питания дуги типа ВДГИ (см. табл. 7 справочного, приложения 2); специализированным автоматом или полуавтоматом; аппаратурой для регулировки и измерения расхода защитного газа.
Для полуавтоматической сварки применяют полуавтоматы, - уд
’ OCT 5.9153-84
:реднпзкаченные для сварки алюминиевых сплавов’, типов: ПРИ, ОДИ и ПДА; техническая характеристика полуавтоматов*приведена в табл.8 справочного приложения 2.
Для автоматической сварки угловых соединений следует нриионять автоматы типа АЛУ; техническая характеристика автомата приведена в табл.9'оправочного приложения 2.
I 10.5. Для автоматической сварки стыковых соединений сварочной
і проволокой диаметром от 1,2 до 2,0 мы следует применять автоматы
типа АД* , предназначенные для сварки в среде защитных газов.
При сварке проволокой диаметром от 3,0 до 5,0 мм следует применять автоматы типа АДФ и АДС, модернизированные для аварки в среде защитных газов; технические характеристики автоматов приведены в табл. 9 оправочного приложения 2.
Модернизация сварочных автоматов типов АДФ и АДС для аргоно-дуговой сварки алюминиевых сплавов плавящимся электродом за-
I кляпается в:
1
установке на сварочной головке водоохлаждаемой горелки с диаметром сопла не ме”ее 30 мы для обеспечения защиты сварочной дуги и ванны инертным газом;
•замене измерительных приборов переменного тока на пульте управлении сварочного автомата типа АДС на амперметр и вольтметр постоянного тока.
При автоматической импульсно-дуговой сварке плавящимся электродом диаметром от 3,0 до 5,0 мм для расширения предала регулирования режима снарки по базовому току следует вклюфть параллельно специализированному выпрямителю типа ВДГЯ источник постоянного (базового) тока типа ОДУ,
При использовании автоматов с зависимой от напряжения на дуге скоростью подачи сварочной проволоки как в случав импульсного, так и безымпульсного литания дуги, рекомендуется падающая вольтгемпер- нзя характеристика ис-.очнике питании постоянного (базового) тока;
Ни*. М пои. I Подпись ■ ддт* 1 Вілм. ияі. Jw I Ни*. Л* дубл. | Подлее* а дата
ОСТ 5.9158-84 стр. 45
при независимой скорости родачи проволоки - жесткая вольт-ампернен г
характеристика.
Механизированную импульсно-дуговую оверку угловых и Таировых соединений из алюминиевых сплавов следует применять с целью повышения производительности сварочных работ И получении МПНИМЭЛЬг 'X сварочных деформаций.
Полуавтоматическую і автоматическую сварку стикових соединений высокопрочных сплавов марок 1561Н(АМг$1Н). І980ТІ(В^8-Ш) и 1985чТ(АПг62Т) следует приманять для соединений толщиной 10 мм и более, при этом необходимо выполнение технологических валиков в ОООІІ ветствии с п.5.21.
